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Por que os gêmeos digitais são os blocos de construção do metaverso da manufatura

Liderança de pensamento |
 19 de dezembro de 2023

A Indústria 4.0 impulsionou mudanças significativas na indústria manufatureira nos últimos anos. O foco na transformação digital e a introdução de novas e modernas capacidades digitais permitiram que os fabricantes alcançassem maior produtividade, eficiência e sustentabilidade, com tecnologias inteligentes como inteligência artificial (IA) e big data impulsionando essas novas ferramentas.

Uma ferramenta crucial que surgiu são os gêmeos digitais. Graças a essa solução de simulação virtual, os fabricantes podem criar réplicas virtuais de suas fábricas e sistemas em um "metaverso" e usar os dados desses mundos virtuais para otimizar operações, conduzir pesquisas eficazes e aprimorar processos.

Mas o que são gêmeos digitais e eles podem ser considerados os blocos de construção do metaverso da manufatura?

O que são gêmeos digitais?

Gêmeos digitais são réplicas virtuais de sistemas físicos, fábricas e instalações. Eles são criados usando dados de sensores e câmeras para criar uma representação digital de objetos físicos que pode ser usada para monitorar, analisar e otimizar o desempenho do objeto físico em tempo real. Embora o uso de gêmeos digitais não seja novo, os primeiros conceitos de gêmeos digitais podem ser rastreado até a NASA na década de 1960 – os recentes avanços na fabricação inteligente tornaram-nos mais acessíveis e úteis, levando à melhoria da eficiência e ao aumento da produtividade, além da redução de custos.

O papel dos gêmeos digitais no metaverso da manufatura

O metaverso da manufatura é um mundo virtual que espelha o ambiente físico de manufatura e é criado usando gêmeos digitais e outras tecnologias, como realidade virtual (RV), realidade aumentada (RA) e IA.

Os gêmeos digitais são um componente essencial do metaverso da manufatura, pois fornecem os dados e os insights necessários para criar uma cópia virtual precisa do ambiente de manufatura real. Esse ambiente virtual testa e otimiza processos, equipamentos e layouts antes de implementar alterações no mundo físico.

Por meio desse metaverso, os fabricantes podem acelerar a transformação digital, reduzir custos e melhorar a eficiência À medida que as mudanças operacionais e de máquinas são testadas virtualmente para garantir que nenhum problema seja encontrado antes da implementação no mundo real, o sistema também fornece uma plataforma para colaboração e inovação, permitindo que os fabricantes trabalhem juntos digitalmente para resolver desafios comuns em um espaço virtual.

O futuro dos gêmeos digitais na manufatura

A importância dos gêmeos digitais só aumentará à medida que mais fabricantes avançarem em sua transformação digital. Os avanços em IA e aprendizado de máquina facilitarão o uso dos dados dos gêmeos digitais, enquanto a adoção crescente de tecnologias da Indústria 4.0 também levará ao aumento do uso de gêmeos digitais, o que pode impulsionar sua evolução para gêmeos virtuais.

Com seu potencial para revolucionar ainda mais a indústria de manufatura, é evidente que os gêmeos digitais são blocos de construção fundamentais do metaverso da manufatura. Os fabricantes devem continuar a explorar o potencial dessas tecnologias para que a indústria possa experimentar um crescimento e otimização ainda maiores nos próximos anos.

Leia também: Glossário de termos de transformação digital e sustentável para manufatura

Impulsionando ainda mais a transformação digital da manufatura

Gêmeos digitais são uma ferramenta poderosa para que os fabricantes obtenham melhorias significativas nos processos operacionais de manufatura. Quando combinados com outras tecnologias, como RV, RA e IA, novos potenciais podem ser desbloqueados, reduzindo desperdícios e custos. À medida que a tecnologia avança, os fabricantes também podem contar com gêmeos virtuais mais avançados no metaverso da manufatura do futuro, que podem contribuir para um ecossistema altamente interconectado de soluções de manufatura inteligente.

Para atingir esse nível de transformação digital, os líderes de manufatura precisam saber onde seus processos estão deficientes e como podem melhorá-los. Com a ajuda de ferramentas de benchmarking neutras e estruturas de avaliação de maturidade como a Índice de Prontidão da Indústria Inteligente (SIRI), eles podem esperar grandes melhorias organizacionais para levar suas operações ao próximo nível. Saiba mais sobre Índice de Prontidão da Indústria Inteligente ou entre em contato conosco em aqui para iniciar uma conversa.

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