ต้นทุนแฝงของพื้นที่ร้านค้าที่ไม่เชื่อมต่อกัน
ในภาคการผลิตต่างๆ องค์กรจำนวนมากได้ลงทุนเวลาและความพยายามในการประเมินความพร้อมทางดิจิทัลของตนเอง กรอบการทำงานต่างๆ เช่น ดัชนีความพร้อมสำหรับอุตสาหกรรมอัจฉริยะ (Smart Industry Readiness Index หรือ Siri) ช่วยให้โรงงานเข้าใจว่าตนเองมีความพร้อมมากน้อยเพียงใดในด้านต่างๆ เช่น การเชื่อมต่อ การบูรณาการ และความอัจฉริยะ การประเมินเหล่านี้ให้ความชัดเจนที่มีคุณค่าเกี่ยวกับ...อะไรควรปรับปรุงให้ดีขึ้น
อย่างไรก็ตาม สำหรับโรงงานหลายแห่ง ขั้นตอนที่ยากที่สุดกลับมาหลังจากการประเมิน นั่นคือ การเปลี่ยนข้อมูลเชิงลึกเหล่านั้นให้เป็นการเปลี่ยนแปลงที่เป็นรูปธรรมในการดำเนินงานประจำวัน
ในทางปฏิบัติ ความท้าทายนั้นแทบจะไม่ใช่เรื่องการขาดความทะเยอทะยานเลย แต่เป็นเรื่องที่...โรงงานต่างๆ ประสบปัญหาด้านการดำเนินการในขั้นตอนการผลิต. เครื่องจักรทำงานแยกกัน ผู้ปฏิบัติงานใช้เอกสารกระดาษ และข้อมูลการผลิตถูกบันทึกด้วยตนเองหรือตรวจสอบเฉพาะเมื่อสิ้นสุดกะการทำงานเท่านั้น ส่งผลให้การตัดสินใจเป็นการตอบสนองต่อสถานการณ์ การสูญเสียประสิทธิภาพยังคงซ่อนเร้น และความพยายามในการปรับปรุงดำเนินไปอย่างเชื่องช้า
ของเรา“นำข้อมูลเชิงลึกจาก Siri มาประยุกต์ใช้ในโรงงานอัจฉริยะในโลกแห่งความเป็นจริง”การสัมมนาออนไลน์ นำโดยบีเอชเอจี ดิจิทัล,หัวข้อนี้จะสำรวจว่าผู้ผลิตสามารถลดช่องว่างในการดำเนินการนี้ได้อย่างไร โดยมุ่งเน้นที่การดำเนินการในสายการผลิตแบบเรียลไทม์และการบูรณาการในแนวดิ่ง แทนที่จะเป็นโครงการเปลี่ยนแปลงขนาดใหญ่ที่ใช้เวลาหลายปี หัวข้อนี้จะพิจารณาว่าระบบการจัดการการผลิต (MES) แบบเสียบปลั๊กและใช้งานได้ทันที สามารถเชื่อมต่อเครื่องจักร ผู้ปฏิบัติงาน และระบบขององค์กรในลักษณะที่ใช้งานได้จริงและค่อยเป็นค่อยไปได้อย่างไร
ผู้เข้าร่วมจะได้เห็นว่าข้อมูลเครื่องจักรและกระบวนการแบบเรียลไทม์ช่วยให้มองเห็นประสิทธิภาพการผลิต สาเหตุของการหยุดทำงาน และการดำเนินการตามคำสั่งซื้อได้อย่างต่อเนื่อง ด้วยการเชื่อมโยงกิจกรรมในโรงงานเข้ากับระบบการวางแผนและระบบองค์กรแบบดิจิทัล ผู้ผลิตสามารถสร้างแหล่งข้อมูลการดำเนินงานที่เชื่อถือได้เพียงแหล่งเดียว และดำเนินการแก้ไขปัญหาได้ทันทีที่เกิดขึ้น ไม่ใช่หลังจากที่ปัญหาเกิดขึ้นแล้ว
ผู้เข้าร่วมจะได้รับฟังข้อมูลเพิ่มเติมด้วยกรณีศึกษาในโลกแห่งความเป็นจริงโดยที่บริษัทผู้ผลิตแห่งหนึ่งได้ร่วมมือกับ BHAG Digitalเปลี่ยนกระบวนการผลิตที่ใช้กระดาษมาเป็นการดำเนินการแบบดิจิทัลแบบเรียลไทม์ในสายการผลิตทั้งสี่สาย. ด้วย BEEDIGIT พนักงานฝ่ายผลิตสามารถดำเนินการตามคำสั่งผลิตแบบดิจิทัลได้ ในขณะที่หัวหน้างานสามารถตรวจสอบตัวชี้วัดประสิทธิภาพ (KPI) แบบเรียลไทม์บนแดชบอร์ดแบบอินเทอร์แอ็กทีฟ ซึ่งครอบคลุมถึงผลผลิต อุปกรณ์โดยรวม (OEE) ความเร็ว และการใช้พลังงาน การเปลี่ยนแปลงนี้ช่วยลดการทำงานซ้ำซ้อน ปรับปรุงการตรวจสอบย้อนกลับ และย้ายการตัดสินใจจากการรายงานที่ล่าช้าเมื่อสิ้นสุดกะ ไปสู่ข้อมูลเชิงลึกที่นำไปปฏิบัติได้จริง ซึ่งสนับสนุนการตอบสนองที่รวดเร็วและมีข้อมูลครบถ้วนมากขึ้นในสายการผลิต
ประเด็นสำคัญ:
ทำความเข้าใจว่า Siri คืออะไร และข้อมูลเชิงลึกด้านความพร้อมเกี่ยวข้องกับการดำเนินงานในสายการผลิตในแต่ละวันอย่างไร
เรียนรู้วิธีที่การดำเนินการแบบเรียลไทม์และการบูรณาการแนวดิ่งช่วยให้ผู้ผลิตสามารถนำผลการประเมินความพร้อมทางดิจิทัลไปปฏิบัติใช้ได้จริง
ดูว่าการใช้งาน MES ในทางปฏิบัติช่วยให้มองเห็นภาพรวม ควบคุม และปรับปรุงอย่างต่อเนื่องได้อย่างไร โดยไม่ต้องดำเนินโครงการด้านไอทีที่ซับซ้อน
ใครควรเข้าร่วม:
การอบรมครั้งนี้จัดขึ้นสำหรับผู้จัดการโรงงาน หัวหน้าฝ่ายปฏิบัติการ ผู้จัดการด้านระบบอัตโนมัติและดิจิทัล หัวหน้าฝ่ายห่วงโซ่อุปทาน และผู้บริหารฝ่ายผลิตที่กำลังมองหาวิธีการปฏิบัติเพื่อเปลี่ยนจากการประเมินไปสู่การดำเนินการ นอกจากนี้ยังเป็นประโยชน์สำหรับผู้ประเมินที่ได้รับการรับรองจาก INCIT ที่ปรึกษา และผู้บูรณาการระบบที่ให้การสนับสนุนผู้ผลิตในการเดินทางสู่ Industry X.0 และความเป็นเลิศด้านการดำเนินงาน
รายละเอียดการสัมมนาผ่านเว็บ:
วันที่:11 มีนาคม 2569 (วันพุธ)
เวลา:11.00 - 12.00 น. (CET)
ที่ตั้ง:ออนไลน์
ลงทะเบียนที่นี่: tinyurl.com/incitxbeedigit
เข้าร่วมการอบรมครั้งนี้เพื่อเรียนรู้ว่าผู้ผลิตนำข้อมูลเชิงลึกด้านความพร้อมไปสู่การปรับปรุงการดำเนินงานที่วัดผลได้อย่างไร โดยเริ่มต้นจากระดับหน้างาน
เกี่ยวกับ BHAG Digital
บีเอชเอจี ดิจิทัลเป็นผู้ให้บริการโซลูชัน Industry 4.0 ที่มุ่งเน้นการช่วยเหลือผู้ผลิตในการแปลงกลยุทธ์ด้านดิจิทัลไปสู่การปฏิบัติจริงในโรงงาน บริษัทได้พัฒนาบีดิกิต, ระบบบริหารจัดการการผลิต (MES) แบบเสียบปลั๊กและใช้งานได้ทันที ที่เชื่อมต่อเครื่องจักร ผู้ปฏิบัติงาน และระบบขององค์กรผ่าน IIoT ที่ปลอดภัยและการประมวลผลแบบเอดจ์
BHAG Digital ทำงานอย่างใกล้ชิดกับองค์กรด้านการผลิตในอุตสาหกรรมต่างๆ ทั้งแบบต่อเนื่องและแบบแยกชิ้น เพื่อปรับปรุงการมองเห็นภาพรวมการผลิต วินัยในการปฏิบัติงาน และการตัดสินใจโดยใช้ข้อมูลเป็นหลัก แนวทางของบริษัทเน้นการใช้งานที่รวดเร็ว ข้อมูลเชิงลึกด้านการดำเนินงานแบบเรียลไทม์ และการปรับปรุงที่วัดผลได้ ช่วยให้โรงงานต่างๆ สามารถก้าวจากขั้นตอนการประเมินและการวางแผนไปสู่การดำเนินงานดิจิทัลที่สม่ำเสมอในแต่ละวัน โดยไม่ต้องมีโครงสร้างพื้นฐานด้านไอทีที่ซับซ้อน.
สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมและการอัปเดต โปรดติดตามประกาศของเราบน LinkedIn ที่นี่
