在快速發展、創新驅動的製造業格局中，大多數製造商面臨著生死存亡的抉擇，他們必須採取持續改進的實踐才能保持領先地位。然而，Gartner 的一項調查顯示，只有 29% 的供應鏈組織（包括製造商）已經建立了實現未來績效所需的基本能力。這一巨大差距凸顯了將持續改進理論轉化為切實可行的策略以推動可衡量成果的迫切需求。
我們的產業將持續改善定義為車間和工廠環境中的日常調整，這些調整共同推動生產力和效率的顯著提升，從而增強企業的適應性。在創新方面，《富比士》斷言，持續改進可以將企業轉變為“創新引擎」
當與數位化精益製造相結合時，變革性的持續改進方法可以變得更加強大。
持續改善與數位化精益製造之間的聯繫
將數位化精益製造與持續改善相結合，工業企業能夠部署有針對性的策略來促進創新。這包括實施可每日、每月和每年監控和改進的創新解決方案。
數位化精益製造是工業領域獨有的，它以持續改進為基礎，將「精益製造原則與數位技術相結合，以優化生產效率並最大限度地減少浪費」。數位化精益市場正在快速成長，並受到工業 4.0 計劃的推動。根據 Research and Markets 預測，該市場規模將從 2024 年的約 1 兆美元飆升至 2.23兆美元 到 2030 年。這種快速成長凸顯了製造業優化的領域正處於該產業無法忽視的軌道上。
現實世界的成功：通用電氣如何利用數位化精實方法快速取得成果
通用電氣 (GE) 是數位化精實方法的成功案例。其子公司 GE Aviation 和 GE Additive 在關鍵業務領域應用了數位化精實製造解決方案。這種新方法使他們將四個獨立部件的成本降低了高達 35%僅用10個月就完成了電廠的改造。
不到一年的時間就取得了不錯的成績——本案例研究強調了精益製造方法推動的持續改進的力量。
縮小差距：利用正確的工具將洞察轉化為行動
持續改善並非一勞永逸，而是一段旅程。開啟這段旅程，製造商應先透過全面的業務評估來評估其組織，例如 INCIT 的智慧產業就緒指數 (SIRI)、消費者永續性產業就緒指數 (COSIRI) 和卓越營運就緒指數 (OPERI)。
業務轉型成功的後評估必須包括數位化精益製造支援的持續改進，並透過創新和關鍵洞察賦予企業主。然而，企業也需要量身訂製的診斷工具、最終解決方案和敏捷策略，以便快速適應。這正是 Prioritise + Marketplace 這樣的動態平台能夠幫助製造業領導者和企業主啟動新方法，加速轉型的關鍵。
它不僅是一個一站式平台，匯聚了眾多相關供應商，提供更深入的診斷工具和最終解決方案，以彌補這些已發現的差距，還能根據評估維度充當牽線搭橋的角色。其主要功能包括：精準定位改進方案，簡化產業轉型，注重與評估框架的銜接，區域和維度定制，以及更快地實現可衡量的成果。
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