Como parte de nossa Série de liderança inovadora da GETITO CEO e fundador da INCIT, Raimund Klein, conversou recentemente com Srivathsan Narasimhan (Sri), Diretor de Soluções Estratégicas da Tata Communication, sobre como os fabricantes podem se preparar para o crescimento e a sustentabilidade futuros por meio de comunicações industriais e integração digital. Aqui estão cinco destaques importantes da discussão instigante. “Soluções de rede industrial para um futuro sustentável.”
1. Abordando pontos críticos de dificuldade na conectividade da loja de trabalho
Fabricantes globais enfrentam desafios significativos, especialmente em termos de conectividade em oficinas de trabalho e medição de produtividade. De acordo com dados do INCIT, a conectividade em oficinas de trabalho está entre as menos prioritárias para os fabricantes. E, embora exista alguma conectividade para as oficinas de trabalho, ela é limitada. Muitas fábricas ainda não possuem infraestrutura de Wi-Fi, restringindo a conectividade a um pequeno número de servidores e pessoas com acesso a aplicativos específicos.
O futuro promete uma mudança transformadora, com todos os equipamentos pré-conectados. Fabricantes de Equipamentos Originais (OEMs) venderão equipamentos com dispositivos pré-conectados, facilitando a integração e a troca de dados perfeitas em ambientes de manufatura. Segundo Sri, "Não se trata apenas de uma fábrica ou usina conectada, mas também de todos os equipamentos, ou dispositivos dentro da fábrica, conectados. Este é apenas um exemplo de como a tecnologia pode aumentar a eficiência na produção."
2. Aproveitamento das tecnologias digitais para uma produção sustentável
De acordo com dados do INCIT, embora a conectividade entre as oficinas de trabalho seja a prioridade número um para os fabricantes, a sustentabilidade vem logo em segundo lugar. Na indústria, a captura das emissões de gases de efeito estufa (GEE) é crucial, sinalizando um futuro em que os produtos vêm com passaportes de CO2. "No entanto, para que esse [futuro] se concretize, os fabricantes precisam reconhecer a importância da última milha na jornada do produto. É essencial transferir o perfil de GEE de cada produto por meio de seu passaporte até chegar ao seu destino final", explica Raimund.
Outra maneira pela qual as tecnologias digitais aumentam a produtividade e reduzem as emissões de gases de efeito estufa (GEE) é minimizando o tempo de inatividade no processo de produção. Fábricas conectadas sem fio permitem monitoramento e tomada de decisões eficientes durante os processos de produção. Análises avançadas utilizam dados da Internet das Coisas (IoT) para identificar e corrigir configurações ineficientes de máquinas, reduzindo assim o consumo de energia e as emissões de carbono.
Segundo Sri, tecnologias como gêmeos digitais, IA/ML, automação e robótica dependem de tecnologias fundamentais como a nuvem, o 5G e a IoT para atingir as metas de redução de GEE. No entanto, Sri sugere que a rede pode ser a menor contribuinte da perspectiva da pegada de carbono dos fabricantes. Sri afirma: "Os fabricantes têm problemas mais significativos com que se preocupar quando se trata de sua pegada de carbono: gestão e otimização de energia, combustíveis alternativos, fornecimento sustentável e cadeias de suprimentos viáveis para um impacto posterior mais amplo."
3. Atender às demandas dos consumidores por meio de fabricação personalizada
Em resposta ao crescente foco do consumidor em sustentabilidade e transparência, os fabricantes estão adotando soluções que priorizam o design individualizado. A demanda por modelos de produção centrados no consumidor, com foco em personalização e flexibilidade, está crescendo rapidamente. Como explica Raimund, "os fabricantes estão cada vez mais direcionando a produção para o consumidor em direção ao design individualizado, o que exige alta flexibilidade na produção."
Raimund acrescenta ainda que, para atender às crescentes demandas dos consumidores por transparência e sustentabilidade, os fabricantes devem adotar soluções que facilitem a transição da produção em massa para processos de fabricação sob medida. Sri também enfatiza a importância de colocar o cliente no centro do processo de fabricação: “Nós mesmos seguimos esse nível de personalização. Informamos ao cliente quais são os diferentes casos de uso em seu setor. Esses são os vários desafios. Vemos soluções diferentes em seu setor em comparação com os colegas com quem conversamos ou trabalhamos. Com base nisso, quais casos de uso você deseja implementar e quais personalizações deseja?”
4. Melhorando a segurança na nuvem para fabricantes
Em resposta à pergunta sobre o suporte aos fabricantes com conectividade em nuvem, Sri destaca a importância crucial da segurança de rede. Tradicionalmente, as empresas gerenciam a rede e a segurança como domínios separados, frequentemente utilizando produtos e equipes distintos. No entanto, o caminho a seguir será a mudança para uma arquitetura unificada, onde a rede e a segurança sejam integradas perfeitamente. Isso destaca a natureza interconectada da infraestrutura de TI moderna. Com a proliferação de operações baseadas na Internet e a migração de serviços para plataformas de nuvem pública como AWS e Azure, as preocupações com a segurança são primordiais.
5. Transformando a manufatura com conectividade 5G
A tecnologia 5G abriu um mundo de possibilidades para a manufatura, como automação de processos, robótica avançada, máquinas gerenciadas em nuvem e gerenciamento remoto de sistemas de produção. A transição do 4G para o 5G oferece melhorias significativas na largura de banda e na velocidade de conectividade. Essa atualização se traduz em melhorias tangíveis na vida cotidiana, como streaming contínuo e sem buffer. Com o 5G, dados anteriormente armazenados localmente perto de fábricas agora podem ser acessados de locais distantes na nuvem por meio de conexões 5G de alta velocidade, substituindo efetivamente a conectividade tradicional baseada em linhas alugadas. O 5G é uma alternativa viável para conectividade WAN (Wide Area Network), simplificando a infraestrutura de rede ao eliminar a necessidade de múltiplas conexões físicas para cada escritório.
Olhando para o futuro, a INCIT e a Tata Communications prevêem que o 5G será a pedra angular da Indústria 4.0, inaugurando um futuro em que fábricas e operações industriais serão totalmente integradas e automatizadas. A rápida largura de banda, a baixa latência e a confiabilidade do 5G o tornam um divisor de águas para conectar fábricas e locais remotos tradicionalmente difíceis de alcançar com fibra óptica.
O que vem a seguir? Os fabricantes precisam explorar e implementar estratégias inovadoras que os ajudem a alcançar um futuro sustentável. Os líderes precisam colaborar com os especialistas do setor, adotar abordagens de fabricação personalizadas e alavancar tecnologias como o 5G para impulsionar a eficiência e a responsabilidade ambiental.
Na INCIT, oferecemos diversas estruturas e ferramentas para ajudar a iniciar, escalar e sustentar jornadas de transformação da manufatura. O Índice de Prontidão do Setor para a Sustentabilidade do Consumidor (COSIRI) é uma estrutura abrangente e um conjunto de ferramentas desenvolvido para auxiliar os fabricantes a incorporar a sustentabilidade em todas as suas operações. O COSIRI avalia 24 dimensões em quatro blocos fundamentais da sustentabilidade: Estratégia e Gestão de Riscos, Processos de Negócios Sustentáveis, Tecnologia e Organização e Governança. É um sistema de benchmarking independente que avalia a maturidade em sustentabilidade dos fabricantes e ajuda a estabelecer roteiros futuros.
Saiba mais sobre como estamos ajudando os fabricantes a construir um futuro adequado aqui.
