พยักหน้าให้กับธุรกิจขนาดเล็กในขณะที่พวกเขาต่อสู้เพื่อความอยู่รอด

ผ่านมาแล้วกว่า 60 ปีนับตั้งแต่ที่สำนักงานบริหารธุรกิจขนาดเล็กแห่งสหรัฐอเมริกา (SBA) ได้จัดงานเฉลิมฉลองวันธุรกิจขนาดเล็กแห่งชาติเป็นครั้งแรก ซึ่งเริ่มต้นจากวันดังกล่าว ปัจจุบันได้จัดงานเฉลิมฉลองเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์ (4-10 พฤษภาคม 2025) เพื่อยกย่องธุรกิจขนาดเล็กและเป็นการเตือนใจว่าวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อม (MSME) มีความสำคัญเพียงใดในการขับเคลื่อนการผลิตในระดับเศรษฐกิจและส่งผลดีต่อตลาดงาน

ตามที่ McKinsey and Co. ระบุ MSMEs ไม่เพียงแต่มีส่วนสนับสนุนเท่านั้น 50 เปอร์เซนต์ ของ GDP ทั่วโลก โดยคิดเป็นมากกว่าร้อยละ 90 ของธุรกิจทั่วโลก อย่างไรก็ตาม พวกเขายังคงเผชิญกับสภาวะที่ยากลำบากและมักดิ้นรนเพื่อความอยู่รอดเนื่องจากประสิทธิภาพการผลิตต่ำ ความรู้ด้านดิจิทัลแทบไม่มี และความไม่มั่นคงทางการเงิน รวมถึงปัจจัยอื่นๆ

แม้จะต้องเสียสละเลือด เหงื่อ และน้ำตา แต่ธุรกิจขนาดเล็กส่วนใหญ่ก็ล้มเหลวและล่มสลายอย่างรวดเร็ว โดยมีเพียง 57 เปอร์เซ็นต์ของธุรกิจการผลิตในสหรัฐฯ เท่านั้น การเอาตัวรอดผ่านห้าปีแรกFinancial Times รายงานว่าธุรกิจสตาร์ทอัพที่ล้มเหลวในสหรัฐอเมริกาพุ่งสูงขึ้น 60 เปอร์เซ็นต์ในปี 2024 แต่ทั่วโลกมีธุรกิจจำนวนมากที่ต้องปิดตัวลง การปิดธุรกิจในออสเตรเลียมีจำนวนเพิ่มขึ้นถึง สูงสี่ปีขณะที่สหราชอาณาจักรสูญเสียร้านค้าขนาดเล็กไป 37 ร้านในหนึ่งวันในปี 2024 ตามรายงานของ The Guardian

ข่าวดีก็คือ แม้ว่าจะมีอุปสรรคสำคัญต่อความสำเร็จและความสามารถในการชำระหนี้ แต่ธุรกิจขนาดเล็กและ MSME มักจะคล่องตัวและคล่องตัวโดยการออกแบบ เนื่องจากต้องเป็นเช่นนั้นจึงจะอยู่รอดได้ และนั่นถือเป็นโบนัสก้อนใหญ่

วิธีการ Lean และ Kaizen สำหรับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องสามารถสนับสนุน MSMEs ได้อย่างไร

เพื่อให้สามารถแข่งขันและมีความยืดหยุ่นได้ MSMEs จะต้องยอมรับ การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องโดยมักจะเริ่มต้นด้วยการผสานรวมวิธีการที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว เช่น ลีนและไคเซ็น แม้จะแยกจากกัน แต่กระบวนการเหล่านี้ก็เชื่อมโยงกันและตอบสนองความต้องการสมัยใหม่ของธุรกิจการผลิตขนาดเล็กได้โดยรวม โดยมักจะเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิต และขจัดของเสียทุกที่ที่นำไปใช้

ต่อไปนี้คือความแตกต่างและประโยชน์ระหว่างวิธีการแบบ Lean และ Kaizen และเหตุใดคุณจึงต้องพิจารณาการประยุกต์ใช้วิธีการทั้งสองแบบนี้เพื่อให้บรรลุความเป็นเลิศในการปฏิบัติงาน และทำให้ธุรกิจการผลิตของคุณมีศักยภาพอย่างแท้จริง

ผลประโยชน์จากการผลิตแบบลีน

หลักการที่ได้รับการยอมรับ เช่น การผลิตแบบลีน เน้นไม่เพียงแต่การลดของเสียเท่านั้น แต่ยังเน้นที่การเพิ่มผลผลิตสูงสุดในเวลาเดียวกันด้วย การผลิตแบบลีนได้กลายเป็นมาตรฐานระดับโลกสำหรับการขับเคลื่อนประสิทธิภาพ การปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน และการส่งมอบมูลค่าที่มากขึ้นด้วยทรัพยากรที่น้อยลง แต่โตโยต้าเป็นผู้ออกแบบ การจัดการแบบลีน ในช่วงทศวรรษ 1940 โดยมีเป้าหมายเพื่อขจัดกิจกรรมที่ไม่ก่อให้เกิดมูลค่าเพิ่มออกจากกระบวนการผลิต ปัจจุบัน หลักการเหล่านี้ยังคงดำรงอยู่และแพร่หลายไปทั่วโลก ตั้งแต่การผลิตไปจนถึงการดำเนินการด้านบริการและแผนกอื่นๆ เกือบทั้งหมด รวมถึงหน้าที่ในบริษัท รัฐบาล และสถาบันที่ไม่ใช่ของรัฐ

ตามข้อมูลของสำนักงานปกป้องสิ่งแวดล้อมแห่งสหรัฐอเมริกา (EPA) แบรนด์ระดับโลกชั้นนำต่างๆ ต่างตระหนักถึงประโยชน์ของการผลิตแบบลีน ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดและมีประโยชน์พื้นฐานเท่านั้น แต่ยังส่งผลดีต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย เจเนอรัล อิเล็กทริก (GE) ประสบความสำเร็จในการประหยัดต้นทุนได้ $1,000,000 เหรียญสหรัฐ เนื่องมาจากการใช้เชื้อเพลิงที่ลดลง บริษัทโบอิ้งจึงสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตทรัพยากรได้ 30-70 เปอร์เซ็นต์จากแนวทางการลดขั้นตอน ซึ่งเป็นเพียงตัวอย่างเล็กๆ น้อยๆ ของแนวทางการลดขั้นตอนที่สามารถเพิ่มการปรับปรุงและลดต้นทุนที่สำคัญได้

ข้อดีของวิธีการไคเซ็น

ไคเซ็น ซึ่งมีความหมายว่า “การเปลี่ยนแปลงที่ดี” หรือ “การปรับปรุง” ในภาษาญี่ปุ่น มีพื้นฐานอยู่บน “ปรัชญาในการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ กระบวนการ และกิจกรรมของธุรกิจอย่างต่อเนื่อง เพื่อตอบสนองหรือเกินกว่าความต้องการของลูกค้าที่เปลี่ยนแปลงไปและมาตรฐานขององค์กรในวิธีที่มีประสิทธิภาพและประสิทธิผล”

McKinsey and Co. เน้นย้ำถึงประโยชน์ของการปลูกฝังวัฒนธรรมไคเซ็นในผลการศึกษาล่าสุดที่ระบุว่าบริษัทเหมืองแร่แห่งหนึ่งประสบกับผลผลิตที่เพิ่มขึ้นที่โรงงานที่ "ปรับให้เหมาะสมอย่างเต็มที่" ถึงร้อยละ 25 ในปีแรก จากนั้นในปีที่สอง ก็เพิ่มขึ้นอีก 15 เปอร์เซ็นต์ จากนั้นในปีที่สาม ต้นทุนทุนและแรงงานก็เพิ่มขึ้นอีกแปดเปอร์เซ็นต์ โดยที่ต้นทุนคงที่ แม้ว่าไคเซ็นจะต้องใช้ความมุ่งมั่นทุ่มเท แต่เราก็เห็นผลลัพธ์ที่คุ้มค่ามาแล้วหลายครั้ง

จากความยากลำบากสู่ความสำเร็จ: การจัดการกับความท้าทายด้านการผลิตด้วยความเป็นเลิศในการปฏิบัติงาน

ด้วยการเติบโตอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรม 4.0 และ AI ภาคการผลิตต้องเผชิญปัญหาต่างๆ มากมาย แต่โดยเฉพาะอย่างยิ่งธุรกิจการผลิตขนาดเล็กมีอุปสรรคมากมายที่ต้องปรับเปลี่ยนหรือแก้ไขอย่างเร่งด่วนเพื่อให้สามารถแข่งขันได้ อย่างไรก็ตาม ความท้าทายแต่ละอย่างย่อมมีทางแก้ไข นี่คือ 5 ความท้าทายหลักด้านการผลิตที่เราพบ และวิธีที่ความเป็นเลิศในการปฏิบัติงานสามารถช่วยได้:

ความท้าทายที่ 1 – การเปลี่ยนแปลงจากความซบเซา

เจ้าของธุรกิจขนาดกลางและขนาดย่อม (MSME) และภาคการผลิตต้องเผชิญกับปัญหาขาดแคลนแรงงาน และต้องดิ้นรนเพื่อดึงดูดและรักษาแรงงานไว้เนื่องจากโอกาสในการเติบโตที่มีจำกัด ทำให้มีผลผลิตต่ำ

วิธีแก้ไข: แผนงานที่ออกแบบมาโดยเฉพาะซึ่งเกิดจากการประเมินตนเองอย่างรวดเร็วซึ่งให้คำแนะนำตามข้อมูลและสามารถดำเนินการได้จริงพร้อมกับตอบคำถามสำคัญ: มีด้านใดบ้างที่จำเป็นต้องปรับปรุง และจะนำโซลูชั่นใหม่ๆ ที่สร้างสรรค์ไปปฏิบัติได้อย่างมีประสิทธิผล?

ความท้าทายที่ 2 – ผลผลิตต่ำและขาดแคลนบุคลากรที่มีทักษะ

เจ้าของธุรกิจขนาดกลางและขนาดย่อม (MSME) และการผลิตมักเผชิญกับปัญหาขาดแคลนแรงงาน และต้องดิ้นรนเพื่อดึงดูดและรักษาแรงงานไว้เนื่องจากโอกาสในการเติบโตมีจำกัด ซึ่งนำไปสู่ผลผลิตที่ต่ำ

วิธีแก้ไข: ความเข้าใจที่ชัดเจนในพื้นที่ที่ต้องปรับปรุงเพื่อเพิ่มผลผลิต และตอบคำถามสำคัญ: ฉันจะเพิ่มผลตอบแทนสูงสุดจากทรัพยากรที่มีอยู่ในปัจจุบันได้อย่างไร

ความท้าทายที่ 3 – การดำเนินงานไม่มีประสิทธิภาพ

ความท้าทายอันดับต้นๆ ของผู้ผลิตส่วนใหญ่ คือ ประสิทธิภาพการทำงานซึ่งมีต้นทุนสูงและต้องมีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อให้บรรลุถึงความเป็นเลิศในการปฏิบัติงาน

วิธีแก้ไข: เพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพโดยใช้ประโยชน์จากการประเมินความเป็นเลิศในการปฏิบัติงานที่ครอบคลุมเพื่อเปรียบเทียบกับคู่แข่งพร้อมตอบคำถามสำคัญ: ปัจจุบันฉันมีความพร้อมในการดำเนินงานเท่าใด

ความท้าทายที่ 4 – ความรู้ด้านดิจิทัลต่ำ

นี่เป็นหนึ่งในความท้าทายที่สำคัญที่สุดที่ขัดขวางไม่ให้ MSMEs และเจ้าของธุรกิจการผลิตบรรลุเป้าหมาย เมื่อมีความรู้ด้านดิจิทัลแล้ว ธุรกิจต่างๆ ก็มีโอกาสที่จะเติบโตได้

วิธีแก้ไข: เริ่มต้นการเดินทางสู่ดิจิทัลของคุณโดยมุ่งเน้นไปที่การสร้างวัฒนธรรมพนักงานที่มีความรู้ด้านดิจิทัลสูง จากนั้นธุรกิจต่างๆ จะสามารถมั่นใจได้ว่าพวกเขาพร้อมสำหรับอนาคต โดยตอบคำถามสำคัญดังต่อไปนี้: ความรู้ด้านดิจิทัลของ MSME ของฉันคืออะไร และฉันมีวัฒนธรรมการเติบโตพื้นฐานที่เหมาะสมหรือไม่

ความท้าทายที่ 5 – การเติบโตทางธุรกิจที่ช้า

นี่เป็นอาการของประสิทธิผลการทำงานที่ต่ำและความรู้ด้านดิจิทัลที่ต่ำกว่ามาตรฐาน แต่เมื่อสามารถจัดการกับความท้าทายทั้งหมดข้างต้นได้แล้ว MSME และเจ้าของธุรกิจการผลิตก็จะสามารถเร่งการเติบโตเพื่อตอบสนองวัตถุประสงค์และเป้าหมายหลักของธุรกิจได้

วิธีแก้ไข: เมื่อมีข้อมูลเชิงลึกที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล คุณสามารถขยายความรู้และขับเคลื่อนการเติบโตเพื่อค้นพบโอกาสใหม่ๆ ในขณะที่ตอบคำถามสำคัญ: ฉันจะปลดล็อกศักยภาพที่ซ่อนอยู่ของธุรกิจเพื่อยกระดับธุรกิจไปสู่อีกระดับได้อย่างไร

ส่งเสริมให้ MSMEs และเจ้าของธุรกิจก้าวสู่ความสำเร็จในการดำเนินงาน

แม้ว่าวันธุรกิจขนาดเล็กแห่งชาติจะตระหนักถึงบทบาทสำคัญของธุรกิจขนาดเล็กและคุณค่าที่ธุรกิจเหล่านี้มีต่อสังคม แต่ความจริงอันยากจะยอมรับก็คือ การเฉลิมฉลองธุรกิจขนาดเล็กจะไม่ช่วยให้ธุรกิจเหล่านี้อยู่รอดได้ในขณะที่ธุรกิจเหล่านี้เผชิญกับภัยคุกคามจากการปิดกิจการในอนาคต เพื่อให้ธุรกิจยังคงเปิดดำเนินการต่อไป การเปลี่ยนแปลงจึงมีความจำเป็นอย่างยิ่งในการก้าวไปข้างหน้า โดยต้องมีโซลูชันเฉพาะที่รองรับด้วยวิธีการแบบลีนและไคเซ็นเพื่อให้มั่นใจถึงความเป็นเลิศในการดำเนินงาน

เส้นทางสู่การยอมรับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องนั้นไม่ได้เป็นเส้นตรง อย่างไรก็ตาม ดัชนีความพร้อมของอุตสาหกรรมสำหรับความเป็นเลิศในการดำเนินงาน (Operational Excellence Industry Readiness Index หรือ OPERI) ของ INCIT ช่วยให้ MSMEs และเจ้าของธุรกิจการผลิตสามารถควบคุมการดำเนินงานของตนได้ด้วยข้อมูลเชิงลึกที่สามารถนำไปปฏิบัติได้ซึ่งได้รับจากการประเมินด้วยตนเองของ OPERI การใช้ OPERI นั้นง่ายพอๆ กับการประเมินด้วยตนเองแบบสั้นๆ นี้บนอุปกรณ์สมาร์ทของคุณ แต่การประเมินความพร้อมในการดำเนินงานนี้ถือเป็นการประเมิน "รอบด้าน" ที่มีประสิทธิภาพ ดัชนีนี้สามารถทำหน้าที่เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับความสำเร็จในการดำเนินงานของธุรกิจการผลิตขนาดเล็ก ขนาดกลาง และขนาดเล็ก โดยสนับสนุนแนวทางที่มีโครงสร้างเพื่อให้มั่นใจถึงความสำเร็จในระยะยาว

เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ แนวทาง INCIT และวิธีการใช้ประโยชน์ โอเปริ เพื่อเร่งการเติบโต ส่งเสริมดิจิทัล และเพิ่มผลผลิต