O cenário empresarial em rápida mudança de hoje aumentou o senso de urgência dos fabricantes para adotar práticas mais sustentáveis. A ascensão da manufatura inteligente colocou em evidência a importância de processos mais ágeis e com maior eficiência energética que impulsionem a produtividade ao mesmo tempo que reduzem o desperdício. Isto é especialmente crucial com as partes interessadas, consumidores e financiadores a colocarem um escrutínio mais próximo sobre as métricas ambientais, sociais e de governação (ESG) nos últimos anos devido à sua estreita correlação com riscos de negócios e criação de valor a longo prazo.
O efeito é claro: os líderes globais estão rapidamente percebendo que práticas sustentáveis não só beneficiam o meio ambiente, mas também reforçam a economia de custos, melhoram a reputação e melhoram a fidelidade do cliente. Como resultado, tem havido um imperativo crescente para os fabricantes priorizarem a manufatura verde para alinhar suas operações com princípios sustentáveis e prosperar em um mercado em constante evolução.
Metodologias Lean como Total Quality Management (TQM), Total Productive/Preventive Maintenance (TPM) e produção Just-In-Time (JIT) dão suporte a práticas ágeis que mitigam riscos relacionados à turbulência ambiental e imprevisibilidade do mercado. Mais importante, essas metodologias ajudam a reduzir o desperdício de materiais, minimizar o consumo de energia e reduzir as emissões de carbono além da fase de produção.
O que a manufatura voltada para o consumidor tem a ver com isso?
O sucesso no futuro da manufatura depende de uma coisa fundamental: agilidade. Para alinhar totalmente seus produtos com as preferências do consumidor em constante mudança e as demandas do mercado, os fabricantes precisam adotar um modelo mais centrado no cliente, com foco mais forte em flexibilidade, agilidade e otimização de custos.
Entre as principais prioridades dos consumidores? Práticas mais ambientalmente responsáveis e maior transparência por parte dos fabricantes. Mais de um em cada três os consumidores já pagam mais por produtos produzidos de forma sustentável, enquanto os 73% estão dispostos a mudar seus hábitos de consumo atuais se isso resultar em um impacto ambiental reduzido.
Essa demanda crescente por transparência e responsabilidade ampliou a necessidade de medições e relatórios mais claros sobre as emissões de carbono. Atender a essas expectativas requer uma colaboração mais estreita dentro do ecossistema de manufatura para garantir que Emissões de escopo 1-4 são medidos em toda a cadeia de suprimentos, desde o fornecimento de matéria-prima até a entrega do produto final.
Uma estrutura como a Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI) pode dar suporte aos fabricantes nesses esforços fornecendo um sistema robusto, confiável e globalmente referenciado para medir, rastrear e relatar suas emissões de carbono para melhor identificação de áreas de melhoria. Isso permite que os fabricantes não apenas adotem práticas verdes orientadas ao consumidor, mas também comuniquem seus esforços de forma transparente e impulsionem continuamente a inovação.
Como as metodologias enxutas apoiam a manufatura verde e as metas de negócios
Um processo de fabricação verde ideal deve ser capaz de:
- Reduzir a poluição e o desperdício;
- Use menos recursos naturais;
- Reciclar e reutilizar materiais;
- E moderar as emissões no processo.
É por isso que as metodologias lean desempenham um papel tão crucial na transição para o verde. Práticas lean como TQM, TPM e JIT podem ajudar os fabricantes a atingir melhorias significativas no desempenho ambiental.
O TQM foca em melhorar a qualidade do produto e os processos para reduzir variações e eliminar defeitos. Produtos de maior qualidade não só melhoram a satisfação do cliente e a fidelidade à marca, mas também reduzem a necessidade de os fabricantes descartarem e retrabalharem seus produtos, reduzindo assim o consumo de recursos e o impacto ambiental.
O TQM está intimamente relacionado ao TPM, que é necessário para fornecer equipamentos confiáveis para ocorrência reduzida de defeitos. O TPM enfatiza a manutenção proativa de máquinas para desempenho otimizado, quebras mínimas e consumo de energia reduzido, para que os produtos possam ser fabricados de forma mais eficiente e com emissões reduzidas.
Quanto à questão do desperdício de recursos, o TPM também demonstrou dar suporte à produção JIT, que é baseada na “política de estoque zero”. Ao permitir que os fabricantes produzam e entreguem produtos apenas em resposta à demanda do cliente, o JIT simplifica os processos de produção e as cadeias de suprimentos para reduzir não apenas o desperdício de material, mas também as emissões de transporte e o consumo excessivo de energia para produzir produtos indesejados. O JIT tem o benefício adicional de permitir que os fabricantes aumentem a agilidade dos negócios, capacitando-os a responder rapidamente às mudanças nas preferências do consumidor e do mercado.
Estruturas adequadas de manufatura enxuta podem eliminar até 90% de resíduos de fabricação enquanto simultaneamente proporcionando benefícios comerciais. E com os impostos sobre o carbono aumentando continuamente, priorizar práticas verdes também oferece reduções significativas de custos relacionadas ao impacto financeiro desses impostos e outras medidas punitivas relacionadas.
Colaborando para maior agilidade e sustentabilidade a longo prazo
Para os fabricantes que desejam fazer a transição para uma abordagem enxuta e verde, mas não sabem por onde começar, o Índice de prontidão da indústria inteligente (SIRI) foi projetado para fornecer estratégias claras e mensuráveis que eliminem as suposições na construção de uma transformação digital escalável e sustentável, que constitui a espinha dorsal das práticas sustentáveis. Várias consultorias e governos globais adotaram o SIRI para ajudar os fabricantes a desenvolver práticas mais inteligentes que promovam maior sustentabilidade, agilidade e resiliência.
De forma similar, ManuVate é uma plataforma colaborativa para fabricantes se envolverem com um ecossistema de inovadores, cientistas de P&D, engenheiros e outros participantes da indústria para enfrentar desafios relacionados à transformação industrial e ao crescimento sustentável.
À medida que as demandas do mercado por ESG continuam a crescer, a integração de metodologias lean se tornou essencial para os fabricantes – não apenas para reduzir sua pegada ambiental, mas também para obter economia de custos, aumento de produtividade e agilidade empresarial aprimorada. Adotar práticas lean é uma oportunidade crítica e essencial para os fabricantes atenderem às expectativas dos clientes, cumprirem com as regulamentações atuais e futuras e se estabelecerem como líderes de mercado para o sucesso empresarial de longo prazo.
