Ang mga tela ay isang mahalagang bahagi ng pang-araw-araw na buhay. Mula sa mga damit at muwebles hanggang sa sapin sa kama at mga medikal na tela tulad ng Personal Protective Equipment at surgical mask, halos imposibleng gawin kung wala ang mga ito.
Upang matugunan ang pangangailangang ito habang nakikipagbuno sa mga isyu sa supply chain at tumataas na gastos ng enerhiya, ang mga tagagawa ng tela ay kailangang humanap ng mga paraan upang mapabuti ang pagiging produktibo sa pamamagitan ng paglikha ng higit pa nang mas kaunti – at maaaring maging susi ang digital transformation.
Bakit mahalaga ang digital transformation sa industriya ng tela?
Ang krisis sa produktibidad sa pagmamanupaktura ay lumala sa mga nakaraang taon, at ito ay totoo lalo na para sa industriya ng tela. Tatlong salik ang may malaking bahagi dito.
Una, ang textile supply chain ay lubhang naapektuhan ng pandemya at inilantad kung gaano bulnerable ang industriya ng fashion at tela sa mga ganitong pagkagambala. Upang mas mahusay na pamahalaan ang mga supply chain at mabawasan ang mga pagkagambala, kailangan ng mga tagagawa na paganahin ang higit na visibility ng kanilang logistik at tukuyin ang mga uso, pati na rin ang mas mahusay na mahulaan ang demand. Kailangan din ng mga tagagawa ng tela na lumikha ng mas maraming produkto na may mas kaunting materyales. Itinatampok nito ang pangangailangan para sa pamamahala ng digital supply chain .
Pangalawa, ang krisis sa enerhiya na dulot ng geopolitical na mga isyu ay nagpapataas ng mga gastos at nagdulot ng malaking kaguluhan sa ekonomiya at kahirapan sa mga bansang umaasa sa enerhiya dahil ang pagkawala ng kuryente ay nagresulta sa pinaikling linggo ng trabaho. Dahil dito, ang pangako ng digital transformation at ang mga pakinabang ng mga streamline na proseso at pagtitipid ng enerhiya ay naging mas nakakahimok kaysa dati.
Pangatlo, ang mga tagagawa ng tela ay nagsimulang magsimula sa mga berdeng hakbangin bilang tugon sa pagbabago ng damdamin ng mga mamimili pati na rin ang pagbabago ng mga patakaran ng pamahalaan. Upang magtatag ng isang pabilog na ekonomiya sa pagmamanupaktura ng mga tela, dapat na masubaybayan ng mga tagagawa ang mga tela mula sa pagkukunan hanggang sa katapusan ng buhay. Gumagamit ang proyekto ng CircularID ng mga teknolohiyang blockchain at RFID para makamit ito, at nagpapaalam din sa mga customer sa pamamagitan ng QR code tungkol sa mga tela na ginamit sa paggawa ng produkto, kung saan ito kinuha, at kung paano i-recycle ang mga ito.
Ang proyektong CircularID ay nagbibigay-daan sa higit na transparency at visibility sa buong supply chain, na tinitiyak na ang mga materyales na ginamit ay ginawa o pinanggalingan sa isang napapanatiling paraan. Gamit ang mga identifier na ito, nagiging mas madali ang pagkolekta, pag-uri-uriin, paggamit muli at pag-recycle ng mga tela sa ganap na automated na mga halaman sa pag-uuri ng tela.
Pag-aaral ng kaso : Ginagawa ng Uni q lo na 'greener' denim
Ang Denim ay naging isang pandaigdigang wardrobe staple sa loob ng halos isang siglo dahil sa walang hanggang hitsura at tibay nito. Gayunpaman, ang paggawa ng denim pinsala lubos ang kapaligiran.
Ayon sa ilang mga pagtatantya, kailangan ng isang pares ng maong maong 3,781 litro ng tubig upang makagawa. (Alamin kung paano pagbutihin ang kahusayan ng tubig sa pagmamanupaktura upang makabuo ng isang mas napapanatiling negosyo.) Ang mga nakakalason na tina ay kadalasang ginagamit upang lumikha ng signature na asul na kulay, at ang kupas, distressed na hitsura ay karaniwang nakakamit sa pamamagitan ng sandblasting, isang prosesong labor-intensive na maaaring magresulta sa mga problema sa kalusugan para sa mga manggagawa.
Sa kabutihang palad, ang digitalization at mga bagong teknolohiya ay makakatulong sa pagtugon sa mga isyung ito.
Paggawa Ang blue cycle jeans ni Uniqlo nagsasangkot ng mas kaunting tubig kaysa sa tradisyonal na maong. Ang mga makinang panghugas ng ozone-mist – na gumagamit ng mga nanobubbles – ay lubos na binabawasan ang dami ng tubig na kailangan para sa proseso ng pagtatapos, nang hanggang 99%. Nililinis at muling ginagamit ng Uniqlo ang wastewater na nabuo ng proseso ng paggawa ng maong upang bawasan ang kabuuang dami ng wastewater.
Bilang karagdagan, sa halip na ang tradisyunal na paraan ng sandblasting o sandpapering, ang Uniqlo ay gumagamit ng mga laser upang makamit ang 'nababalisa' na hitsura, sabay-sabay na binabawasan ang pasanin ng trabaho at pagpapabuti ng kapaligiran sa trabaho para sa mga manggagawa.
Ano ang pinakamalaking hamon sa digital transformation sa industriya ng tela ?
Ang mga pasilidad sa pagmamanupaktura ng tela ay madalas na matatagpuan sa mga atrasadong bansa. Dahil dito, ang isang kritikal na balakid na humahadlang sa digital transformation ay ang karaniwang hindi magandang estado ng imprastraktura at ang network ng data sa mga naturang lugar. Maaaring hindi available ang mga pangunahing aspeto ng matalinong pagmamanupaktura na maaaring balewalain ng mga binuo bansa, gaya ng maaasahang supply ng kuryente at disenteng koneksyon sa internet.
Sa madaling salita, bago umunlad at sumulong ang pagmamanupaktura ng tela, kailangan muna nating pagbutihin ang pangunahing imprastraktura. Nangangailangan ito ng maraming mapagkukunan at matibay na pangako mula sa maraming stakeholder, kadalasan sa anyo ng advanced na teknolohiya investment capital. Sa kasamaang palad, ang mga mamumuhunan ay maaaring mag-alinlangan tungkol sa mataas na paunang mga gastos na hindi agad napatunayang kapaki-pakinabang.
Higit pa riyan, ang mga manggagawa sa mga atrasadong bansa ay maaaring hindi nasangkapan ng mga kinakailangang kasanayan at kaalaman upang suportahan at ganap na maisakatuparan ang potensyal ng pagbabago ng Industry 4.0. Upang maayos na maisakatuparan ang digital transformation sa industriya ng mga tela, ang mga manggagawa ay kailangang maging upskilled o reskilled - isang gawain na nangangailangan din ng mga mapagkukunan.
Mga susunod na hakbang sa pagbabago ng paggawa ng mga tela
Ang digital na pagbabagong-anyo ay maaaring potensyal na mapabuti ang produktibidad sa industriya ng mga tela nang malaki, dahil mababa pa rin ang paggamit ng Industry 4.0 sa pagmamanupaktura ng tela sa paligid ng 28%. Sa mabilis na pagbabago ng modernong mundo, ang digitalization ay mahalaga para patunay sa hinaharap ang industriya ng tela.
Upang maayos na masuri kung ano ang kailangan ng iyong pabrika ng tela at upang lumikha ng isang roadmap para sa iyong digital na pagbabago, gamitin ang INCIT's SIRI balangkas at mga kasangkapan. Matuto pa tungkol sa kung ano ang ginagawa ng INCIT para mapadali ang pagbabagong pang-industriya habang nagsusumikap kami tungo sa isang mas napapanatiling sektor ng pagmamanupaktura, o mag-subscribe sa aming buwanang newsletter upang panatilihin ang iyong daliri sa pulso ng kung ano ang nangyayari sa industriya.
