Já se passaram mais de 60 anos desde que a Administração de Pequenas Empresas dos EUA (SBA) celebrou pela primeira vez o Dia Nacional das Pequenas Empresas. O que começou como um dia, agora é uma celebração de uma semana (de 4 a 10 de maio de 2025) em reconhecimento às pequenas empresas e como um lembrete necessário da importância das micro, pequenas e médias empresas (MPMEs) para impulsionar a produção em toda a economia e impactar positivamente o mercado de trabalho.
De acordo com a McKinsey and Co., as MPME não só contribuem com cerca de 50 por cento do PIB global, representam mais de 90% das empresas em todo o mundo. No entanto, continuam a enfrentar condições difíceis e, muitas vezes, lutam para sobreviver devido à baixa produtividade, à quase inexistência de alfabetização digital e à instabilidade financeira, entre outros fatores.
Apesar de todos os sacrifícios, sangue, suor e lágrimas, a maioria das pequenas empresas quebra e queima rapidamente, com apenas 57 por cento das empresas de manufatura dos EUA sobrevivendo aos primeiros cinco anosO Financial Times relata que as falências de startups nos EUA aumentaram 60% em 2024, mas, em todo o mundo, há um número recorde de empresas fechando as portas. O fechamento de empresas na Austrália atingiu um alta de quatro anos, enquanto o Reino Unido teria perdido 37 pequenas lojas em um dia em 2024, de acordo com o Guardian.
A boa notícia: apesar desses obstáculos significativos ao sucesso e à solvência, as pequenas empresas e MPMEs costumam ser ágeis e dinâmicas por natureza, porque precisam ser assim para sobreviver, e isso é um bônus enorme.
Como as metodologias lean e kaizen para melhoria contínua podem apoiar as MPMEs
Para permanecerem competitivas e resilientes, as MPME devem adotar melhoria contínua, muitas vezes começando pela integração de metodologias comprovadas, como Lean e Kaizen. Embora distintas, essas metodologias estão todas interconectadas e, em conjunto, atendem às necessidades modernas de pequenas empresas de manufatura, frequentemente aumentando a eficiência e a produtividade e eliminando desperdícios onde quer que sejam implementadas.
Aqui estão as diferenças e benefícios entre as metodologias lean e kaizen e por que você precisa considerar sua aplicação para atingir excelência operacional e realmente concretizar o potencial do seu negócio de manufatura.
Os ganhos da manufatura enxuta
Princípios bem estabelecidos, como a manufatura enxuta, enfatizam não apenas a redução de desperdícios, mas também a maximização simultânea da produtividade. A manufatura enxuta tornou-se um padrão global para impulsionar a eficiência, melhorar o desempenho e entregar mais valor com menos recursos, mas a Toyota projetou inicialmente gestão enxuta na década de 1940, com o objetivo de eliminar atividades que não agregassem valor do processo produtivo. Hoje, esses princípios ainda perduram e se espalharam globalmente, da manufatura às operações de serviços e a quase todos os outros departamentos e funções em empresas, governos e instituições não governamentais.
De acordo com a Agência de Proteção Ambiental dos EUA (EPA), diversas marcas globais de alto desempenho perceberam os benefícios da manufatura enxuta, que proporciona não apenas economias e benefícios fundamentais, mas também um impacto ambiental positivo. A General Electric (GE) obteve economias de custos de USD $1.000.000 devido à redução do uso de combustível, a Boeing Company obteve melhorias de produtividade de recursos de 30 a 70 por cento a partir de iniciativas enxutas, destacando apenas uma pequena amostra de como os métodos enxutos podem resultar em melhorias significativas e economia de custos.
As vantagens das metodologias kaizen
Kaizen, que significa “boa mudança” ou “melhoria” em japonês, é baseado na “filosofia de melhorar continuamente os produtos, processos e atividades de uma empresa para atender ou exceder as mudanças nas exigências dos clientes e os padrões da organização de forma eficaz e eficiente”.
A McKinsey and Co. destaca os benefícios de cultivar a cultura kaizen em um estudo recente que descreve como uma empresa de mineração experimentou um aumento de produção em sua unidade "totalmente otimizada" de 25% no primeiro ano. Posteriormente, no segundo ano, o aumento foi ainda maior. 15 pontos percentuais e, em seguida, mais oito pontos percentuais no terceiro ano, com os custos de capital e mão de obra permanecendo estáveis. Embora o kaizen exija dedicação e comprometimento, vemos isso repetidamente, e os resultados compensam.
Das dificuldades ao sucesso: enfrentando os desafios da manufatura com excelência operacional
Com a rápida ascensão da Indústria 4.0 e da IA, o setor manufatureiro já tem muito a enfrentar, mas as pequenas empresas, especificamente, enfrentam mais obstáculos que precisam ser adaptados ou enfrentados com urgência para se manterem competitivas. No entanto, para cada desafio, há uma solução. Aqui estão os 5 principais desafios de manufatura que identificamos e como a excelência operacional pode ajudar:
Desafio 1 – Estagnação da transformação
MPMEs e proprietários de empresas de manufatura enfrentam escassez de mão de obra e lutam para atrair e reter a força de trabalho devido às oportunidades limitadas de crescimento, o que leva à baixa produtividade.
A solução: Um roteiro personalizado resultante de uma rápida autoavaliação que fornece recomendações práticas e baseadas em dados, ao mesmo tempo em que responde à pergunta principal: Quais áreas precisam ser melhoradas e como novas soluções inovadoras podem ser implementadas de forma eficaz?
Desafio 2 – Baixa produtividade e escassez de talentos
MPMEs e proprietários de empresas de manufatura geralmente enfrentam escassez de mão de obra e têm dificuldades para atrair e reter mão de obra devido às oportunidades limitadas de crescimento, o que leva à baixa produtividade.
A solução: Uma compreensão clara das áreas que requerem melhorias para aumentar a produtividade e responder à pergunta crítica: Como posso maximizar os retornos com meus recursos atuais?
Desafio 3 – Ineficiência operacional
Um dos principais desafios da maioria dos fabricantes é a eficiência operacional, que é custosa e exige melhorias contínuas para atingir a excelência operacional.
A solução: Aumente a produtividade e a eficiência aproveitando uma avaliação abrangente de excelência operacional para comparar com os concorrentes e, ao mesmo tempo, responder à pergunta principal: Qual é a minha maturidade operacional atual?
Desafio 4 – Baixa alfabetização digital
Este é um dos desafios mais significativos que impedem MPMEs e empresários de empresas de manufatura de atingir seus objetivos. Uma vez alfabetizadas digitalmente, as empresas têm a oportunidade de prosperar.
A solução: Comece sua jornada de digitalização concentrando-se na criação de uma cultura de força de trabalho com alta alfabetização digital. Assim, as empresas podem garantir que estão preparadas para o futuro, ao mesmo tempo em que respondem à pergunta-chave: Qual é a alfabetização digital da minha MPME e eu tenho uma cultura de crescimento fundamental adequada?
Desafio 5 – Crescimento lento dos negócios
Este é um sintoma de baixa produtividade e baixa alfabetização digital, mas quando todos os desafios acima forem enfrentados, as MPMEs e os proprietários de empresas de manufatura podem acelerar o crescimento para atingir os principais objetivos e metas do negócio.
A solução: Munido de insights baseados em dados, você pode expandir o conhecimento e impulsionar o crescimento para descobrir novas oportunidades e, ao mesmo tempo, responder à pergunta-chave: Como posso liberar o potencial oculto do meu negócio para levá-lo ao próximo nível?
Capacitando MPMEs e proprietários de empresas no caminho para o sucesso operacional
Embora o Dia Nacional da Pequena Empresa reconheça o papel crucial das pequenas empresas e o quanto elas contribuem para a sociedade, a dura realidade é que celebrá-las não as ajudará a sobreviver, pois continuam enfrentando a ameaça de fechamento iminente. Para manter suas portas abertas, a transformação é essencial para seguir em frente, exigindo soluções personalizadas apoiadas por metodologias enxutas e kaizen para garantir a excelência operacional.
O caminho para a melhoria contínua não é uma linha reta. No entanto, o Índice de Prontidão da Indústria para Excelência Operacional (OPERI) do INCIT capacita MPMEs e proprietários de empresas de manufatura a assumir o controle de suas operações com os insights práticos obtidos por meio da avaliação autoguiada do OPERI. Usar o OPERI pode ser tão fácil quanto realizar esta breve avaliação autoguiada em seu smartphone, mas, ao avaliar a maturidade operacional, esta avaliação "completa" é poderosa. Ela pode atuar como um catalisador para o sucesso operacional de micro, pequenas e médias empresas de manufatura, apoiando uma abordagem estruturada para garantir o sucesso a longo prazo.
Saiba mais sobre o Abordagem INCIT e como alavancar ÓPERA para acelerar o crescimento, promover a digitalização e aumentar a produtividade.
