XIRIPedia

Detta innebär att man tillverkar tredimensionella solida objekt från en digital fil. Det möjliggör skapandet av fysiska objekt från en digital design, vilket möjliggör komplexa former och strukturer som traditionella tillverkningsmetoder inte kan uppnå. Se även: 3D-utskrift och Industri 4.0: hur ser läget ut?

Analys av data med hjälp av sofistikerade tekniker för att förutsäga framtida utfall, upptäcka mönster och ge användbara insikter. Inom tillverkning kan det användas för att optimera produktionsprocesser, förbättra effektiviteten i leveranskedjan och förbättra produktkvaliteten.

Processen att integrera nya, innovativa tekniker i tillverkningsprocessen. Detta kan inkludera användning av robotteknik, AI, 3D-utskrift och andra tekniker för att förbättra effektivitet, kvalitet och anpassning.

Inom tillverkning omfattar AI ett brett spektrum av tekniker och metoder, inklusive robotteknik, maskininlärningsalgoritmer, prediktiv analys och intelligent automation. Dessa verktyg samverkar för att förbättra olika aspekter av tillverkningsprocessen. AI kommer att revolutionera tillverkningen genom att erbjuda prediktivt underhåll, feldetektering i realtid, processoptimering och insyn i leveranskedjan. Det möjliggör också massanpassning, förbättrar säkerheten på arbetsplatsen och anpassar tillverkningen till hållbarhetsmål.

Integreringen av digital information med användarens miljö i realtid. Till skillnad från VR, som skapar en helt artificiell miljö, använder AR den befintliga miljön och lägger ny information ovanpå den.

Förändringar i beteende och driftsrutiner för att optimera energianvändningen.

Processen att samla in, organisera och analysera stora datamängder (big data) för att upptäcka mönster och annan användbar information. Inom tillverkning kan det användas för att optimera produktion, förutsäga underhållsbehov, förbättra effektiviteten i leveranskedjan med mera.

Blockkedjeteknik erbjuder transparens, spårbarhet och säkerhet inom tillverkning. Den kan automatisera processer genom smarta kontrakt, effektivisera lagerhantering, förenkla efterlevnad och till och med optimera energianvändningen.

Utsläpp från anställdas resor i affärssyfte, inklusive flyg, tågresor och andra resor.

Utsläpp relaterade till anskaffning och produktion av kapitalvaror som maskiner och infrastruktur.

Åtgärder som återplantering av skog och koldioxidavskiljning för att kompensera för utsläpp när fullständig eliminering inte är möjlig.

Processen att producera varor utan nettoutsläpp av koldioxid (CO2), vilket innebär minskning och kompensation.

Certifieringar och standarder för koldioxidneutral tillverkning för att visa engagemang för hållbarhet.

Ett utbildnings- och certifieringsprogram som tillhandahålls av INCIT för personer som bedömer hållbarhetsmognad. Utbildningen ger nödvändig kunskap och färdigheter för att effektivt utvärdera och delta i att driva gröna initiativ och hållbar omvandling inom organisationer och tillverkare. Se även: Index för konsumenthållbarhetsbranschens beredskap (COSIRI).

Ett alternativ till en traditionell linjär ekonomi (tillverka, använda, göra sig av med). En cirkulär ekonomi är en ekonomi där resurser används så länge som möjligt, och därigenom utvinns maximalt värde från dem medan de används. Sådana resurser återvinns sedan och regenereras till nya produkter eller råvaror i slutet av sin livslängd.

Ren teknik handlar inte bara om alternativ energi; det omfattar en rad lösningar som syftar till miljömässig hållbarhet. Detta inkluderar koldioxidavskiljning och lagring (CCS), hållbarhet inom jordbruket, avfallshantering och vattenrening.

Leverans av olika tjänster via internet, inklusive datalagring, servrar, databaser, nätverk och programvara. Inom tillverkning möjliggör det större tillgänglighet, skalbarhet och flexibilitet i verksamheten.

Koldioxidskatte- och policygap avser avsaknaden av eller otillräckligheten av regleringar som tar hänsyn till omvandlingen av energiförbrukning (kWh) och vattenanvändning (kvm) till ekvivalenta koldioxidutsläpp (kg CO2). Dessa gap kan leda till ofullständig miljöredovisning och hindra hållbarhetsarbetet.

Robotar utformade för att samarbeta med människor i en gemensam arbetsyta. Till skillnad från traditionella robotar är cobotar skapade med avsikten att interagera med människor i ett gemensamt utrymme eller att arbeta säkert i nära anslutning till varandra.

Detta inkluderar utsläpp från förbränning av fossila bränslen på plats, såsom naturgas för uppvärmning, diesel för reservgeneratorer eller bensin för företagsfordon.

Företag som framgångsrikt implementerar IT/OT-konvergens kan få en konkurrensfördel genom att vara mer flexibla, innovativa och lyhörda för marknadens krav.

Förstå konkurrenslandskapet i olika regioner och strategiskt välja tillverkningsplatser.

Möjligheten att skapa invecklade mönster genom 3D-utskrift som traditionella metoder inte kan uppnå. Detta möjliggör större designfrihet, anpassningsmöjligheter och möjligheten att producera delar som tidigare var omöjliga eller för kostsamma att tillverka.

Det förenklar efterlevnad och rapportering genom att automatisera datainsamling och göra det enklare att generera rapporter som krävs av tillsynsmyndigheter.

Minskningen av tiden från produktidé till marknad, ofta driven av digital transformation. Det möjliggör snabbare respons på marknadens krav, ökad innovation och förbättrad effektivitet.

Utbredd användning av energieffektivitetsinnovationer bland konsumenter och industrier.

COSIRI, ett neutralt, oberoende hållbarhetsramverk för att mäta organisationers hållbarhetsmognad.

Övervaka kontinuerligt dina framsteg och gör nödvändiga justeringar allt eftersom. SIRI-bedömningen bör vara en del av en kontinuerlig process för förbättring och anpassning till det föränderliga digitala landskapet. Se även: Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Sträva efter koldioxidneutralitet som en del av företagens initiativ för socialt ansvar för anseende och efterlevnad.

De COSIRI Index är ett omfattande ramverk för att bedöma ett företags hållbarhetsprestanda. Det erbjuder ett standardiserat mätsystem som täcker ett brett spektrum av hållbarhetsdimensioner. Indexet hjälper företag att fokusera på betydelsefulla aspekter av hållbarhet, möjliggör benchmarking och uppmuntrar intressentengagemang. Se även: Index för konsumenthållbarhetsbranschens beredskap (COSIRI). 

Innovationer inom energieffektivitet leder ofta till kostnadsbesparingar för organisationer.

Tillämplighet av innovationer inom energieffektivitet inom olika sektorer.

CPS integrerar digitala och fysiska komponenter och spelar en viktig roll i automatisering och optimering inom tillverkning. Utmaningarna inkluderar cybersäkerhetsrisker, datahantering, realtidskommunikation och personalutbildning.

Praxisen att skydda system, nätverk och data i tillverkningsmiljöer. Det är viktigt för att skydda immateriella rättigheter, personuppgifter och proprietär affärsinformation.

Mörka fabriker är högautomatiserade tillverkningsanläggningar som drivs med minimal eller ingen mänsklig inblandning. Dessa fabriker kan ofta köras kontinuerligt och drivs av tekniker som robotik, AI och Industrial Internet of Things (IIoT).

Använda datadrivna metoder och avancerade övervakningssystem för kontroll av energiförbrukningen.

Processen att göra välgrundade val baserat på kombinerad data från IT- och OT-system.

En strategi baserad på bedömningsresultat för att åtgärda identifierade svagheter och möjligheter, inklusive att fastställa specifika mål, tidslinjer och resursallokering.

Även om båda är viktiga inom digital tillverkning, tjänar de olika syften. Kvalitetsledning säkerställer att de fysiska produkterna uppfyller standarder, medan digital kvalitetssäkring fokuserar på digitala komponenter som programvara och dataanalysverktyg.

DMA är en integrerad metod för att designa effektiva fabrikslayouter. Den utnyttjar digitala tvillingar för simulering och fokuserar på resursallokering, avfallsminskning och arbetssäkerhet.

Processen att integrera digital teknik i alla delar av en verksamhet, vilket fundamentalt förändrar hur organisationen fungerar och levererar värde till sina kunder. Inom tillverkning innebär det ofta användning av tekniker som IoT, AI och analys för att omvandla verksamheten.

Digital Twin-teknik sträcker sig bortom produktionssimulering och inkluderar prototypframställning i designfasen, övervakning av data i realtid, kvalitetskontroll, underhållsprognoser, optimering av leveranskedjan och till och med utbildning.

Ett alternativ till traditionell molntjänster, edge computing, bearbetar data närmare källan, vilket potentiellt minskar koldioxidutsläppen. Dess miljöpåverkan beror dock på olika faktorer som energieffektivitet och distributionens omfattning.

Utsläpp relaterade till den elektricitet som köps eller förbrukas av organisationen.

Utsläpp från anställda som pendlar till och från arbetet.

Utsläpp kopplade till kassering och återvinning av produkter efter användning.

Att använda mindre energi för att tillverka produkter, och därigenom minska kostnader och miljöpåverkan. Det inkluderar att optimera energianvändningen i produktionsprocesser, förbättra energihanteringen och använda energieffektiv teknik.

Tekniker, metoder eller strategier för att minska energiförbrukningen samtidigt som prestandan bibehålls eller förbättras.

IT/OT-konvergens möjliggör bättre tillgångshantering och prediktivt underhåll. Genom att analysera data från sensorer och maskiner kan organisationer schemalägga underhåll proaktivt, vilket minskar driftstopp och förlänger utrustningens livslängd.

Minska utsläpp av växthusgaser och miljöpåverkan genom innovationer inom energieffektivitet.

En uppsättning standarder som socialt medvetna investerare använder för att granska potentiella investeringar. Inom tillverkning hänvisar det till hur ett företag agerar som förvaltare av den naturliga miljön, hur det hanterar relationer med anställda, leverantörer, kunder och samhällen, och hur det styr sig självt.

ESG-betyg bedömer ett företags prestationer inom miljömässiga, sociala och styrningsrelaterade faktorer. Även om de är avgörande för transparens har de begränsningar såsom bristande standardisering, problem med datakvaliteten och potentiella partiskheter. Dessa betyg används av olika intressenter för att fatta välgrundade beslut. Se även: Miljömässiga, sociala och styrningsaspekter (ESG). 

Exoskelett, även kända som industriella exodräkter eller bärbara robotar, är apparater som är utformade för att hjälpa och förbättra arbetarnas fysiska förmåga i tillverkningsmiljöer. De hjälper till att minska belastning, förbättra hållningen och öka arbetssäkerheten.

Att producera varor på ett sätt som följer etiska och hållbara principer. Detta inkluderar att säkerställa rättvisa löner, säkra arbetsförhållanden och miljöansvar. Det innebär ofta samarbete med småproducenter och marginaliserade grupper för att främja social och ekonomisk egenmakt.

Utsläpp från anställdas pendling, affärsresor och produktanvändning, såsom bränsleförbrukning.

Utsläpp som oavsiktligt läcker ut från anläggningar, såsom läckor från rörledningar eller utrustning.

Bilda ett mångsidigt team från olika avdelningar som IT, drift, produktion och ledning för en omfattande utvärdering av beredskapen.

Båda är tekniker som används inom 3D-utskrift. Generativ design använder algoritmer för att utforska designmöjligheter, medan topologisk design fokuserar på att optimera materialfördelning inom ett givet utrymme. Båda syftar till att förbättra produktens prestanda och effektivitet.

Den anger var ett företags tillverkningsanläggningar, fabriker eller produktionsplatser är belägna. Dessa platser kan vara utspridda över olika länder eller regioner för att dra nytta av olika faktorer, såsom arbetskraft kostnader, tillgång till råvaror, närhet till marknaden och regulatoriska överväganden. 

Globala föredrag för chefer och branschen (GETIT), en plattform för tankeledarskap där företagsledare kommer att ha en scen att få kontakt med likasinnade specialister, experter och lysande personer för att diskutera den senaste utvecklingen i branschen.

Utsläpp av växthusgaser inom tillverkningsindustrin kategoriseras i tre huvudkategorier: utsläpp i Scope 1, Scope 2 och Scope 3. Dessa kategorier hjälper organisationer och industrier att förstå och hantera sina utsläpp av växthusgaser på ett heltäckande sätt. Scope 1-utsläpp är direkta utsläpp som härrör från tillverkningsanläggningen. Scope 2-utsläpp är indirekta utsläpp i samband med inköpt energi. Scope 3-utsläpp omfattar ett bredare spektrum av indirekta utsläpp, inklusive uppströms- och nedströmsprocesser. 

Kategorisering av utsläpp av växthusgaser i tre områden för hantering och förståelse. Se även: Utsläpp av växthusgaser inom tillverkningsindustrin. 

Ett strategiskt ramverk som beskriver de geografiska platserna för ett företags tillverkningsverksamheter världen över, inklusive överväganden som produktionskapacitet, strategiska mål, integration i leveranskedjan, logistik, regulatoriska faktorer, marknadstillträde, riskreducering och kostnader.

En granulär energiplattform är ett system som tillhandahåller detaljerade insikter, verktyg och mekanismer för att hantera energiförbrukning och utsläpp. Med stöd av rätt skatteincitament och omställningsstrategier kan denna plattform driva på införandet av ren teknik och främja hållbara energimetoder.

Grön affärsmodellering innebär att skapa och implementera affärsstrategier som prioriterar miljömässig hållbarhet samtidigt som lönsamheten bibehålls. Det blir allt viktigare för tillverkare på grund av den växande konsumentefterfrågan på miljövänliga produkter och strängare statliga regleringar.

Utsläpp relaterade till köpt uppvärmning, kylning eller ånga som används av organisation. 

Använda SIRI-bedömningen för att identifiera områden som behöver förbättras, såsom teknikimplementering, kompetensutveckling av arbetskraften, processoptimering eller strategisk omställning. Se även: Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Processen för att genomföra handlingsplanen, vilket potentiellt kan involvera ny teknik, personalutbildning, processomstrukturering eller justeringar av affärsstrategin.

Resultatet av realtidsdataintegration mellan IT- och OT-system, vilket leder till förbättrad driftseffektivitet och produktivitet.

Förbättrade åtgärder uppnådda genom integration av IT- och OT-system, inklusive realtidsövervakning och automatiserad respons på avvikelser.

Användningen av olika styrsystem för att manövrera utrustning i tillverkningsanläggningar, inklusive maskiner, processer i fabriker, pannor, koppling av telefonnät, styrning och stabilisering av fartyg, flygplan och andra tillämpningar.

En underkategori inom IoT, med specifikt fokus på användningen av IoT-teknik i industriella miljöer. Den möjliggör avancerad uppkoppling och analys inom tillverkning, vilket ökar effektiviteten och innovationen.

Syftar på den fjärde industriella revolutionen, med fokus på användningen av modern smart teknik i tillverkningsmiljöer. Det inkluderar användningen av sakernas internet (IoT), molntjänster, AI och andra tekniska framsteg för att skapa mer sammankopplade och effektiva tillverkningsprocesser.

INNOSPHERE är en lösningsbaserad öppen innovationsplattform utformad för industrier. Den fokuserar på att tillhandahålla lösningar på branschspecifika utmaningar genom INCITs prioriteringsindex. Plattformen inbjuder innovatörer, startups, forskare och andra deltagare att lämna in lösningar som tar itu med dessa utmaningar. INNOSPHERE främjar samarbete mellan olika intressenter, katalyserar innovation och sparar tid och resurser jämfört med interna FoU-insatser.

Synergin mellan IT och OT kan främja innovation genom att möjliggöra utveckling av nya tekniker och applikationer som kan omvandla affärsprocesser och skapa nya intäktsströmmar.

Investeringar i innovativ teknik för att ytterligare minska utsläppen i tillverkningsprocesser.

Den systematiska processen för att hantera alla aktiviteter som är involverade i innovationsprocessen. Inom tillverkning inkluderar det idégenerering, samarbete, urval, utveckling, kommersialisering samt kontinuerlig övervakning och förbättring.

Integrering av förnybara energikällor för att minska beroendet av fossila bränslen.

Inom tillverkning hänvisar IoT till nätverket av fysiska enheter, fordon och andra föremål inbäddade med sensorer, programvara och nätverksanslutning. Dessa enheter samlar in och utbyter data, vilket möjliggör mer intelligent beslutsfattande i tillverkningsprocesser.

Interoperabilitet, en betydande utmaning inom Industri 4.0, hänvisar till förmågan hos olika system och tekniker att fungera sömlöst tillsammans. Det kräver en mångfacetterad strategi, inklusive utveckling av branschstandarder, mellanprogramvarulösningar och robusta säkerhetsåtgärder.

Intralogistik innebär intern förflyttning av varor och material inom en fabrik. I smarta fabriker används teknik som automatiskt styrda fordon och robotteknik för att optimera materialflödet, minska flaskhalsar och förbättra den totala effektiviteten.

IT/OT-konvergens, integrationen av informationsteknik (IT) och driftsteknik (OT) inom industri- och tillverkningssektorerna för att skapa ett enhetligt teknikekosystem.

En systematisk metod för att minimera avfall inom ett tillverkningssystem utan att offra produktiviteten. Lean-metoder tar hänsyn till avfall som skapas genom överbelastning och avfall som skapas genom ojämnheter i arbetsbelastningar.

Utsläpp relaterade till användningen av leasade tillgångar.

Med tanke på energieffektivitet optimering under hela produktens eller processens livscykel. 

Fotavtrycket tar hänsyn till transport och logistik nätverk som kopplar samman tillverkningsanläggningar med leverantörer och distribution centraDetta kan inverkan effektiviteten och kostnadseffektiviteten i den övergripande leveranskedjan. 

En delmängd av AI som ger system möjlighet att automatiskt lära sig och förbättra sig från erfarenhet utan att explicit programmeras. Utöver mönsterigenkänning omfattar maskininlärning prediktiv analys, avvikelsedetektering, dataklassificering och naturlig språkbehandling. Den driver rekommendationssystem, klusteralgoritmer och förstärkningsinlärning.

Innovationer syftar till att förbättra prestandan samtidigt som man använder mindre energi.

Ett datoriserat system som används inom tillverkning för att spåra och dokumentera omvandlingen av råvaror till färdiga varor. Det ger realtidskontroll och insyn i tillverkningsprocessen, vilket bidrar till att säkerställa kvalitet och effektivitet.

ManuVate, En samarbetsplattform utvecklad av INCIT för att accelerera den globala innovationstakten mot Industri 4.0 för tillverkare världen över, baserad på ett robust samarbete mellan "Challengers-Seekers" och "Solvers-ManuVators".

Noggrann mätning, övervakning och rapportering av utsläpp för att spåra framsteg mot koldioxidneutralitet.

Cybersäkerhet för OT-anläggningar är avgörande för att säkerställa säkerheten och tillförlitligheten i industriella processer. Det involverar olika åtgärder som nätverkssegmentering, starka åtkomstkontroller, regelbundna uppdateringar, system för intrångsdetektering och kontinuerlig övervakning. Utbildning av anställda och väldefinierade incidentplaner är också viktiga komponenter.

OEE är ett mått som mäter effektiviteten hos utrustning och processer inom tillverkning. Det tar hänsyn till tillgänglighet, prestanda och kvalitet för att ge insikter i driftseffektivitet och vägleda riktade och effektiva investeringar.

Policybrister avser avsaknaden av eller otillräckligheten av stödjande policyer, regleringar och incitament som underlättar övergången till hållbara metoder. Dessa brister kan vara ett hot mot tillverkare som strävar efter nettonollutsläpp, eftersom de kan sakna vägledning eller ekonomiska incitament för att göra nödvändiga förändringar.

Använder dataanalys, statistik, maskininlärning och modellering för att förutsäga när utrustningsfel kan inträffa. Denna metod möjliggör snabb underhåll, förhindrar oväntade utrustningsfel och minskar underhållskostnaderna.

INCITs prioriteringsindex erbjuder ett 4-i-1-verktyg för mognadsbedömning, automatisk prioriterad färdplanering, betygsättning och transformation. Dessa index är särskilt användbara för ESG-mognadsbedömningar och hjälper organisationer att förstå sin nuvarande status och förbättringsområden.

Utsläpp till följd av specifika processer eller aktiviteter inom organisation, såsom tillverkning. 

Produktcirkularitet är ett grundläggande koncept inom ramen för en cirkulär ekonomi. Det hänvisar till design, produktion, användning och slutskede av produkter på ett sätt som syftar till att maximera deras livslängd, minimera avfall och främja en mer hållbar ekonomisk modell. Målet är att skapa ett slutet system där produkter kontinuerligt återanvänds, renoveras, omtillverkas och återvinns.

Fotavtrycket beskriver produktionskapaciteten och kapaciteten för varje tillverkningsanläggning, inklusive de typer av produkter eller komponenter de producerar och den volym de kan hantera.

Utsläpp från produktion av material, varor eller tjänster köpt av den organisation. 

Ett formaliserat system som dokumenterar processer, procedurer och ansvar för att uppnå kvalitetspolicyer och mål. Det hjälper till att samordna och styra en organisations aktiviteter för att möta kund- och myndighetskrav och förbättra dess effektivitet och produktivitet.

Kvantkommunikation är en metod för säker kommunikation som utnyttjar principerna inom kvantmekanik. Den använder fenomen som kvantsammanflätning och kvantnyckeldistribution (QKD) för att skapa kryptografiska nycklar som är fundamentalt säkra mot avlyssning.

Användningen av IT/OT-konvergens för omedelbar dataanalys och maskininlärningsapplikationer.

Uppnå koldioxidneutral tillverkning genom energieffektiv teknik och avfallsreducering minimering. 

Det primära målet med innovationer inom energieffektivitet är att avsevärt minska energianvändningen.

Företag måste beakta lokala och internationella föreskrifter och efterlevnadskrav på varje tillverkningsplats. Detta inkluderar miljöföreskrifter, arbetskraft lagar, handelsavtal och säkerhetsstandarder. 

Överensstämmelse med myndighetskrav och standarder för energieffektivitet.

Möjligheten att övervaka och hantera industriella processer på distans, en del av IT/OT-konvergensen.

Dela resultaten och framstegen från SIRI-bedömningen med intressenter inom organisation, betoning transparens och kommunikation. 

Pågående forsknings- och utvecklingsinsatser för att driva innovationer inom energieffektivitet.

Praxisen att föra tillbaka tillverkning och tjänster till hemlandet från utlandet. Det är motsatsen till offshoring och kan stärka ett lands ekonomi genom att skapa jobb och bygga upp kompetens på hemmaplan.

Avser användningen av robotar för att utföra uppgifter som antingen är farliga eller repetitiva. Robotik inom tillverkning kan öka effektivitet, noggrannhet och konsekvens, samtidigt som det gör det möjligt för mänskliga arbetare att fokusera på mer komplexa uppgifter.

IT/OT-systemens förmåga att anpassa sig och expandera med organisatorisk tillväxt eller förändrade behov. 

Indirekta utsläpp i samband med inköpt el, ånga, uppvärmning eller kylning.

Komplexa, indirekta utsläpp till följd av aktiviteter utanför organisationens kontroll, inklusive värdekedjan. 

Använda SIRI ramverk för att genomföra en intern utvärdering över dimensioner som strategi, teknik, processer och människor. Se även: Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Detta innebär att skapa digitalt avancerade tillverkningsanläggningar. Smart Industry Readiness Index (SIR) kan bedöma en anläggnings beredskap för en sådan omvandling, med fokus på automatisering, datadrivet beslutsfattande och samarbete mellan människa och maskin. 

Ett ramverk utvecklat för att hjälpa företag att bedöma sin beredskap för Industri 4.0 eller den "smarta industrin".

SIRI, ett ramverk som hjälper tillverkare, både stora och små, att utvärdera sin beredskap för transformation. Det ger en omfattande förståelse för ett företags nuvarande nivå av teknisk sofistikering, implementering och övergripande beredskap för Industri 4.0.

Ett ramverk som hjälper företag att bedöma sin beredskap för Industri 4.0, med fokus på att utvärdera mognad i att anamma smarta tekniker och processer. Se även: Smart Industry Readiness Index (SIRI).

En bred kategori som inkluderar användningen av avancerad teknik för att förbättra tillverkningsprocesser. Det innebär integration av olika tekniker, dataanalys och mänsklig uppfinningsrikedom för att förbättra tillverkning, produktionshastighet, produktkvalitet och övergripande effektivitet.

Solpaneler som ett exempel på hållbar teknik, som omvandlar solljus till ren elektricitet.

Generera en poäng efter bedömningen för att återspegla nuvarande beredskap och jämföra den med globala riktmärken för att bedöma anpassning till branschstandarder.

Digitalisering av leveranskedjan utvecklas snabbt med flera innovativa teknologier i sikte. Dessa teknologier sträcker sig från blockkedjor och IoT-enheter till AI och maskininlärningDe syftar till att förbättra transparens, spårbarhet och effektivitet i leveranskedjehanteringen. 

Det omfattar integrationen av tillverkningsanläggningar i den bredare leveranskedjan. Detta inkluderar samordning av produktion, logistik, distribution och lagerhantering för att säkerställa en smidig drift.

Optimerande leveranskedjor genom att välja lokala leverantörer, minska transporter och välja koldioxidsnåla material. 

Leveranskedjans motståndskraft innebar ursprungligen att förbereda sig för och återhämta sig från störningar i leveranskedjan. Målet är att säkerställa kontinuitet i verksamheten även vid oväntade händelser. Konceptet har utvecklats till att omfatta diskussioner om "omflyttning"”, "Nearshoring"”, och "onshoring"”, vilket innebär att produktionen förs närmare konsumtionspunkten för att öka motståndskraften. 

Att minska energiförbrukning och avfall, vilket bidrar till miljömål, underlättat av IT/OT-konvergens.

Företag som beaktar miljöpåverkan från tillverkningsverksamhet och hållbarhetsmål.

Implementera hållbara metoder, inklusive återvinning och avfallsminskning, för att minska utsläppen.

Praxisen att skapa tillverkade produkter genom ekonomiskt sunda processer som minimerar negativ miljöpåverkan samtidigt som energi och naturresurser sparas. Den tar också hänsyn till samhällets och ekonomins välbefinnande.

Dessa är konstruerade för att vara energieffektiva, optimera resursanvändningen och minska utsläppen av växthusgaser. De kan fungera sömlöst med förnybara energikällor och erbjuder inbyggda verktyg för utsläppsspårning.

Inom tillverkning avser detta utveckling och implementering av processer och metoder som minskar negativ miljöpåverkan, stärker socialt ansvar och förbättrar den ekonomiska prestandan, samtidigt som man möter dagens krav utan att kompromissa med framtiden.

Utveckling och användning av teknik med minimal miljöpåverkan för långsiktig hållbarhet.

Intelligent och hållbar användning av vattenresurser i tillverkningsprocesser. Detta inkluderar behandling och återanvändning av vatten, minskad förbrukning och efterlevnad av miljöföreskrifter.

Direkta utsläpp från tillverkningsanläggningen. 

Innovationer inom energieffektivitet bygger ofta på tekniska framsteg.

Hänsyn till tillgång till teknik- och innovationshubbar för produktutveckling och processförbättring.

Det första steget i en SIRI-bedömning, som innebär att man förstår skälen till att genomföra bedömningen, såsom att förbättra konkurrenskraften eller stärka den digitala kapaciteten.

Utsläpp i samband med transport av material, produkter och tjänster till och från organisation. 

Utsläpp till följd av användning av produkter eller tjänster som säljs av organisation. 

Detta hänvisar till integrationen av IT och OT i en organisation. Det möjliggör bättre datadelning, kommunikation och samordning, vilket leder till förbättrat beslutsfattande och processoptimering. 

Användningen av simulerade, tredimensionella miljöer som kan simulera fysisk närvaro i verkliga eller föreställda världar. Inom tillverkning kan det användas för utbildning, design och förbättrat samarbete.

Utsläpp i samband med avfallshantering och behandling under organisationens operationer. 

XIRI Analytics är ett verktyg som ger datadrivna insikter till olika intressenter, inklusive myndigheter, aktiebolag, finansinstitut och börsnoterade företag. Det underlättar välgrundade beslut gällande transformationsprocesser som ESG (miljö, socialt ansvar och styrning) och digital transformation. Verktyget erbjuder benchmarkingfunktioner, riskbedömningar och scenarioanalyser, vilket möjliggör effektiv planering och resursallokering.