Avancerad teknik och nya digitala lösningar under de senaste åren har gjort det dagliga livet bekvämare och hjälpt företag att nå nya nivåer av operativ effektivitet.
Men dessa nya verktyg har också skapat nya cybersäkerhetsproblem med dataintrång som blir vanligare och orsakar betydande integritets- och ekonomiska förluster. En rapport från IBM uppskattar att dataintrång 2023 har kostat i genomsnitt US$4,45 miljoner globalt.
Med framväxten av Industry 4.0 och avancerad digital teknik som antagits inom tillverkning, är ledare försiktiga med branschens växande cybersäkerhetsriskexponering, vilket leder till växande investeringar i cybersäkerhet. Cybersäkerhetsmarknaden inom tillverkningssektorn förväntas växa till US$29,85 miljarder år 2027, upp från US$15,87 miljarder 2019.
Som framtidens fabriker bli mer uppkopplade och använda fler digitala verktyg och lösningar, vilka är några av de största utmaningarna som tillverkare står inför när de tar itu med sina cybersäkerhetsproblem inom smart tillverkning?
1. Konvergens och säkerhet inom IT och OT
Medan informationsteknologi (IT) och operativ teknik (OT) traditionellt används separat, konvergens av IT och OT har öppnat dörrar till nya operativa effektivitetsvinster tack vare Industry 4.0-teknologier.
Men även om IT-cybersäkerhet har vuxit och mognat stadigt, kan detsamma inte sägas om OT. Bristen på tillräcklig cybersäkerhet för OT har resulterat i mer allvarliga cyberattacker jämfört med IT-cyberattacker under senare år. Dessutom runt 70% av tillverkare som investerat i OT-cybersäkerhet upplever implementeringsproblem, vilket indikerar ett trängande behov för ledare att prioritera att förbättra sin OT-säkerhet.
2. Arv och gammal infrastruktur
Äldre infrastruktur och lösningar är mer sårbara för cyberattacker på grund av föråldrad programvara som lämnar kryphål att utnyttja. Denna gamla infrastruktur kommer att medföra högre kostnader för säkerhet, miljö och underhåll på grund av dålig resursförbrukning och brist på utbildad personal som känner till föråldrade system. Tillverkningsledare måste överväga att uppgradera och uppdatera sina system för att säkerställa att äldre infrastruktur inte medför extra kostnader.
3. Otillräckliga cyberkunskaper och -kunskaper
Ledare måste förstå att cybersäkerhetsmedvetenhet inte är likvärdig med cybersäkerhetsberedskap. Oroväckande nog känner runt 47% ledare att cybersäkerhet inte är ett stort problem enligt en Capgemini-rapport. Tillverkare måste anstränga sig för att förbättra sin cybersäkerhetskapacitet och kompetens och uppdatera sina hotdatabaser för att säkerställa att deras tillverkningssystem är skyddade.
4. Fysisk säkerhet
Intelligenta system har ofta sofistikerade säkerhetsprotokoll, men tillverkare får inte glömma att fysisk säkerhet är lika viktig när man skyddar data och information. Åtkomstpunkter till känsliga system och kritisk information måste skyddas väl mot illvilliga individer. Tillverkare bör också regelbundet genomföra personalutbildning och personalrevisioner för att minska risken för information och dataläckor.
5. Brist på budget
Digital transformation inom tillverkning kommer att innebära storskaliga förändringar av infrastruktur, maskiner med mera som kommer att kräva en betydande investering. Budgetrestriktioner kan leda till att cybersäkerhet placeras längst bak i prioriteringskön. Ledare måste förstå värdet av stark cybersäkerhet och de fördelar som bra säkerhetsprotokoll kan ge organisationen.
Åtgärda dina svagheter och förbättra dina tillverkningsprocesser
Tillverkare som är intresserade av digital transformation kanske inte ser cybersäkerhet som en högsta prioritet, men behovet av stark cybersäkerhet är uppenbart för att smart tillverkning ska blomstra. För att ta reda på var du kan förbättra och identifiera luckorna i dina cybersäkerhetsprocesser kan du använda ett neutralt benchmarking-ramverk som Smart Industry Readiness Index (SIRI) kan leverera tydliga och handlingsbara insikter om din digitala transformationsresa.
Besök SIRI för att lära dig mer om det eller kontakta oss att ta reda på mer.
