A Indústria 4.0 impulsionou mudanças significativas na indústria de manufatura nos últimos anos. O foco na transformação digital e na introdução de novos e modernos recursos digitais permitiu que os fabricantes alcançassem maior produtividade, eficiência e sustentabilidade, com tecnologias inteligentes como inteligência artificial (IA) e big data alimentando essas novas ferramentas.
Uma ferramenta crítica que surgiu são os gêmeos digitais. Graças a essa solução de simulação virtual, os fabricantes podem criar réplicas virtuais de suas fábricas e sistemas em um “metaverso” e usar os dados nesses mundos virtuais para otimizar operações, conduzir pesquisas eficazes e melhorar processos.
Mas o que são gêmeos digitais e eles podem ser considerados os blocos de construção do metaverso da manufatura?
O que são gêmeos digitais?
Gêmeos digitais são réplicas virtuais de sistemas físicos, fábricas e configurações. Eles são criados usando dados de sensores e câmeras para criar uma representação digital de objetos físicos que podem ser usados para monitorar, analisar e otimizar o desempenho do objeto físico em tempo real. Embora o uso de gêmeos digitais não seja novo, os primeiros conceitos de gêmeos digitais podem ser rastreado até a NASA na década de 1960 – os recentes avanços na fabricação inteligente os tornaram mais acessíveis e úteis, levando à melhoria da eficiência e ao aumento da produtividade, além da redução de custos.
Papel dos gêmeos digitais no metaverso da manufatura
O metaverso da manufatura é um mundo virtual que espelha o ambiente físico de manufatura e é criado usando gêmeos digitais e outras tecnologias, como realidade virtual (RV), realidade aumentada (RA) e IA.
Gêmeos digitais são um componente essencial do metaverso de manufatura, pois fornecem os dados e insights necessários para criar uma cópia virtual precisa do ambiente de manufatura do mundo real. Este ambiente virtual testa e otimiza processos, equipamentos e layouts antes de fazer alterações no mundo físico.
Por meio desse metaverso, os fabricantes podem acelerar a transformação digital, reduzir custos e melhorar a eficiência à medida que as mudanças operacionais e de máquina são experimentadas e testadas virtualmente para garantir que nenhum problema seja encontrado antes da implementação no mundo real. Ele também fornece uma plataforma para colaboração e inovação, permitindo que os fabricantes trabalhem juntos digitalmente para resolver desafios comuns em um espaço virtual.
O futuro dos gêmeos digitais na manufatura
Os gêmeos digitais só crescerão em importância à medida que mais fabricantes progredirem em sua transformação digital. Os avanços em IA e aprendizado de máquina tornarão mais fácil usar os dados dos gêmeos digitais, enquanto a adoção crescente de tecnologias da Indústria 4.0 também levará ao aumento do uso de gêmeos digitais, o que pode impulsionar sua evolução para gêmeos virtuais.
Com seu potencial para revolucionar ainda mais a indústria de manufatura, é evidente que os gêmeos digitais são blocos de construção fundamentais do metaverso de manufatura. Os fabricantes devem continuar a explorar o potencial dessas tecnologias para que a indústria possa experimentar um crescimento e otimização ainda maiores nos próximos anos.
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Impulsionando ainda mais a transformação digital da manufatura
Os gêmeos digitais são uma ferramenta poderosa para os fabricantes obterem melhorias de mudança radical nos processos operacionais de fabricação. Quando combinados com outras tecnologias, como VR, AR e IA, um novo potencial pode ser desbloqueado, reduzindo desperdícios e custos. À medida que a tecnologia avança ao longo do tempo, os fabricantes também podem esperar gêmeos virtuais mais avançados no metaverso de fabricação do futuro, o que pode contribuir para um ecossistema altamente interconectado de soluções de fabricação inteligentes.
Para atingir esse nível de transformação digital, os líderes de manufatura devem saber onde seus processos estão faltando e como podem melhorá-los. Com a ajuda de ferramentas de benchmarking neutras e estruturas de avaliação de maturidade como o Índice de Prontidão da Indústria Inteligente (SIRI), eles podem esperar grandes melhorias organizacionais para levar suas operações ao próximo nível. Saiba mais sobre SIRI ou entre em contato conosco em aqui para iniciar uma conversa.
