Eran av smart tillverkning och att bygga intelligenta fabriker förändrar tillverkningen som vi känner den. Industry 4.0 har lett till en snabb användning av kraftfulla verktyg med hjälp av artificiell intelligens (AI), maskininlärning (ML) och Internet of Things (IoT), vilket har resulterat i större optimering och automatisering men också en stor mängd data . För att hantera hanteringen av denna nya nivå av data, Gartner har indikerat att 40 procent eller fler av tillverkarna kommer att integrera moderna datakvalitetslösningar (DQ) för att underlätta deras digitala affärsmål och deras datatransformationsresa till 2025. Med inflödet av data måste dock tillverkarna se till att riskerna minskas och data skyddas.
"Inom additiv tillverkning, och förmodligen tillverkning i allmänhet, ju mer digital den blir, desto fler möjligheter till missförhållanden i arbetsflöden och data," hävdar VP och general manager för Nordamerika på Materialize Bryan Crutchfield.
När tillverkningssektorn förvandlas genom att anta digital teknik, expandera till globala marknader och utnyttja molnbaserade lösningar, måste industrin ta itu med denna centrala fråga: Vilken är den övergripande känsligheten för hela tillverkningsekosystemet, inte bara dess digitala komponenter, för nya framväxande risker?
Den ökande mängden data ger upphov till dataintrång och sårbarheter
Smart tillverkning har avsevärt förbättrad produktionskapacitet, vilket leder till ökad effektivitet och anpassning. Medan traditionell tillverkning kräver omfattande datainsamling om produktionsdetaljer, enligt Forbes, kan införlivandet av nya innovativa verktyg, såsom Industrial Internet of Things (IIoT) ändra detta avsevärt genom att hjälpa den automatiska realtidsinsamlingen av data, ta bort den slingrande processen med manuell inmatning och minska misstag. Dessutom samlar och tolkar Manufacturing Execution Systems (MES) dessa data, och relaterar dem till system på affärsnivå, såsom Enterprise Resource Planning (ERP) för att optimera operativ effektivitet och beslutsprocesser.
Med tanke på det nuvarande tillverkningslandskapet, vilka är några av de vanligaste orsakerna till dataintrång? Framväxten av digital integration har exponerat operativa tekniksystem (OT), viktiga för tillverkningsverksamhet, för ett ökande antal cybersäkerhetshot. Vidare har Cybersecurity and Infrastructure Security Agency (CISA) rapporterat över 1 200 säkerhetssårbarheter över OT-system från många tillverkare, och det växande digitala fotavtrycket för dessa teknologier belyser det akuta behovet av robusta cybersäkerhetsåtgärder.
De ekonomiska konsekvenserna och fallen av dataintrång i tillverkningen
Cybersäkerhet är i fokus för många ledare på grund av vad som står på spel, vilket gör att skydda data från skadliga attacker till ett växande problem inom alla affärssektorer världen över. Tillverkningssektorn löper dock specifikt en förhöjd risk och leder de mest globala cyberattackerna (nästan 25 procent).
När det gäller den globala industrisektorn, inklusive tillverkningssegmentet, skedde en betydande ökning under 2023 med det genomsnittliga dataintrånget skyhöga till US$4,73 miljoner, upp från US$4,47 miljoner 2022. För att skydda sina företag visade en färsk IBM-undersökning att 51 procent av ledarna angav att de skulle öka säkerhetsinvesteringarna. IBM:s data tyder på att US$1,76 miljoner är medianbesparingen för företag som använder säkerhets-AI och automation i stor utsträckning jämfört med de som inte gör det.
Steg för att bygga ett framgångsrikt ramverk för cybersäkerhet för tillverkning
Enligt a Rapport från Deloitte, bör organisationer vidta dessa steg för att uppnå ett robust och effektivt tillverkningsprogram för cybersäkerhet:
- Utvärdera din cybersäkerhetsprocess och mognad: Se till att en mognadsbedömning av cybersäkerhet slutförs.
- Förbered ett säkerhetsprogram: Bestäm en formell design för cybersäkerhetsstyrning som inkluderar hänsyn till OT.
- Prioritera aktiviteter: Rangordna de viktigaste åtgärderna som kommer att höja cybersäkerhetsåtgärder.
- Säkerhet bör vara helt integrerad: Se till att ditt ramverk har inbyggd säkerhet.
Förbered dig för den inkommande tillverkningsmetaversen
Metaversen kan låta som en obskyr futuristisk term, men tillverkningsindustrin är av allt att döma väl lämpad för implementeringen av den industriella metaversen. Den innovativa digitala arkitekturen hos metaverse har ett säkert sandlådeekosystem för att simulera smarta tillverkningsprocesser och möjliggör inkorporering av verktyg som blockchain-teknik och decentraliserad datahantering utan att öppna verkliga system för hot.
Mer än 70 procent av tillfrågade chefer i en nyligen Deloitte-studie indikerade att under de kommande fem åren kommer den industriella metaversen att ha en ökad adoptionshastighet inom tillverkningsindustrin. Över tre fjärdedelar (80 procent) sa att de var övertygade om att metaversen för alltid kommer att förändra design, forskning och utveckling (FoU) och innovation och underlätta införandet av nya produkttaktiker.
Bygga ett motståndskraftigt ekosystem för smart tillverkning
Utöver införlivandet av framväxande teknologier och nya digitala arkitekturer har tillverkare i uppdrag att bygga och främja en samarbetskultur, särskilt i teamen för säker IT (informationsteknik) och OT (operativ teknik).
Med framväxten av digital transformation och Internet of Things (IoT) som blir utbredd inom tillverkning, konvergerar IT- och OT-insatser ofta genom implementering av säkerhet, och denna korsning effektiviserar arbetsflöden, minskar kostnaderna, men introducerar också ytterligare säkerhetsrisker. För att hantera denna komplexitet måste företagen se till att IT och OT är engagerade tillsammans i en harmonisk förening och att de valda lösningarna ger en balans mellan effektivitetsvinster och säkerhetsåtgärder.
Framtiden för att skydda data i tillverkningen
Tillverkare står vid ett stup av förändring, och de beslut de fattar idag kommer att påverka framtida affärer, vilket gör cybersäkerhet till en av de största utmaningarna och prioriteringarna för 2024 och framåt. För att motverka mängden risker i tillverkningen har skyddet av data aldrig varit viktigare, och de strategier som tillverkarna tar kommer att behöva vara heltäckande och mångfacetterade.
När Industry 4.0 fortsätter att utvecklas måste tillverkare hitta en balans mellan att använda data för produktivitet och att skydda den genom säkerhets- och säkerhetsåtgärder. För att verkligen utvecklas till en innovativ, hållbar tillverkare kan korrekt data hjälpa ledare att överbrygga klyftan, men intelligenta verktyg och ramverk, som t.ex. Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI), kan vara mer än en tillgång, som kan låsa upp insikter för att påskynda deras miljö-, sociala och styrningsresa (ESG).
