لقد غيّرت الصناعة 4.0 الإنتاجَ الصناعيَّ تغييرًا جذريًا، مما مكّنه من التطور السريع والترابط المتزايد. ورغم الابتكارات الجوهرية في التصنيع والتقدم الكبير الذي أحرزته الصناعة، لا تزال المخاطر المادية قائمة. ومن خلال معالجة المخاطر المادية والتخفيف منها، تُعزز الشركات الاستدامة البشرية بشكل مباشر، وتحمي موظفيها من الأذى.
ويسلط تقرير منظمة العمل الدولية لعام 2024 الضوء على أن الزراعة والبناء والغابات وصيد الأسماك والتصنيع مجتمعة 200000 إصابة قاتلة تُمثل حوادث العمل سنويًا 63% من إجمالي الإصابات المهنية المميتة. ومن بين جميع المناطق، تُقدر منظمة العمل الدولية أن ثلثي (65%) الوفيات المرتبطة بالعمل عالميًا تحدث في آسيا.
تعرف الأمم المتحدة التأثير العالمي السلامة والصحة المهنية كخلق بيئة عمل آمنة وصحية من خلال الوقاية الفعالة من الإصابات والأمراض المهنية وتعزيز صحة العمال. يجب على المصنّعين إدارة المخاطر المادية بفعالية لضمان بيئة إنتاج آمنة وفعالة. ولكن ما هي أكثر المخاطر شيوعًا في قطاع التصنيع؟
التصنيع الذكي يمكن أن يقلل من المخاطر المادية
وفقا لمنظمة العمل الدولية، المخاطر المادية تشمل "الضوضاء، والاهتزازات، والإشعاع، والكهرباء، ودرجات الحرارة القصوى". على سبيل المثال، تُلحق الضوضاء العالية في مكان العمل ضررًا تدريجيًا بسمع العمال عندما تغفل الإدارة عن ذلك حتى تتضح الآثار المُجتمعة للتعرض للضوضاء وفقدان السمع المرتبط بالعمر. تُعالج الحلول المبتكرة هذه المخاطر بفعالية، مما يمنع الحوادث، ويُقلل من فترات التوقف عن العمل، ويضمن الامتثال للوائح السلامة.
تُمكّن الصناعة 4.0 والتصنيع الذكي المصنّعين من تقليل المخاطر المادية وتحسين سلامة العمال. يشير التصنيع الذكي إلى دمج تقنيات التصنيع المتقدمة، وتحليلات البيانات، والذكاء الاصطناعي، والتعلم الآلي، والتوائم الرقمية، وإنترنت الأشياء (IoT) في عملية التصنيع. يُنشئ هذا التكامل نظام إنتاج أكثر ترابطًا وأتمتة ومرونة.
وبما أن هذه التقنيات تعمل على تحسين الإنتاجية التشغيلية، فإنها يمكن أن تعزز أيضًا جهود السلامة الصناعية بالطرق التالية.
استخدام الأتمتة للمهام الخطرة
إن دمج الأتمتة في عمليات التصنيع الخاصة بك ليس مجرد اتجاه بل ضرورة استراتيجية في ظل المنافسة الحالية. التصنيع الرقمي يُسلِّط الضوء على قدرة الروبوتات والأنظمة الآلية على تولي مهام خطرة كان البشر يتولونها سابقًا بكفاءة. وتحديدًا، تستطيع هذه الحلول المتقدمة:
- إدارة المهام التي تنطوي على مواد خطرة، مثل المواد الكيميائية القابلة للاشتعال أو المواد المتفجرة.
- العمل بسلاسة في البيئات القاسية، بما في ذلك المناطق ذات درجات الحرارة المرتفعة.
- أداء العمليات التي تتطلب مجهودًا بدنيًا كبيرًا وعالية المخاطر، مثل رفع وتحريك الأحمال الثقيلة على ارتفاعات كبيرة.
أ دراسة حديثة تُبرز هذه الدراسة الأثر الإيجابي لاستخدام الروبوتات في الحد من الإصابات الصناعية. وتُظهر النتائج أن زيادة تعرض الروبوتات بمقدار انحراف معياري واحد (1.34 روبوت لكل 1000 عامل) يُمكن أن يُخفض معدلات الإصابات المهنية بمقدار 1.2 إصابة لكل 100 عامل بدوام كامل. تُشجع هذه البيانات الشركات المُصنّعة ذات الرؤية المستقبلية، مثل مرسيدس-بنز، على تسخير قوة الأتمتة والروبوتات لتعزيز السلامة في مكان العمل.
على سبيل المثال، مرسيدس بنز تُجري شركة "آي بي إم" حاليًا اختبارًا لروبوت بشري بطول 172 سم، مُصمم لأداء مهام مثل وضع صناديق ثقيلة (حتى 25 كجم) على الرفوف، وهي مهام تُشكل مخاطر إصابة كبيرة للعاملين. إضافةً إلى ذلك، يُمكن للتصنيع الذكي أن يُعزز سلامة الموظفين.
يمكن أن يؤدي المراقبة في الوقت الفعلي إلى تحسين نتائج السلامة
يشير التصنيع الرقمي إلى أن التصنيع الذكي يُعزز السلامة من خلال توفير رؤى آنية للمخاطر المحتملة، واعتماد بروتوكولات وتقنيات سلامة متقدمة لمنع الحوادث والإصابات. ومن خلال دمج أنظمة السلامة الآلية، مثل أزرار التوقف في حالات الطوارئ وأجهزة استشعار المخاطر الفورية، تُهيئ الشركات بيئات عمل أكثر أمانًا.
تحمي حواجز السلامة الآلية العمال من الآلات المتحركة، بينما تكتشف أجهزة الاستشعار وأنظمة المراقبة المخاطر وتنبّه العمال قبل مواجهتهم للمواد الضارة، مما يقلل بشكل كبير من خطر الحوادث والإصابات. على سبيل المثال:
- يمكن لأجهزة مراقبة الغازات الحية (على سبيل المثال، ثاني أكسيد الكربون، وأول أكسيد الكربون، والكلور) تقليل التعرض للغازات الخطرة.
- يمكن لأجهزة استشعار جودة الهواء إخطار العمال والمديرين إذا انخفضت جودة الهواء إلى ما دون المستويات الآمنة.
- يمكن لأجهزة استشعار الرطوبة وأجهزة إرسال درجة الحرارة تحديد تسربات البخار والمخاطر الناجمة عن أنظمة الضغط العالي أو درجة الحرارة العالية.
ويجب على الشركات أيضًا تدريب الموظفين على هذه المخاطر مع دمج التصنيع الذكي والابتكار لإعطاء الأولوية للسلامة بشكل فعال.
تقديم برامج تدريبية وتثقيفية للقوى العاملة للتخفيف من المخاطر الجسدية
تطوير برامج تدريبية شاملة يُعدّ تعزيز ثقافة السلامة في التصنيع الذكي أمرًا بالغ الأهمية لتعزيز ثقافة السلامة في هذا المجال. يجب على الشركات ضمان إتقان موظفيها التشغيل الآمن للتقنيات والآلات الجديدة من خلال التدريب العملي على أحدث المعدات وإجراء تدريبات محاكاة لحالات الطوارئ. وتُعدّ التحديثات المنتظمة والدورات التنشيطية أمرًا بالغ الأهمية لإبقاء الجميع على اطلاع بأحدث ممارسات السلامة، وضمان التزامهم بمعايير السلامة في مكان العمل.
في حين أن تثقيف القوى العاملة أمرٌ أساسيٌّ للتخفيف من المخاطر المادية، فمن الأهمية بمكانٍ أيضًا مراقبة كيفية تطبيق قادة الصناعة لهذه الاستراتيجيات. ومن الأمثلة على ذلك سياسة "صفر ضرر" التي تنتهجها شركة رولز رويس، والتي تُظهر كيف يُمكن لإعطاء الأولوية للسلامة أن يُحسّن الأداء التشغيلي.
سياسة عدم الإضرار: دراسة حالة رولز رويس
كلما دار نقاش حول السلامة الصناعية، يبدو أن هناك سوء فهم ضمني بأنها تعيق الإنتاجية. لكن الحقيقة هي أن ممارسات السلامة يمكن أن تساعد في فهم أداء العمليات وتحسينه بشكل أفضل، كما يقول. أخيليش باندي، رئيس قسم الصحة والسلامة والبيئة والرفاهية، منطقة آسيا والمحيط الهادئ، رولز رويس.
يُسلّط باندي الضوء على كيفية إحداث التصنيع الذكي ثورة في بروتوكولات الإنتاج والسلامة في رولز-رويس. فمن خلال الاستفادة من أجهزة السلامة المتطورة، يتمكّن العمال من الوصول إلى رؤى قيّمة لم تكن متاحة سابقًا. تُولّد أجهزة السلامة الذكية هذه بيانات السلامة وتصل إليها، مما يُتيح منظورات جديدة للمسائل التشغيلية. تُنشئ هذه البيانات "أثر فتات الخبز"، مما يكشف عن المشاكل الأساسية التي تؤثر على الإنتاج.
في رولز-رويس، تُعدّ سلامة ورفاهية العاملين جزءًا لا يتجزأ من ثقافة الشركة. تُشجّع سياسة "صفر ضرر"، وهي نموذجٌ من خمسة أجزاء، الموظفين على تبني عقليةٍ وروحٍ استباقية تجاه السلامة. في ظلّ التطور السريع للتقنيات واللوائح والعمليات، يُؤكّد هذا النموذج على أنّ النهج التفاعلي غير كافٍ. وللحفاظ على أعلى معايير السلامة، تُقدّم رولز-رويس مصدرًا شاملًا للمعلومات، يُمكّن الموظفين من الوصول إلى مجموعةٍ واسعةٍ من الإرشادات والأدوات في جميع أنحاء الشركة.
يمكن أن تساعد التقنيات الناشئة في إدارة مخاطر المخاطر المادية في التصنيع
في ظل التطورات السريعة في التصنيع الذكي، يجب على الشركات أن تُدرك أن موظفيها هم أغلى ما تملك. إن إعطاء الأولوية لصحة وسلامة الموظفين لا يرفع معنوياتهم فحسب، بل يُعزز الإنتاجية والكفاءة أيضًا. ويُحوّل توظيف التكنولوجيا السلامة إلى ميزة استراتيجية، مما يُمكّن المصنّعين من تحقيق نتائج سلامة متسقة داخليًا وعلى نطاق منظومتهم الأوسع.
الاستفادة من الموارد مثل مؤشر جاهزية الصناعة الذكية (SIRI) لتقييم الخبرات والتقنيات اللازمة للتخفيف من المخاطر المادية. باستخدام هذه الأداة، يمكنك تطوير استراتيجيات فعّالة للتحول نحو الصناعة 4.0. ادمج نظام SIRI مع إجراءات السلامة الحالية لديك للتخطيط الاستراتيجي لرحلتك نحو الصناعة 4.0، وضمان نجاح طويل الأمد في بيئة تصنيع ديناميكية، مع إعطاء الأولوية لسلامة الموظفين.
