No mundo dinâmico e em constante evolução da manufatura, a Indústria 4.0 se destaca como um modelo de transformação global, especialmente no Sudeste Asiático, que tem uma economia emergente e onde tecnologias inovadoras podem acelerar o progresso.
Durante uma conversa recente em O podcast Deep Dive, Alvarez & Marsal Sudeste Asiático e APAC Diretor Sênior Tingfeng Ye e o International Centre for Industrial Transformation (INCIT) O Chief Executive Officer (CEO) e o Founder Raimund Klein discutiram os efeitos transformadores da Indústria 4.0 no setor de manufatura do Sudeste Asiático e os avanços tecnológicos significativos que impulsionam o crescimento na indústria. Eles também distinguiram as diferenças operacionais e estratégicas entre as corporações multinacionais (MNCs) de alto desempenho e as pequenas e médias empresas (PMEs) e as principais tendências que surgiram no setor de manufatura.
Tendências emergentes da Indústria 4.0 e da digitalização
O poder e a qualidade das soluções inovadoras que emergem da era da Indústria 4.0 não podem ser ignorados. Na verdade, elas podem ser um divisor de águas para empresas de manufatura, especialmente em termos de dados.
Você sabia que a indústria de manufatura acumula substancialmente mais (o dobro) dados do que outras indústrias, o que equivale a 1800 petabytes? A integração de tecnologias avançadas, como a Internet das Coisas (IoT), inteligência artificial (IA), automação e robótica, será necessária por muitos motivos, incluindo o gerenciamento da avalanche de dados do setor e também o reforço de medidas de segurança cibernética.
Com esses avanços sendo utilizados nos processos de fabricação, um aumento drástico na eficiência, produtividade e inovação pode ser alcançado, o que pode beneficiar o progresso do Sudeste Asiático em suas proficiências de fabricação e competitividade no cenário global.
Para ajudar a acelerar a incorporação de novas tecnologias emergentes, mais de metade (54 por cento) das empresas de manufatura pretendem gastar 10 por cento ou mais em software em 2024, em comparação com 2023. Além disso, 67 por cento dos diretores de informação estão priorizando o avanço dos modelos operacionais como o resultado mais significativo para seus investimentos em tecnologia digital.
PMEs versus multinacionais em sua jornada para a Indústria 4.0
Investimentos são necessários para preparar o setor de manufatura para o futuro; no entanto, pode-se argumentar que a estratégia de uma abordagem sólida da Indústria 4.0 é igualmente crítica.
INCIT é um membro doFórum Econômico Mundial, e com seus proprietáriosÍndice de prontidão da indústria inteligente (SIRI), a empresa reúne dados e tem o potencial de catalisar a transformação digital para parceiros globais de fabricação.
De acordo com dados do SIRI, o INCIT descobriu que tendências específicas também envolvem claramente a conectividade, seguida pela integração horizontal, que é algo que os fabricantes normalmente exibem em um nível de corporações multinacionais (MNC) e se alinha com o melhor desempenho da categoria. Eles se concentram na eficiência de ativos e equipamentos e na eficácia do planejamento e programação.
Enquanto pequenas e médias empresas (PMEs) geralmente adotam uma abordagem diferente, optando por focar na eficiência da força de trabalho e, em segundo lugar, na qualidade do produto, o que significa que há um foco totalmente diferente do reconhecimento de padrões de dados. Infelizmente, esse uso de estratégia faz com que as PMEs fiquem para trás.
Soluções inovadoras para o resgate
Durante a discussão do podcast, Klein e Ye concordaram que se os fabricantes agirem rapidamente adotando a estratégia certa e ferramentas inovadoras, eles estarão melhor posicionados para garantir que não sejam deixados para trás de seus pares. Eles enfatizaram que o uso de automação de processos robóticos (RPA), análise de big data e inteligência artificial (IA) pode ser empregado para descobrir novas oportunidades e aumentar o valor dos fabricantes.
UmErnst & Young (EY) pesquisa reforça a importância da tecnologia emergente e da automação. Ela descobriu que, até 2035, 45% das cadeias de suprimentos devem ser principalmente autônomas, como empilhadeiras e veículos sem motorista, robôs em armazéns e lojas, drones de entrega e planejamento totalmente automatizado. O desafio é identificar a tecnologia certa.
Líderes da indústria expressam preocupação com a jornada digital
Em um recentePesquisa Gartner, 47 por cento dos entrevistados disseram que distinguir a tecnologia apropriada e a compatibilidade para seus sistemas atuais (44 por cento) são os principais obstáculos que os fabricantes enfrentam ao planejar investimentos em novos softwares. Além disso, 48 por cento dos fabricantes disseram que têm arrependimento do comprador de uma de suas últimas compras de tecnologia, decorrente de "custo, problemas de implementação ou funcionalidade insuficiente". Para evitar o remorso do comprador, os fabricantes indicaram que devem primeiro estabelecer metas claras, concluir uma revisão de segurança e executar uma avaliação de risco do fornecedor para fazer um balanço dos requisitos de negócios e sua maturidade digital.
“No momento, as empresas não sabem realmente qual é seu perfil de maturidade digital. E quando você não sabe onde está, também não sabe em qual direção ir [em] como próximo passo”, afirmou Raimund Klein do INCIT.
As avaliações de maturidade digital são a resposta?
Avaliar a maturidade digital de um fabricante pode gerar recompensas significativas. De acordo comDeloitte, quanto mais avançada a maturidade digital da organização, maiores os lucros antes de juros e impostos (EBIT) e a receita, e integrar uma “abordagem de ecossistema” pode dar suporte às empresas para acelerar suas jornadas de maturidade digital, permitindo que os benefícios surjam rapidamente. Para progredir nessa área, no entanto, investimentos adicionais são necessários para impulsionar o crescimento futuro.
Durante o podcast, a discussão abordou a importância das avaliações de maturidade digital e como isso pode ser uma solução poderosa que os fabricantes devem adicionar ao seu kit de ferramentas da Indústria 4.0, porque as avaliações podem promover o desenvolvimento e o crescimento da produtividade.
INCIT'sÍndice de prontidão da indústria inteligente (SIRI) é o primeiro índice independente de priorização de maturidade digital do mundo para fabricantes e oferece suporte a empresas na reinvenção global de suas jornadas na Indústria 4.0. O SIRI, no entanto, pretende atuar como um alvo móvel para continuar melhorando com uma iteração de melhorias.
“Não é como, digamos, quando você atinge o estado-alvo ou obtém uma certificação, as organizações podem sentar e relaxar; você sempre precisa buscar o sucesso no próximo estágio, e nossos índices calculam o próximo passo da sua melhoria”, disse Klein.
Os 3 principais desafios digitais dos fabricantes em todo o mundo
É um momento estressante para os fabricantes que precisam evoluir com uma mentalidade sustentável, ao mesmo tempo em que adotam tecnologias emergentes. Esses desafios representam os mais significativos na indústria:
1. Aumentar a produtividade através da transformação digital – Produtividade será otimizado depois que um fabricante executar sua transformação digital, mas antes disso, o processo pode ser disruptivo. O planejamento detalhado pode ajudar a dar suporte aos fabricantes para garantir que as interrupções sejam minimizadas e que eles estejam no caminho correto para atingir as metas.
2. Ferramentas digitais a aplicar para atingir o net-zero – Ao integrar aplicações em nuvem e um portfólio de ferramentas digitais, McKinsey & Companhia descobriram que essa estratégia poderia aumentar o EBIT de um fabricante de máquinas em cinco a oito pontos percentuais, ressaltando a importância de alavancar soluções de transformação digital, como IoT, automação, etc.
3. Uma cadeia de suprimentos digitalizada – Os fabricantes também estão lutando para digitalizar suas cadeias de suprimentos para torná-las mais resilientes. A EY sugere que os fabricantes planejem integrar uma cadeia de suprimentos digital e de ponta a ponta em planejamento, aquisição e logística porque essa abordagem pode desbloquear competências e também revelar novos fluxos de lucro.
Uma estratégia digital da Indústria 4.0 que dá resultados
As PMEs estão lutando em comparação às multinacionais, mas todas as empresas devem priorizar práticas ESG para manter um status de reputação positivo e sucesso sustentável. Para prosperar e não apenas sobreviver durante uma jornada de sustentabilidade, os fabricantes que adotam a Indústria 4.0 junto com práticas ESG devem garantir que sejam conduzidas em paralelo. A agilidade será crítica neste esforço, e os fabricantes que consideram a reinvenção de como as coisas são tradicionalmente feitas serão líderes entre a concorrência.
Navegar pela árdua tarefa de integrar as soluções inovadoras que são a marca registrada da Indústria 4.0 não é uma tarefa fácil, mas com o planejamento adequado e a realização de uma avaliação de maturidade digital pode ajudar a iluminar o melhor caminho a seguir.
