Trong thế giới sản xuất năng động và không ngừng phát triển, Công nghiệp 4.0 là ngọn hải đăng của sự chuyển đổi trên toàn cầu, đặc biệt là ở Đông Nam Á, nơi có nền kinh tế mới nổi và nơi các công nghệ tiên tiến có thể đẩy nhanh tiến độ phát triển.
Trong một cuộc trò chuyện gần đây trên Podcast Deep Dive, Alvarez & Marsal Giám đốc cấp cao khu vực Đông Nam Á và APAC Tingfeng Ye và Trung tâm chuyển đổi công nghiệp quốc tế (INCIT) Tổng giám đốc điều hành (CEO) và Nhà sáng lập Raimund Klein đã thảo luận về những tác động chuyển đổi của Công nghiệp 4.0 trên toàn bộ lĩnh vực sản xuất của Đông Nam Á và những tiến bộ công nghệ đáng kể thúc đẩy tăng trưởng trong ngành. Họ cũng phân biệt những khác biệt về mặt hoạt động và chiến lược giữa các tập đoàn đa quốc gia (MNC) có hiệu suất hoạt động cao nhất và các doanh nghiệp vừa và nhỏ (SME) cũng như các xu hướng hàng đầu đã xuất hiện trong lĩnh vực sản xuất.
Công nghiệp 4.0 mới nổi và xu hướng số hóa
Sức mạnh và chất lượng của các giải pháp sáng tạo xuất hiện từ thời đại Công nghiệp 4.0 không thể bị bỏ qua. Trên thực tế, chúng có thể là một bước ngoặt đối với các doanh nghiệp sản xuất, đặc biệt là về mặt dữ liệu.
Bạn có biết rằng ngành sản xuất tích lũy dữ liệu nhiều hơn đáng kể (gấp đôi) so với các ngành khác tương đương với 1800 petabyte? Việc tích hợp các công nghệ tiên tiến như Internet vạn vật (IoT), trí tuệ nhân tạo (AI), tự động hóa và robot sẽ là cần thiết vì nhiều lý do, bao gồm quản lý lượng dữ liệu khổng lồ của ngành và củng cố các biện pháp an ninh mạng.
Với những tiến bộ này được áp dụng vào quy trình sản xuất, hiệu quả, năng suất và khả năng đổi mới có thể tăng đột biến, qua đó thúc đẩy năng lực sản xuất và khả năng cạnh tranh của Đông Nam Á trên trường quốc tế.
Để giúp đẩy nhanh việc kết hợp các công nghệ mới nổi, hơn một nửa (54 phần trăm) các công ty sản xuất có ý định chi 10 phần trăm trở lên cho phần mềm vào năm 2024 so với năm 2023. Ngoài ra, 67 phần trăm Các Giám đốc thông tin đang ưu tiên phát triển các mô hình vận hành vì đây là kết quả quan trọng nhất cho khoản đầu tư vào công nghệ số của họ.
Các doanh nghiệp vừa và nhỏ so với các công ty đa quốc gia trên hành trình Công nghiệp 4.0
Cần phải đầu tư để đảm bảo tương lai cho ngành sản xuất; tuy nhiên, có thể cho rằng chiến lược tiếp cận Công nghiệp 4.0 vững chắc cũng quan trọng không kém.
INCIT là thành viên củaDiễn đàn kinh tế thế giới, and with their proprietary Chỉ số sẵn sàng của ngành công nghiệp thông minh (SIRI), doanh nghiệp này tổng hợp dữ liệu và có tiềm năng thúc đẩy quá trình chuyển đổi số cho các đối tác sản xuất toàn cầu.
Theo dữ liệu từ Chỉ số sẵn sàng của ngành công nghiệp thông minh, INCIT phát hiện ra rằng các xu hướng cụ thể cũng rõ ràng bao quanh kết nối, tiếp theo là tích hợp theo chiều ngang, đây là điều mà các nhà sản xuất thường thể hiện ở cấp độ các tập đoàn đa quốc gia (MNC) và phù hợp với hiệu suất tốt nhất trong phân khúc. Họ tập trung vào hiệu quả tài sản và thiết bị cũng như hiệu quả lập kế hoạch và lập lịch trình.
Trong khi các doanh nghiệp vừa và nhỏ (SME) thường có cách tiếp cận khác, lựa chọn tập trung vào hiệu quả của lực lượng lao động và thứ hai là chất lượng sản phẩm, nghĩa là có sự tập trung hoàn toàn khác so với nhận dạng mẫu dữ liệu. Thật không may, việc sử dụng chiến lược này khiến các SME tụt hậu.
Giải pháp sáng tạo để giải cứu
Trong cuộc thảo luận podcast, Klein và Ye đã nhất trí rằng nếu các nhà sản xuất hành động nhanh chóng bằng cách áp dụng chiến lược đúng đắn và các công cụ sáng tạo, họ sẽ có vị thế tốt hơn để đảm bảo rằng họ không bị tụt hậu so với các đối thủ. Họ nhấn mạnh rằng việc sử dụng tự động hóa quy trình bằng rô-bốt (RPA), phân tích dữ liệu lớn và trí tuệ nhân tạo (AI) có thể được sử dụng để khám phá các cơ hội mới và nâng cao giá trị của nhà sản xuất.
MỘTErnst & Young (EY) Khảo sát củng cố tầm quan trọng của công nghệ mới nổi và tự động hóa. Khảo sát phát hiện ra rằng đến năm 2035, 45 phần trăm chuỗi cung ứng được dự đoán sẽ chủ yếu là tự động, chẳng hạn như xe nâng và xe không người lái, robot trong kho và cửa hàng, máy bay không người lái giao hàng và lập kế hoạch hoàn toàn tự động. Thách thức là xác định đúng công nghệ.
Các nhà lãnh đạo sản xuất bày tỏ lo ngại về hành trình số hóa
In a recent Khảo sát của Gartner, 47 phần trăm số người được hỏi cho biết việc phân biệt công nghệ phù hợp và khả năng tương thích với hệ thống hiện tại của họ (44 phần trăm) là những trở ngại chính mà các nhà sản xuất phải đối mặt khi lập kế hoạch đầu tư vào phần mềm mới. Hơn nữa, 48 phần trăm các nhà sản xuất cho biết họ hối tiếc vì đã mua một trong những công nghệ mới nhất của mình, xuất phát từ "chi phí, vấn đề triển khai hoặc chức năng không đủ". Để ngăn chặn sự hối tiếc của người mua, các nhà sản xuất cho biết trước tiên họ phải thiết lập các mục tiêu rõ ràng, hoàn thành đánh giá bảo mật và thực hiện đánh giá rủi ro nhà cung cấp để đánh giá các yêu cầu kinh doanh và mức độ trưởng thành kỹ thuật số của doanh nghiệp.
Raimund Klein của INCIT khẳng định: “Hiện tại, các công ty không thực sự biết hồ sơ trưởng thành kỹ thuật số của họ là gì. Và khi bạn không biết mình đang ở đâu, bạn cũng không biết nên đi theo hướng nào [trong] bước tiếp theo”.
Đánh giá mức độ trưởng thành về mặt kỹ thuật số có phải là câu trả lời không?
Đánh giá mức độ trưởng thành về mặt kỹ thuật số của nhà sản xuất có thể mang lại những phần thưởng đáng kể. TheoDeloitte, mức độ trưởng thành kỹ thuật số của tổ chức càng tiên tiến thì thu nhập trước lãi vay và thuế (EBIT) và doanh thu càng cao, và việc tích hợp “phương pháp tiếp cận hệ sinh thái” có thể hỗ trợ các doanh nghiệp đẩy nhanh hành trình trưởng thành kỹ thuật số của họ, cho phép các lợi ích xuất hiện nhanh chóng. Tuy nhiên, để tiến triển trong lĩnh vực này, cần phải đầu tư thêm để thúc đẩy tăng trưởng trong tương lai.
Trong podcast, cuộc thảo luận đã đề cập đến tầm quan trọng của việc đánh giá mức độ trưởng thành kỹ thuật số và cách thức mà đó có thể là giải pháp mạnh mẽ mà các nhà sản xuất nên thêm vào bộ công cụ Công nghiệp 4.0 của mình vì các đánh giá có thể thúc đẩy quá trình phát triển và tăng trưởng năng suất của họ.
của INCITChỉ số sẵn sàng của ngành công nghiệp thông minh (SIRI) là chỉ số ưu tiên độ trưởng thành kỹ thuật số độc lập đầu tiên trên thế giới dành cho các nhà sản xuất và hỗ trợ các doanh nghiệp tái tạo hành trình Công nghiệp 4.0 của họ trên toàn cầu. Tuy nhiên, Chỉ số Sẵn sàng cho Công nghiệp Thông minh được cho là hoạt động như một mục tiêu di động để tiếp tục cải thiện với một loạt các cải tiến.
Klein cho biết: “Không giống như khi bạn đạt được mục tiêu hoặc nhận được chứng chỉ, các tổ chức có thể ngồi xuống và thư giãn; bạn luôn cần hướng tới thành công ở giai đoạn tiếp theo và các chỉ số của chúng tôi sẽ tính toán bước cải thiện tiếp theo của bạn”.
3 thách thức số hàng đầu của các nhà sản xuất trên toàn cầu
Đây là thời điểm căng thẳng đối với các nhà sản xuất phải phát triển theo tư duy bền vững, đồng thời áp dụng các công nghệ mới nổi. Những thách thức này đại diện cho những thách thức quan trọng nhất trong ngành:
1. Nâng cao năng suất thông qua chuyển đổi số – Năng suất sẽ được tối ưu hóa sau khi nhà sản xuất thực hiện chuyển đổi số, nhưng trước đó, quá trình này có thể bị gián đoạn. Việc lập kế hoạch chi tiết có thể giúp hỗ trợ các nhà sản xuất đảm bảo giảm thiểu sự gián đoạn và họ đang đi đúng hướng để đạt được mục tiêu.
2. Các công cụ kỹ thuật số để áp dụng nhằm đạt được mục tiêu phát thải ròng bằng 0 – Bằng cách tích hợp các ứng dụng đám mây và danh mục các công cụ kỹ thuật số, McKinsey & Công ty nhận thấy rằng chiến lược này có thể nâng cao EBIT của nhà sản xuất máy móc từ năm đến tám phần trăm, nhấn mạnh tầm quan trọng của việc tận dụng các giải pháp chuyển đổi số, chẳng hạn như IoT, tự động hóa, v.v.
3. Chuỗi cung ứng số hóa – Các nhà sản xuất cũng đang phải vật lộn để số hóa chuỗi cung ứng của họ để làm cho nó có khả năng phục hồi hơn. EY gợi ý rằng các nhà sản xuất có kế hoạch tích hợp chuỗi cung ứng kỹ thuật số và toàn diện trên lập kế hoạch, mua sắm và hậu cần vì cách tiếp cận này có thể giải phóng năng lực và cũng tạo ra các nguồn lợi nhuận mới.
Chiến lược số hóa Công nghiệp 4.0 mang lại kết quả
Các doanh nghiệp vừa và nhỏ đang gặp khó khăn so với các công ty đa quốc gia, nhưng tất cả các doanh nghiệp phải ưu tiên các hoạt động ESG để duy trì vị thế danh tiếng tích cực và thành công bền vững. Để phát triển chứ không chỉ tồn tại trong hành trình phát triển bền vững, các nhà sản xuất áp dụng Công nghiệp 4.0 cùng với các hoạt động ESG phải đảm bảo chúng được thúc đẩy song song. Sự nhanh nhẹn sẽ rất quan trọng trong nỗ lực này và các nhà sản xuất cân nhắc việc tái tạo cách thức sản xuất truyền thống sẽ là những người dẫn đầu trong số các đối thủ cạnh tranh.
Việc điều hướng nhiệm vụ khó khăn là tích hợp các giải pháp sáng tạo đặc trưng của Công nghiệp 4.0 không phải là nhiệm vụ dễ dàng, nhưng với kế hoạch và tiến hành đánh giá mức độ trưởng thành kỹ thuật số phù hợp có thể giúp làm sáng tỏ con đường tốt nhất phía trước.
Frequently Asked Questions About How Industry 4.0 Can Help Future-proof Southeast Asia’s Manufacturing Sector
How to Get Products Manufactured in Southeast Asia?
To get products manufactured in Southeast Asia, businesses should identify suitable factories, assess compliance standards, and establish clear production agreements. Countries like Vietnam, Thailand, and Malaysia offer strong manufacturing capabilities.
How to Navigate the Digitisation of the Manufacturing Sector?
To navigate digitisation in manufacturing, companies should start with a clear digital roadmap, invest in smart technologies, train their workforce, and collaborate with tech partners experienced in Industry 4.0 solutions.
How to Get Electronic Products Manufactured in Southeast Asia?
To manufacture electronic products in Southeast Asia, companies can work with EMS providers or OEMs in countries like Malaysia and Vietnam. These nations have skilled labour, supply chain infrastructure, and growing electronics sectors.
What Are the Benefits of Industry 4.0 for Southeast Asian Manufacturers?
Industry 4.0 helps Southeast Asian manufacturers increase productivity, reduce costs, improve quality, and adapt faster to market changes. It also enables real-time data analysis and better decision-making across the supply chain.
Which Countries in Southeast Asia Are Leading in Smart Manufacturing?
Malaysia, Vietnam, Singapore, and Thailand are leading smart manufacturing countries in Southeast Asia. These countries have strong government support, Industry 4.0 initiatives, and advanced technology adoption in key industrial zones.
How is Southeast Asia Adopting Industry 4.0 Technologies?
Southeast Asia is adopting Industry 4.0 technologies through public-private partnerships, digital transformation roadmaps, workforce upskilling, and incentives for automation, AI, and IoT in manufacturing.
What Industries Are Growing Fastest in Southeast Asia’s Manufacturing Sector?
The fastest-growing manufacturing industries in Southeast Asia include electronics, automotive, medical devices, renewable energy, and food processing. These sectors benefit from global demand and regional investment.
How Can Manufacturers in Southeast Asia Prepare for Digital Disruption?
Manufacturers in Southeast Asia can prepare for digital disruption by adopting smart technologies, investing in workforce training, improving data infrastructure, and building agile supply chains to stay competitive.
What Role Does IoT Play in Southeast Asia’s Manufacturing Transformation?
IoT plays a key role in Southeast Asia’s manufacturing transformation by enabling real-time monitoring, predictive maintenance, and smarter decision-making. It helps factories become more efficient, responsive, and connected.
How Can Companies Improve Supply Chain Resilience in Southeast Asia?
Companies can improve supply chain resilience in Southeast Asia by diversifying suppliers, adopting digital tracking tools, localising production where possible, and using real-time analytics for better risk management.
