För att förbli konkurrenskraftiga i dagens volatila miljö måste tillverkningsföretag förstå hur de mäter sig med konkurrenter, vilket kräver disciplin och medvetenhet utöver bara sunda vinstmarginaler. Benchmarking är en avgörande faktor för att hjälpa dessa företag att uppfylla branschens prestandastandarder, men för tillverkare som navigerar med snäva marginaler och global konkurrens kan det vara skillnaden mellan att blomstra och att bli föråldrad.
Enligt Tillverkningssystem: Grunderna för praxis i världsklass (National Academies of Sciences, Engineering, and Medicine) är benchmarking en kvantitativ jämförelse av din nuvarande prestation mot en världsledare och en "kritisk grund" för en framgångsrik drift av alla tillverkningsföretag. Det fungerar också som ett praktiskt verktyg som hjälper till att identifiera förbättringsmöjligheter, sätta realistiska mål, dra nytta av potentiella lärdomar från branschledarna och förbättra din konkurrensfördel, för att nämna några.
Benchmarking medför betydande fördelar, vilket McKinsey and Co. framhäver i en fallstudie av ett kemiföretag som undersöker indirekta tillverkningskostnader. I det här exemplet bidrog benchmarking till effektivitetsförbättringar på upp till 25% genom att optimera deras processer. Deras benchmarking-övning omfattade observationer på verkstadsgolvet och mognadsbedömningar, vilket följaktligen resulterade i nya förbättringar som minskade logistikkostnader på 12–18 procent, en minskning av kvalitetskostnaderna med 20–24 procent och cirka 30 procent minskade underhållskostnader.
Detta användningsfall belyser att verklig transformation inte behöver ta år; när man har korrekta analys- och jämförelsedata till hands kan det ta bara några veckor och frigör ofta underutnyttjade resurser som tillverkare kan utnyttja inom områden som förbättrad anläggningsprestanda.
Riskerna med att hamna på efterkälken
Benchmarking ger användbara insikter; detta är avgörande eftersom marknadstryck innebär att tillverkare snabbt kan gå omkull. Tillverkare har så mycket att hantera dagligen, från störningar i leveranskedjan, införandet av tullar som hotar och snabbt förändrade efterlevnadskrav – allt detta kan lätt få tillverkare att hamna på efterkälken. För att undvika detta krävs strategisk benchmarking och robust analys för att identifiera brister, förbättringar och möjligheter. Lösningar som INCIT:s XIRI-Analytics är utformade för att effektivt hantera dessa utmaningar, och listan över utmaningar verkar växa för varje dag, vilket gör det svårare och svårare att hålla sig kvar i branschen.
I en mycket konkurrensutsatt bransch där företag kommer och går – endast ungefär hälften av de amerikanska tillverkningsföretagen överlever i över fem år, baserat på en analys av data från US Bureau of Labor Statistics av Commerce Institute – kan mindre misslyckanden få allvarliga konsekvenser. Utan rätt insikter från analyser arbetar företag i mörkret. Ändå belyser benchmarking inte bara eventuell ineffektivitet eller bristfällig prestanda, utan kan också avslöja en tydlig väg framåt.
De 5 främsta fördelarna med benchmarking inom tillverkning som ger flera viktiga fördelar som direkt motverkar dessa risker:
1. Förbättra den operativa effektiviteten
Genom att undersöka hur ni står er mot era konkurrenter avslöjas dolda ineffektiviteter som kan åtgärdas för snabb påverkan på verksamheten. Ett exempel på en jämförelse av produktionsstopp mellan anläggningar av liknande storlek skulle kunna belysa ineffektiv förebyggande underhållsplanering, vilket kräver korrigerande åtgärder som förbättrar drifttiden.
2. Byt till faktabaserat beslutsfattande
Nya affärsinsikter som framkommer genom benchmarking kan bidra till att utforma rätt strategiska tillvägagångssätt för ökad effektivitet och främja innovation. Ta exemplet med energianvändningsriktmärken; en fabrik kan identifiera att byte av äldre maskiner kan vara en betydande kostnadsdrivare.
3. Få en djupare förståelse för global och regional prestation
Att granska ditt företags teknikanvändning, produktivitet, operativa sårbarheter med mera jämfört med globala konkurrenter kommer i slutändan att öka konkurrenskraften. Insikter på segmentnivå kan hjälpa tillverkningsföretag att granska specifika branschkluster för detaljerad analys. Att lära sig av dina branschkollegor kan stödja dina faktabaserade beslut och ge en solid anledning till förändringen.
4. Utveckla riktade tillväxtstrategier
Det du inte kan mäta kan du inte förbättra, men med mer djupgående data kan du återställa din tillväxtbana med en tydlig vision för hur du ska uppnå den. Benchmarking kan stödja din kostnadsprofilering, vilket kan leda till kostnadsbesparingar som energioptimering och resursallokering, men också avslöja ett efterfrågegap i den globala marknadssektorn, vilket leder till nya produktidéer och diversifierar produkterbjudanden.
5. Främja samarbete och samordning
Fast Company hävdar att en “återuppfinningstänkande”skiljer högpresterande företag från andra, men benchmarking med denna inställning kan hjälpa till att föra samman teamet genom insikter som visar hela organisationens nuvarande status. Att till exempel undersöka data om hur andra företag hanterar ineffektivitet i leveranskedjans logistik kan uppmuntra team att skapa effektiva arbetsflöden.
Kan benchmarking hjälpa Europas bilindustri att återfå sin konkurrenskraft? En fallstudie i sak
Enligt McKinsey and Co. står den europeiska bilindustrin, en viktig ekonomisk drivkraft, inför utmaningar: marknadsandelen minskade 13 procentenheter och leverantörernas lönsamhet minskade från 7,4 procent till 5,1 procent under de senaste fem åren. Utmaningarna inkluderade omvälvande förändringar inom drivlineteknik, förändrade kundkrav på specifika funktioner i fordon och övergången från hårdvaru- till mjukvarudefinierade fordon. För att återfå konkurrenskraften med en känsla av brådska har europeiska biltillverkare möjlighet att implementera riktade riktmärken för att vägleda sina strategier och förbättra sina prestanda.
Benchmarking kan stödja europeiska biltillverkare genom att upptäcka prestandagap, anpassa sig till bästa praxis och driva framsteg, till exempel inom innovationsområdet fordonsarkitektur. McKinsey and Co. indikerar att om biltillverkare antar en zonbaserad elektrisk/elektronisk (E/E) fordonsarkitektur (till exempel genom att konsolidera elektriska styrenheter till färre domänkontroller som ansvarar för olika zoner i fordonet) kan de snabbt förbättra kostnadseffektiviteten, minska materialkostnaderna med 10–20 procent och öka den totala effektiviteten.
Benchmarking för framtida skydd: en datadriven framtid för smartare tillverkning
Att navigera i dessa komplexiteter kräver robusta verktyg. Men tappa inte modet; hämta inspiration från fallstudierna vi utforskade, och från att det finns ramverk och analyser utformade av organisationer som INCIT för att specifikt svara på dessa utmaningar. Den Singapore-baserade tankesmedjan INCIT skapade dessa innovativa ramverk för att framtidssäkra tillverkningsföretag genom att utnyttja benchmarking och analyser för att skickligt navigera i industrisektorns volatilitet, osäkerhet och tvetydighet.
INCITs innovativa mognadsbedömningar, i kombination med XIRI-Analytics, ger över 60 länder användbara insikter och erbjuder en strategisk fördel som gör det möjligt för tillverkningsföretag att identifiera förbättringsområden och driva betydande tillväxt. Med de viktiga insikter de får får de en överblick över förbättringsområden då de kan jämföra branschreferenser över hela världen, regioner och landskluster. Denna förbättrade synlighet erbjuder potential för betydande omvandling inom din tillverkningsorganisation och visar din styrelse och intressenter hur man strategiskt banar väg framåt i denna digitala, moderna tidsålder.
För att lära dig mer om hur vi kan hjälpa dig att få tillgång till värdefulla insikter, besökINCITs webbplats.
