Ang 2022 ay humuhubog upang maging isang taon ng pagkakataon para sa mga tagagawa sa kabila ng patuloy na mga alalahanin tungkol sa katatagan ng negosyo, kawalang-tatag ng supply chain, kakulangan sa lakas-tao at kawalan ng katiyakan sa ekonomiya na pinalala ng variant ng Omicron.
Nananatiling optimistiko ang mga analyst tungkol sa patuloy na paglago ng sektor ng pagmamanupaktura ng Asia sa 2022, kung saan inaasahang mananatiling malakas ang Purchasing Managers' Index (PMI) ng rehiyon sa mga darating na buwan, sa pangunguna ng Japan, South Korea at India.
Ang mga tagagawa na nakakaranas ng malakas at pare-parehong paglago ay may isang bagay na karaniwan - sila ay mga maagang gumagamit ng mga digital na teknolohiya, tinatanggap ang Industry 4.0 at inuuna ang mga digital na kakayahan upang mapataas ang bilis, kahusayan at liksi ng kanilang mga operasyon.
Sa gitna ng COVID-19, ang mga manufacturer na nagsisimula pa lang o magsisimula pa lang sa kanilang mga paglalakbay sa pagbabago ay binibigyan ng pagkakataon na pabilisin ang kanilang mga digital na proyekto at gawing pangunahing bahagi ng kanilang diskarte sa negosyo ang Industry 4.0.
Naniniwala ang Raimund Klein, Founder at CEO ng INCIT, na makikinabang ang mga manufacturer mula sa mga globally reference na frameworks at pamantayan na may neutral, holistic na pagtingin sa mga yugto ng digital transformation.
Ibinahagi niya ang kanyang mga saloobin sa estado ng pagbabago sa pandaigdigang industriya ng pagmamanupaktura noong 2022, at kung bakit siya ay nasa isang misyon na itaas ang kamalayan at padaliin ang pagbabahagi ng mga pinakabagong pag-unlad sa teknolohiya at mga uso sa pagmamanupaktura.
Ano ang mga pangunahing benepisyo ng pagbabagong-anyo ng Industry 4.0, at bakit mas mahalaga kaysa dati na ang mga tagagawa ay maging digital?
Kung ikukumpara sa Industry 3.0 na nakatuon sa automation ng mga makinarya o proseso, ang Industry 4.0 ay nakatuon sa end-to-end digitalization ng buong manufacturing value chain – kabilang ang mga pisikal na asset at external na kasosyo gaya ng mga customer at supplier – upang bumuo ng isang digital ecosystem .
Sa perpektong anyo nito, ang Industry 4.0 ay nangangahulugan ng tuluy-tuloy na pagbuo ng data, pagsusuri at komunikasyon sa pagitan ng lahat ng bahagi ng proseso ng pagmamanupaktura, na nagreresulta sa mas matalinong paggawa ng desisyon at liksi sa pagpapatakbo upang mapataas ang produktibidad habang binabawasan ang mga gastos.
Sa kasalukuyang kalagayan ng industriya, na nahaharap sa mga hamon gaya ng mga kakulangan sa workforce, mga panganib sa kalusugan at kaligtasan, at mga pagkagambala sa supply chain, naniniwala ako na ang digital transformation ay gaganap ng mas malaking papel kaysa dati sa pagtulong sa mga manufacturer na manatiling matatag at magpatuloy sa operasyon.
Ang nakalipas na 20 buwan ay isang wake-up call. Hindi na kayang balewalain ng mga kumpanya ang mga limitasyon ng kanilang kasalukuyang imprastraktura ng information technology/operational technology (IT/OT) kung gusto nilang ipagpatuloy ang pag-scale sa 2022 at higit pa.
Sa kabila ng malalaking oportunidad na ipinakita ng Industry 4.0, ang pagbabago sa pandaigdigang industriya ng pagmamanupaktura ay medyo mabagal. Ano ang ilang mga hadlang na pumipigil sa mga tagagawa na makamit ang digital na pagbabago?
Maraming mga kumpanya ang marahil ay may hindi pagkakaunawaan kung ano ang digital transformation o Industry 4.0. Nakita namin na may posibilidad na umikot ang mga pagsisikap sa digitalization sa industriya sa paligid gaya ng cloud migration o cybersecurity, sa halip na ang mga pangunahing bahagi ng pagmamanupaktura gaya ng mga tao at proseso.
Ang ilang 70% ng mga pagsusumikap sa digital na pagbabago ay natagpuang kulang sa kanilang mga layunin dahil sa kabiguang isaalang-alang ang mga modelo ng pagpapatakbo at kultura ng organisasyon sa balangkas ng pagbabago.
Iyon ang dahilan kung bakit itinatag ang INCIT – upang turuan ang mga manufacturer tungkol sa mga digital na pinakamahuhusay na kagawian, itaguyod ang pinabilis na pagbabago ng industriya, at magbigay ng malinaw at madaling gamitin na mga tool at frameworks upang matulungan ang mga manufacturer na makamit ang matagumpay na pagbabago.
Direkta kaming nakikipagtulungan sa mga pangunahing manlalaro sa pandaigdigang ecosystem ng pagmamanupaktura, kabilang ang mga gobyerno, provider ng teknolohiya at industriya ng pagkonsulta, upang subaybayan at i-verify ang epekto ng digital transformation sa paglipas ng panahon, maghatid ng mga insight na batay sa data upang palakasin ang pagiging mapagkumpitensya, at subaybayan ang pag-unlad ng digital transformation ng industriya. para maiwasan ang stagnation.
Paano magagamit ng isang organisasyon ang mga tool at pamamaraan ng INCIT para mapabilis ang kanilang digital na pagbabago?
Ang isa sa mga pangunahing tool ng INCIT ay ang Smart Industry Readiness Index (SIRI), isang automated na tool upang matulungan ang mga manufacturer na i-verify ang kanilang kasalukuyang digital maturity. Sinasaklaw nito ang tatlong pangunahing haligi ng Industriya 4.0: Proseso, Teknolohiya at Organisasyon, at nagbibigay ng balangkas na nagsasaad ng konteksto kung paano malulutas ang mga problema sa produksiyon habang sabay na pinapataas ang produktibidad.
Sa SIRI, madaling masusuri ng mga manufacturer ang kanilang pagiging handa sa digital transformation upang maitala ang kanilang strategic road map, kasabay ng pagtulong sa kanilang pamamahala at workforce na manatiling nakahanay sa buong paglalakbay sa pagbabago.
Kasama ng Prioritization Matrix, na tumutulong na matukoy ang mga lugar na may mataas na priyoridad na makapagbibigay ng pinakamalaking epekto sa organisasyon, binibigyan ng SIRI ang mga manufacturer ng kalinawan na kailangan nila para tunay na humimok ng mga resulta ng pagbabago.
Ang SIRI ay pinagtibay sa buong mundo ng parehong mga multinasyunal na korporasyon at SME, at mabilis itong kumakalat sa industriya ng pagmamanupaktura. Ipinagmamalaki kong ibahagi na dahil sa tagumpay nito, ang SIRI ay itinataguyod ng World Economic Forum bilang isang internasyonal na pamantayan para sa pagbabago ng Industriya 4.0 sa pagmamanupaktura.
May epekto ba ang COVID-19 sa SIRI at kung paano ito ginagamit?
Ang ilang partikular na isyu ay naging mas apurahang tugunan dahil sa pandemya, gaya ng supply chain integration para sa de-risking at diversification, at automation technology at workforce development para matugunan ang mga kakulangan sa talento.
Ngunit sa pangkalahatan, ang balangkas ay nananatiling hindi nagbabago, na ang bawat haligi ay karapat-dapat sa pantay na timbang dahil ang tagumpay ng isa ay umaasa sa tagumpay ng iba.
Mayroon ka bang anumang payo para sa mga tagagawa na nagsisimula sa kanilang paglalakbay sa digital na pagbabago?
Kung may panahon pa para pataasin ang pamumuhunan sa digital transformation, ngayon na. Ang Industry 4.0 ay magiging isang malaking biyaya sa mga tagagawa na lubos na nauunawaan kung paano nito babaguhin ang paraan ng kanilang pagnenegosyo at tulungan silang malampasan ang mga nakaraang hangganan.
Gamit ang tamang kalinawan at mga benchmark, maaari kang magsimulang kumilos nang may sadyang bilis at makahabol sa mga first-mover sa industriya.
