Üretim ve kalite yöneticileri genellikle ürünleri ve süreçleri fiziksel olarak kontrol ettiğinden ve bulgularını kalem ve kağıtla kaydettiğinden, manuel süreçler genellikle departmanların birbirinden ayrılmasıyla sonuçlanır. Bu bilgiler kuruluşun karar vericilerine ulaşabilir veya ulaşmayabilir, bu da şeffaflık sorunlarına yol açabilir.
Endüstriyel Nesnelerin İnterneti (IIoT) kullanımıyla üreticiler, dijital üretim katı ve en başından itibaren atölye istihbaratı oluşturun. Doğru destekle atölye zekası, garanti sorunları riskini azalttığından, akıcı ve verimli süreçler oluşturduğundan ve israfı azalttığından daha kaliteli ürünlerle önemli tasarruflar sağlayabilir.
Atölye zekasının 4 avantajı – ve bunları tesisinize nasıl entegre edebileceğiniz
Atölye istihbaratının dört ana faydası vardır, ancak bu faydaları en üst düzeye çıkarmak için tesisin büyük ölçüde dijitalleştirilmesi gerekir. Ara bağlantı kritik öneme sahiptir; tüm önemli işletim sistemleri ve süreçleri IIoT'nin dijital ekosistemine bağlı olmalıdır.
Daha iyi içgörüler ve eyleme dönüştürülebilir veriler
İmalathane zekası sayesinde üreticiler varlıkları ve sistemleri birbirine bağlayabilir gerçek zamandaÜretim performansının izlenmesini geliştirmek. Bu, veri akışlarını artırmak için eski makineleri IoT sensörleriyle donatarak, IoT kullanarak hizmetler sunarak veya genel ekipman verimliliğini (OEE) ölçerek başarılabilir.
Üreticiler ayrıca makineleri sanal olarak kopyalamak ve olası sorunları modellemek için dijital ikiz teknolojisini kullanabilirler. Bu, üretim modellerini ve darboğaz analizini içerebilir.
Ek olarak, makine verilerinin toplanması ve görselleştirilmesi, verilerin departmanlar ve fabrikalar arasında sistematik olarak daha iyi anlaşılmasına ve daha kolay paylaşılmasına yardımcı olabilir.
Geliştirilmiş kalite
IIoT veya uç bilgi işlem teknolojilerinden yararlanan öngörücü bakım yaklaşımı, sorunların ortaya çıkmadan önce çözülmesine yardımcı olabilir ve beklenmedik arıza sürelerini kısaltırken makine arızalarının yıllık maliyetini de azaltabilir.
Üreticilerin makine öğrenimini kullanarak üretim gereksinimlerini tahmin etmesi ve mühendislerin onarımları önceden tahmin edebilmesi için anormal koşulları proaktif olarak tespit etmeye çalışması gerekecek.
İsteğe bağlı kullanılabilirlik
Üretim alanı zekası aynı zamanda aşağıdakilere de izin verebilir: küçük seri üretim ve özelleştirilmiş tasarımlar, malzemeler ve teslimat. Üreticiler, isteğe bağlı kullanılabilirliği desteklemek amacıyla birbirleriyle iletişim kurmak ve yeniden yapılandırmayı otomatikleştirmek için yapay zeka (AI) ve IIoT sensörlerini kullanan akıllı makinelerden yararlanabilir. Ek bir avantaj olarak, manuel hata riski azalır ve partiler arasındaki geri dönüş süresi kısaltılabilir.
Tam izlenebilirlik
Dijitalleştirme ve atölye zekası sayesinde üreticiler tüm parçaları, içerikleri ve malzemeleri otomatik sensörler aracılığıyla izleyebilir. Bu, malzemelerin yeniden kullanımını, onarılmasını ve yeniden değerlendirilmesini teşvik eden sürdürülebilir işletim modelleri ve sistemlerine yol açabilir.
İyileştirilmiş izlenebilirlik ve daha iyi izleme, üreticilerin doğrusal üretimden döngüsel ekonomiye geçişine yardımcı olabilir. Şu anki vurgu göz önüne alındığında sürdürülebilir üretim Bu, dünya genelinde üreticiye rekabet avantajı sağlayabilir.
Örnek olay: Atölye zekası, pil üretiminde kalite kontrolüne nasıl yardımcı olur?
Çoğu ortak olurdu Nikon'un kameralarla, ancak aynı zamanda başarıyla eşleştirildi Görüntüleme yazılımıyla 3 boyutlu röntgen taramaları Lityum iyon pil (LiB) üretiminin üretim alanına kalite kontrol otomasyonunu getirmek.
LiB üretiminde geleneksel olarak kullanılan 2 boyutlu radyografi inceleme tekniği doğru sonuçlar sağlamaz ve kalite kontrol sorunları hemen fark edilmeyebilir. 3D X-Ray tarama ve bilgisayarlı tomografinin yanı sıra Nikon'un özel yazılımı sayesinde sonuçlar daha doğru oluyor ve kalite sorunları daha hızlı tespit edilebiliyor. Bu, daha yüksek üretim verimi ve daha az atıkla sonuçlanır ve pahalı garanti talepleri riskini azaltır.
Tüm bunlar, kalite kontrolün otomasyonu ve IIoT'nin sürekli birbirine bağlanabilirliği ile atölye zekası sayesinde mümkün oluyor.
Ancak üretim tesislerinde üretim zekası standart değildir
Üretim alanı zekası yüksek düzeyde dijitalleştirilmiş tesis ve tesisler gerektirir. Ancak küresel üretimin dijitalleşmesi ve Endüstri 4.0'ın benimsenmesi coğrafyalara ve pazarlara göre değişiklik gösteriyor; 2022 gibi yakın bir tarihte yapılan bir anket şunu ortaya çıkardı: üreticilerin yalnızca 24%'si Dijital dönüşüm stratejiniz var.
Şu anda, üç ana zorluk atölye istihbaratının yaygın şekilde konuşlandırılmasının önünde duruyor.
Birincisi, üreticiler dijitalleşmeyi pahalı olarak algılayabilir ve dijital araç ve teknolojilerin uygulanmasının üretimde önemli kesintilere neden olacağını varsayabilir. Dijitalleşmenin maliyetlere yol açabileceği ve düzenli operasyonları bir dereceye kadar aksatabileceği doğru olsa da, dijital dönüşüm, sağlam değişim yönetimi yoluyla mümkün olduğunca kusursuz hale getirilebilir. Ayrıca üreticiler, ilk ön yatırımların korkutucu görünebileceğini, ancak benimsenmemenin maliyetinin kısa sürede artacağını anlamalıdır.
İkincisi, üreticiler atölye istihbaratını kalite yönetiminin bir alt kümesi olarak görebilirler. İkincisi genellikle kar merkezi yerine maliyet merkezi olarak görülüyor ve bu da bütçe engellerine yol açabiliyor. Üretim alanı istihbaratının kârlılığa ve beklenen yatırım getirisine nasıl yardımcı olduğunu göstermek için bir paradigma değişikliğine ihtiyaç var.
Üçüncüsü, değişime karşı direnç aynı zamanda üretim bölümü istihbaratına da engel teşkil edebilir. Örneğin, liderler ve çalışanlar becerilerini geliştirmek veya yeniden beceri kazandırmak istemeyebilir veya mevcut sistem ve süreçlerin yeterli olduğuna inanabilirler. Üreticiler, organizasyonun geri kalanının gidişatını belirlemek için üst düzey liderlerin uyumunu sağlamalıdır.
Üretim alanı zekasıyla operasyonlarınızı geliştirin
Atölye zekasının üretimde oynayacağı çok büyük bir rol vardır; daha iyi kalite yönetimi sağlar ve daha iyi iş sonuçları sağlamak ve büyümenin önünü açmak için süreçleri optimize eder. Üretim bölümü istihbaratı, genellikle ön maliyetle birlikte gelen dijital dönüşüme dayalı olsa da, üretim bölümü istihbaratını gözden kaçırmanın potansiyel maliyeti işletme için daha da kötü olabilir.
International Centre for Industrial Transformation (INCIT) üretim dönüşümünü destekler ve üreticilerin dijital olarak dönüşümüne ve üretim alanı zekasını tesislerine taşımasına yardımcı olacak araçlara ve erişime sahiptir.
Hızla gelişen bu iş ortamında işinizi başarı için nasıl konumlandırabileceğiniz hakkında daha fazla bilgi edinmek için, bize Ulaşın.
