Industri 4.0 har drivit på betydande förändringar inom tillverkningsindustrin de senaste åren. Fokus på digital transformation och införande av nya och moderna digitala funktioner har gjort det möjligt för tillverkare att uppnå högre produktivitet, effektivitet och hållbarhet, med smarta tekniker som artificiell intelligens (AI) och big data som driver dessa nya verktyg.
Ett viktigt verktyg som har dykt upp är digitala tvillingar. Tack vare denna virtuella simuleringslösning kan tillverkare skapa virtuella kopior av sina fabriker och system i en "metavers" och använda data i dessa virtuella världar för att effektivisera verksamheten, genomföra effektiv forskning och förbättra processer.
Men vad är digitala tvillingar, och kan de betraktas som byggstenarna i tillverkningsmetaversen?
Vad är digitala tvillingar?
Digitala tvillingar är virtuella kopior av fysiska system, fabriker och inställningar. De skapas med hjälp av data från sensorer och kameror för att skapa en digital representation av fysiska objekt som kan användas för att övervaka, analysera och optimera det fysiska objektets prestanda i realtid. Även om användningen av digitala tvillingar inte är ny – kan tidiga digitala tvillingkoncept vara det spåras tillbaka till NASA på 1960-talet – de senaste framstegen inom smart tillverkning har gjort dem mer tillgängliga och användbara, vilket har lett till förbättrad effektivitet och ökad produktivitet och minskade kostnader.
Digitala tvillingars roll i tillverkningsmetaversen
Tillverkningsmetaversen är en virtuell värld som speglar den fysiska tillverkningsmiljön och skapas med hjälp av digitala tvillingar och andra teknologier som virtuell verklighet (VR), augmented reality (AR) och AI.
Digitala tvillingar är en nyckelkomponent i tillverkningsmetaversen eftersom de tillhandahåller de data och insikter som behövs för att skapa en korrekt virtuell kopia av den verkliga tillverkningsmiljön. Denna virtuella miljö testar och optimerar processer, utrustning och layouter innan förändringar görs i den fysiska världen.
Genom denna metavers kan tillverkare påskynda digital transformation, minska kostnaderna och förbättra effektiviteten eftersom maskin- och driftsförändringar prövas och testas praktiskt taget för att säkerställa att inga problem uppstår före implementering i verkligheten. Det ger också en plattform för samarbete och innovation, vilket gör att tillverkare kan arbeta tillsammans digitalt för att lösa vanliga utmaningar i ett virtuellt utrymme.
Framtiden för digitala tvillingar inom tillverkning
Digitala tvillingar kommer bara att växa i betydelse när fler tillverkare gör framsteg i sin digitala transformation. Framsteg inom AI och maskininlärning kommer att göra det enklare att använda data från digitala tvillingar, medan ökad användning av Industry 4.0-tekniker också kommer att leda till ökad användning av digitala tvillingar vilket kan driva dess utveckling till virtuella tvillingar.
Med dess potential att revolutionera tillverkningsindustrin ytterligare, är det uppenbart att digitala tvillingar är grundläggande byggstenar i tillverkningsmetaversen. Tillverkare bör fortsätta att utforska potentialen hos dessa tekniker så att branschen kan uppleva ännu större tillväxt och optimering under de kommande åren.
Läs också: Ordlista över termer för digital och hållbar transformation för tillverkning
Driv den digitala tillverkningstransformationen ytterligare
Digitala tvillingar är ett kraftfullt verktyg för tillverkare att få stegvisa förbättringar i tillverkningsprocesser. I kombination med andra tekniker som VR, AR och AI kan ny potential låsas upp samtidigt som slöseri och kostnader minskar. När tekniken fortskrider över tid kan tillverkare också se fram emot mer avancerade virtuella tvillingar i framtidens tillverkningsmetavers som kan bidra till ett starkt sammankopplat ekosystem av smarta tillverkningslösningar.
För att uppnå denna nivå av digital transformation måste tillverkningsledare veta var deras processer saknas och hur de kan förbättra dem. Med hjälp av neutrala benchmarkingverktyg och ramverk för mognadsbedömning som Smart Industry Readiness Index (SIRI), kan de se fram emot stora organisatoriska förbättringar för att ta sin verksamhet till nästa nivå. Lära sig mer om SIRI eller kontakta oss på här att starta en konversation.
