Nas últimas décadas, as empresas industriais têm se globalizado cada vez mais e estabelecido cadeias de suprimentos internacionais. Isso foi feito para maximizar a produção, bem como a eficiência de custos, resultando em uma cadeia de suprimentos mais enxuta com pouca "gordura", ou seja, tampão.
Em muitos casos, essas cadeias de suprimentos também se tornaram fortemente dependentes de um pequeno número de fontes existentes e estabelecidas.
Com o passar do tempo, as cadeias de suprimentos e as instalações de fabricação ficaram mais expostas a fatores externos. Problemas como a pandemia da COVID-19, conflitos geopolíticos, aumento do protecionismo e tarifas desempenharam um papel na interrupção das cadeias de suprimentos, que inicialmente eram consideradas resilientes.
E o impacto econômico foi – e é – significativo. Uma estimativa sugere que a interrupção da cadeia de suprimentos pode ter resultado em US$4 trilhões em receitas perdidas globalmente, enquanto um Relatório Accenture 2022 prevê que o PIB acumulado da zona do euro poderá diminuir em € 920 bilhões (cerca de US$ 1,9 bilhão) até 2023 como resultado da interrupção da cadeia de suprimentos.
A verdadeira questão agora é: como as empresas devem criar resiliência em suas cadeias de suprimentos daqui para frente?
Choque de titãs: resiliência da cadeia de suprimentos no contexto dos EUA e da China
Os EUA e a China têm tido um relacionamento tumultuado nos últimos anos em meio a políticas protecionistas e implementação de tarifas.
Mais de 50% de empresas dos EUA realizaram operações de near-shore ou re-shore nos últimos dois anos, de acordo com a Pesquisa da EY sobre a cadeia de suprimentos industriais, enquanto a 55% mudou sua base de fornecedores para ficar mais perto de suas operações.
Isso é especialmente verdadeiro para os fabricantes de veículos elétricos (VE), que transferiram a fabricação e o fornecimento de matérias-primas essenciais para dentro ou perto dos EUA.
Na China, há um foco mais pesado na resiliência da cadeia de suprimentos, pois eles têm um sistema industrial competitivo. Juntamente com a expansão do consumo doméstico, a China implementou uma estratégia de dupla circulação que coloca maior ênfase nos mercados domésticos e reduz a dependência de exportações, impulsionando maior independência e foco interno.
Com um enorme mercado interno de 1,4 mil milhões de consumidores, esta é uma estratégia sólida que resultou em uma porcentagem maior de empresas chinesas (65%) realizando operações de near-shoring ou re-shoring, com 75% tendo mudado sua base de fornecedores.
Num esforço para aumentar a resiliência, muitas empresas diversificaram a sua cadeia de abastecimento para além da China, mas a dissociação total da cadeia de abastecimento pode não ser possível devido a mudança de sentimentos do consumidor.
Uma pesquisa descobriu que a parcela de entrevistados que dizem que comprariam uma marca chinesa local em vez de uma marca estrangeira aumentou de 15% em 2011 para 85% em 2020. Uma abordagem "China mais um" pode, portanto, ajudar a preservar os investimentos anteriores e o acesso ao mercado de empresas estrangeiras, ao mesmo tempo em que melhora a resiliência da cadeia de suprimentos.
Como diferentes setores estão abordando os problemas da cadeia de suprimentos?
Certos setores são mais afetados pela interrupção da cadeia de suprimentos do que outros.
Por exemplo, a diversificação se tornou um requisito urgente nas indústrias aeroespacial, de defesa e química para garantir que elas permaneçam competitivas, em parte devido à sua natureza sensível e complexidades operacionais em sua cadeia de valor. Esses setores adotam abordagens diferentes para estabelecer a resiliência da cadeia de suprimentos.
As empresas aeroespaciais e de defesa muitas vezes já têm cadeias de fornecimento mais curtas e orientadas para o mercado interno devido à natureza sensível de seus negócios. Tecnologias como fabricação aditiva e automação são usadas para preservar margens e compensar os custos operacionais mais altos associados a instalações próximas.
A indústria química também está diversificando suas bases de fornecedores e expandindo capacidades para centros de demanda. A China é responsável por cerca de 45% do mercado químico global hoje, acima dos 26% em 2010.
Não é de se admirar então que muitas multinacionais continuam investidas na China para garantir posicionamento em todo o país dentro do mercado chinês, bem como para mercados globais. Ao mesmo tempo, eles estão adicionando capacidade em outras nações asiáticas, junto com a Índia e os EUA, para mitigar riscos da cadeia de suprimentos.
O que precisa ser feito para melhorar as cadeias de suprimentos industriais?
À medida que as cadeias de suprimentos globais mudam de custos ultrabaixos, entregas just-in-time e estoques mínimos, há quatro coisas que os líderes industriais precisam fazer para transformar fundamentalmente e preparar suas cadeias de suprimentos para o futuro.
Primeiro, os líderes precisam redefinir sua estratégia de cadeia de suprimentos. Isso pode ser feito avaliando os fluxos globais de produtos, modelos tributários e a pegada da rede, antes de implementar uma arquitetura de cadeia de suprimentos que possa lidar com novos riscos e oportunidades.
Em segundo lugar, os líderes devem incorporar agilidade à cadeia de suprimentos e à rede de fornecedores. O monitoramento em tempo real e o planejamento de cenários, que por sua vez melhorarão a capacidade de resposta, são essenciais. Uma mudança na mentalidade das equipes e parceiros, do comando e controle para a visibilidade e a confiança, também ajuda nesse esforço, pois os parceiros podem tomar decisões rápidas sem esperar que as engrenagens da hierarquia girem.
Em terceiro lugar, os líderes empresariais precisarão se concentrar em surfar a onda verde e adotar a sustentabilidade. Sua empresa precisará envolver as partes interessadas para gerar vantagem competitiva e resultados ambientais por meio de princípios de economia circular, que visam eliminar o desperdício e a poluição por meio da circulação de produtos e materiais em um ciclo fechado.
Por fim, as empresas devem deixar de atuar no digital e passar a ser digitais. Ao focar em talentos com fluência digital, as empresas podem abrir novos fluxos de receita com tecnologias de cadeia de suprimentos, e não apenas otimizar a eficiência.
Um exemplo de uma empresa que adotou essas quatro etapas para melhorar sua cadeia de suprimentos industrial é Feyen Zylstra. Eles têm uma arquitetura de cadeia de suprimentos robusta e uma cadeia de suprimentos ágil com uma equipe interna de compras que tem poder para tomar decisões rápidas. Eles também integraram a sustentabilidade em seus processos e são uma empresa digital-first.
O futuro da resiliência da cadeia de suprimentos
Há uma expectativa crescente de que as cadeias de suprimentos continuarão a se mover perto da costa ou em terra. Na verdade, um estudo em 2021 indicou que nada menos que 41% de empresas dos EUA declararam especificamente que estão tentando reduzir a dependência da China.
À medida que as instalações de produção necessárias para essa transição estão sendo projetadas e construídas, as empresas devem agora considerar como devem ser as instalações de fabricação do futuro.
Para preparar a cadeia de suprimentos para o futuro e criar resiliência, as empresas precisam garantir que a sustentabilidade e as iniciativas verdes permaneçam no topo da agenda, à medida que as preocupações ambientais, sociais e de governança se tornam cada vez mais importantes devido às mudanças climáticas.
Prevemos que a onda verde provavelmente será o próximo fator de ruptura, não apenas para a resiliência da cadeia de suprimentos, mas para a indústria de manufatura em geral.
Portanto, a mudança para uma economia circular, que é um modelo de produção e consumo que visa reduzir o desperdício o máximo possível, é um grande fator a ser considerado ao construir a cadeia de suprimentos do seu negócio.
Projetar uma cadeia de suprimentos eficaz e resiliente para o sucesso
O International Centre for Industrial Transformation (INCIT) defende a transformação da manufatura e tem as ferramentas e o alcance para fornecer suporte aos principais setores e fabricantes em todo o mundo para desenvolver a resiliência da cadeia de suprimentos.
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