Là một phần của chúng tôi Chuỗi tư tưởng lãnh đạo GETIT, Tổng giám đốc điều hành và Nhà sáng lập của INCIT Raimund Klein gần đây đã trao đổi với Srivathsan Narasimhan (Sri), Giám đốc Giải pháp Chiến lược của Tata Communication về cách các nhà sản xuất có thể trang bị cho mình để phát triển và bền vững trong tương lai thông qua truyền thông công nghiệp và tích hợp kỹ thuật số. Sau đây là năm điểm nổi bật chính từ cuộc thảo luận đầy suy nghĩ của họ “Giải pháp mạng lưới công nghiệp cho tương lai bền vững.”
1. Giải quyết các điểm khó khăn quan trọng trong kết nối xưởng gia công
Các nhà sản xuất toàn cầu đang phải vật lộn với những thách thức đáng kể, đặc biệt là trong kết nối xưởng gia công và đo lường năng suất. Theo dữ liệu của INCIT, kết nối xưởng gia công được xếp hạng là một trong những ưu tiên thấp nhất đối với các nhà sản xuất. Và mặc dù có một số kết nối hiện có cho xưởng gia công, nhưng nó vẫn còn hạn chế. Nhiều nhà máy vẫn thiếu cơ sở hạ tầng wi-fi, hạn chế kết nối đối với một số ít máy chủ và cá nhân có quyền truy cập vào các ứng dụng cụ thể.
Tương lai hứa hẹn một sự thay đổi mang tính chuyển đổi, trong đó mọi thiết bị sẽ được kết nối trước. Các Nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) sẽ bán thiết bị được nhúng với các thiết bị được kết nối trước, tạo điều kiện cho việc tích hợp liền mạch và trao đổi dữ liệu trong môi trường sản xuất. Theo Sri, “Không chỉ là một nhà máy hoặc một xí nghiệp được kết nối, mà cả thiết bị hoặc các thiết bị bên trong nhà máy cũng được kết nối. Đó chỉ là một ví dụ về cách công nghệ có thể tăng hiệu quả tại xưởng gia công”.
2. Sử dụng công nghệ số để sản xuất bền vững
Theo dữ liệu của INCIT, trong khi ưu tiên số một đối với các nhà sản xuất là kết nối xưởng gia công, tính bền vững đứng thứ hai. Trong sản xuất, việc thu thập khí thải nhà kính (GHG) là rất quan trọng, báo hiệu một tương lai mà các sản phẩm đi kèm hộ chiếu CO2. “Tuy nhiên, để [tương lai] này trở thành hiện thực, các nhà sản xuất phải thừa nhận tầm quan trọng của chặng đường cuối cùng trong hành trình sản phẩm. Điều cần thiết là phải chuyển hồ sơ GHG của từng sản phẩm thông qua hộ chiếu của nó cho đến khi nó đến đích cuối cùng”, Raimund giải thích.
Một cách khác mà công nghệ số giúp tăng năng suất và giảm phát thải khí nhà kính (GHG) là giảm thiểu thời gian chết trong quá trình sản xuất. Các nhà máy được kết nối không dây cho phép giám sát và ra quyết định hiệu quả trong quá trình sản xuất. Phân tích nâng cao tận dụng dữ liệu Internet vạn vật (IoT) để xác định và khắc phục các cài đặt máy không hiệu quả, do đó giảm mức tiêu thụ năng lượng và lượng khí thải carbon.
Theo Sri, các công nghệ như bản sao kỹ thuật số, AI/ML, tự động hóa và robot dựa vào các công nghệ nền tảng như đám mây, 5G và IoT để đạt được mục tiêu giảm GHG. Tuy nhiên, Sri cho rằng mạng lưới có thể là yếu tố đóng góp ít hơn theo quan điểm về dấu chân carbon của các nhà sản xuất. Sri cho biết, “Các nhà sản xuất có nhiều vấn đề quan trọng hơn cần lo lắng khi nói đến dấu chân carbon của họ: quản lý và tối ưu hóa năng lượng, nhiên liệu thay thế, nguồn cung ứng bền vững và chuỗi cung ứng khả thi để có tác động hạ nguồn xa hơn”.
3. Đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng thông qua sản xuất theo yêu cầu
Để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của người tiêu dùng về tính bền vững và tính minh bạch, các nhà sản xuất đang áp dụng các giải pháp ưu tiên thiết kế cá nhân hóa. Nhu cầu về các mô hình sản xuất lấy người tiêu dùng làm trung tâm tập trung vào tùy chỉnh và tính linh hoạt đang tăng nhanh. Như Raimund giải thích, "Các nhà sản xuất đang ngày càng chuyển sản xuất tiêu dùng sang thiết kế cá nhân, đòi hỏi tính linh hoạt cao ở khâu sản xuất".
Raimund further adds that to meet evolving consumer demands for transparency and sustainability, manufacturers must adopt solutions that facilitate a transition from mass production to tailored manufacturing processes. Sri also emphasises the importance of placing the customer at the centre of the manufacturing process, “We follow this level of customisation ourselves. We tell the customer what the different use cases are in your industry. These are the various challenges. We see different solutions in your industry from the peers we are talking to or working with. Based on that, what use cases do you want to implement, and what customisations do you want?”
4. Tăng cường bảo mật đám mây cho các nhà sản xuất
Để trả lời câu hỏi về việc hỗ trợ các nhà sản xuất bằng kết nối đám mây, Sri nhấn mạnh tầm quan trọng của bảo mật mạng. Theo truyền thống, các doanh nghiệp quản lý mạng và bảo mật như các miền riêng biệt, thường sử dụng các sản phẩm và nhóm riêng biệt. Tuy nhiên, con đường phía trước sẽ là chuyển sang kiến trúc thống nhất, trong đó mạng và bảo mật được tích hợp liền mạch. Điều này làm nổi bật bản chất kết nối của cơ sở hạ tầng CNTT hiện đại. Với sự gia tăng của các hoạt động dựa trên Internet và việc di chuyển các dịch vụ sang các nền tảng đám mây công cộng như AWS và Azure, mối quan tâm về bảo mật là tối quan trọng.
5. Chuyển đổi sản xuất với kết nối 5G
5G technology has opened a world of possibilities for manufacturing, such as process automation, advanced robotics, cloud-managed machines, and remote production system management. The transition from 4G to 5G offers significant bandwidth and connectivity speed enhancements. This upgrade translates into tangible improvements in daily life, such as seamless streaming without buffering. With 5G, data previously stored locally near factories can now be accessed from distant cloud locations via high-speed 5G connections, effectively replacing traditional leased-line-based connectivity. 5G is a viable alternative for WAN (Wide Area Network) connectivity, simplifying network infrastructure by eliminating the need for multiple physical connections to each office.
Nhìn về phía trước, INCIT và Tata Communications hình dung rằng 5G sẽ là nền tảng của Công nghiệp 4.0, mở ra tương lai mà các nhà máy và hoạt động công nghiệp được tích hợp và tự động hóa hoàn toàn. Băng thông nhanh, độ trễ thấp và độ tin cậy của 5G giúp nó trở thành công nghệ đột phá trong việc kết nối các nhà máy và địa điểm xa xôi vốn thường khó tiếp cận bằng cáp quang.
Tiếp theo là gì? Các nhà sản xuất cần khám phá và triển khai các chiến lược có tư duy tiến bộ giúp họ đạt được tương lai bền vững. Các nhà lãnh đạo cần hợp tác với các chuyên gia trong ngành rộng lớn hơn, áp dụng các phương pháp sản xuất tùy chỉnh và tận dụng các công nghệ như 5G để thúc đẩy hiệu quả và trách nhiệm với môi trường.
Tại INCIT, chúng tôi cung cấp một số khuôn khổ và công cụ để giúp khởi động, mở rộng và duy trì hành trình chuyển đổi sản xuất. Chỉ số Sẵn sàng cho Ngành công nghiệp Bền vững của Người tiêu dùng (COSIRI) là một khuôn khổ toàn diện và bộ công cụ được thiết kế để hỗ trợ các nhà sản xuất đưa tính bền vững vào mọi hoạt động của họ. COSIRI đánh giá 24 chiều trên bốn khối xây dựng cơ bản của tính bền vững: Chiến lược và Quản lý Rủi ro, Quy trình Kinh doanh Bền vững, Công nghệ và Tổ chức và Quản trị. Đây là một hệ thống chuẩn mực độc lập đánh giá mức độ trưởng thành về tính bền vững của các nhà sản xuất và giúp thiết lập lộ trình trong tương lai.
Vui lòng tìm hiểu thêm về cách chúng tôi giúp các nhà sản xuất xây dựng một ngày mai phù hợp đây.
Frequently Asked Questions About Industrial Network Solutions For Sustainable Manufacturing
What Are Industrial Network Solutions in Manufacturing?
Industrial network solutions in manufacturing refer to the communication systems that connect machines, sensors, and systems across a factory. These networks enable real-time data sharing, automation, and efficient process control.
How Do Industrial Networks Support Sustainable Manufacturing?
Industrial networks support sustainable manufacturing by enabling real-time monitoring, reducing energy waste, optimising operations, and supporting predictive maintenance. This leads to lower emissions and more resource-efficient production.
What Technologies Are Used in Industrial Networking?
Technologies used in industrial networking include Industrial Ethernet, wireless communication, 5G, fieldbus systems, and industrial IoT (IIoT) platforms. These technologies ensure fast, secure, and reliable data exchange in manufacturing environments.
Why is Connectivity Important for Smart Factories?
Connectivity is important for smart factories because it links machines, devices, and systems into one integrated network. This allows for automation, real-time decision-making, and improved efficiency across the production line.
What is the Role of Industrial IoT in Sustainable Manufacturing?
Industrial IoT (IIoT) plays a key role in sustainable manufacturing by collecting real-time data to optimise energy use, reduce waste, and enable predictive maintenance. IIoT helps manufacturers meet sustainability goals.
How Can Manufacturers Improve Energy Efficiency Through Industrial Networks?
Manufacturers can improve energy efficiency through industrial networks by using smart sensors, data analytics, and automated systems to monitor energy use, detect inefficiencies, and adjust operations in real time.
What Are the Benefits of Upgrading Legacy Industrial Networks?
Upgrading legacy industrial networks provides faster data transmission, improved cybersecurity, better system integration, and support for modern technologies like IIoT and AI. This enhances both performance and sustainability.
How Does Network Reliability Impact Operational Sustainability?
Network reliability impacts operational sustainability by ensuring consistent communication across systems. Reliable networks reduce downtime, prevent data loss, and support efficient, low-waste operations in smart manufacturing environments.
What Challenges Do Manufacturers Face in Building Sustainable Industrial Networks?
Challenges include high upgrade costs, legacy system integration, cybersecurity risks, and the need for skilled workers. Overcoming these issues is essential for building reliable, future-ready, and sustainable industrial networks.