التخفيف من المخاطر المادية في التصنيع الذكي: رؤى الخبراء والحلول الاستراتيجية لقادة الصناعة

لقد غيرت الصناعة 4.0 بشكل لا رجعة فيه إنتاج التصنيع، مما مكنه من التطور بسرعة وزيادة الترابط. وعلى الرغم من الابتكارات الكبيرة في التصنيع والتقدم الكبير في الصناعة، لا تزال المخاطر المادية قائمة. ومن خلال معالجة المخاطر المادية والتخفيف منها، تعمل الشركات بشكل مباشر على تعزيز الاستدامة البشرية، وحماية موظفيها من الأذى.

ويسلط تقرير منظمة العمل الدولية لعام 2024 الضوء على أن الزراعة والبناء والغابات وصيد الأسماك والتصنيع مجتمعة 200 ألف إصابة مميتة وتمثل الإصابات المهنية القاتلة 63% من إجمالي الإصابات المهنية المميتة كل عام. وتشير تقديرات منظمة العمل الدولية إلى أن ثلثي (65%) حالات الوفيات المرتبطة بالعمل على مستوى العالم تحدث في آسيا.

يحدد التأثير العالمي للأمم المتحدة السلامة والصحة المهنية إن خلق بيئة عمل آمنة وصحية من خلال منع الإصابات والأمراض المرتبطة بالعمل بشكل فعال وتعزيز صحة العمال أمر مهم للغاية. يجب على الشركات المصنعة إدارة المخاطر المادية بشكل نشط لضمان بيئة إنتاج آمنة وفعالة. ولكن ما هي المخاطر الأكثر شيوعًا في التصنيع؟

التصنيع الذكي يمكن أن يقلل من المخاطر المادية

وفقا لمنظمة العمل الدولية، المخاطر المادية وتشمل المخاطر "الضوضاء والاهتزازات والإشعاع والكهرباء ودرجات الحرارة القصوى". على سبيل المثال، تؤدي الضوضاء العالية في مكان العمل إلى إتلاف سمع العمال تدريجيًا عندما تفشل الإدارة في ملاحظة ذلك حتى تصبح التأثيرات المشتركة للتعرض للضوضاء وفقدان السمع المرتبط بالعمر واضحة. تعالج الحلول المبتكرة هذه المخاطر بشكل نشط، مما يمنع الحوادث ويقلل من وقت التوقف عن العمل ويضمن الامتثال لقواعد السلامة.

إن الصناعة 4.0 والتصنيع الذكي يمكِّنان الشركات المصنعة من تقليل المخاطر المادية وتحسين سلامة العمال. يشير التصنيع الذكي إلى دمج تقنيات التصنيع المتقدمة وتحليلات البيانات والذكاء الاصطناعي والتعلم الآلي والتوائم الرقمية وإنترنت الأشياء في عملية التصنيع. يخلق هذا التكامل نظام إنتاج أكثر اتصالاً وأتمتة ومرونة.

وبما أن هذه التقنيات تعمل على تحسين الإنتاجية التشغيلية، فإنها قد تعمل أيضاً على تعزيز جهود السلامة الصناعية بالطرق التالية.

استخدام الأتمتة للمهام الخطرة

إن دمج الأتمتة في عمليات التصنيع الخاصة بك ليس مجرد اتجاه، بل ضرورة استراتيجية في المشهد التنافسي اليوم. التصنيع الرقمي يسلط الضوء على أن الروبوتات والأنظمة الآلية يمكنها أن تتولى بفعالية المهام الخطرة التي كان يقوم بها العمال البشريون في السابق. وعلى وجه التحديد، تستطيع هذه الحلول المتقدمة:

• إدارة المهام التي تنطوي على مواد خطرة، مثل المواد الكيميائية القابلة للاشتعال أو المواد المتفجرة.
• العمل بسلاسة في البيئات القاسية، بما في ذلك المناطق ذات درجات الحرارة المرتفعة.
• أداء العمليات التي تتطلب مجهودًا بدنيًا كبيرًا وعالية المخاطر، مثل رفع وتحريك الأحمال الثقيلة على ارتفاعات كبيرة.

أ دراسة حديثة تؤكد الدراسة على التأثير الإيجابي لاستخدام الروبوتات في الحد من الإصابات الصناعية. وتكشف النتائج أن زيادة التعرض للروبوتات بمقدار انحراف معياري واحد (1.34 روبوت لكل 1000 عامل) يمكن أن يخفض معدلات الإصابات المرتبطة بالعمل بمقدار 1.2 إصابة لكل 100 عامل بدوام كامل. وتدفع هذه البيانات الشركات المصنعة ذات التفكير المستقبلي، مثل مرسيدس بنز، إلى تسخير قوة الأتمتة والروبوتات لتعزيز السلامة في مكان العمل.

على سبيل المثال، مرسيدس بنز تختبر شركة "إنتل" حاليًا روبوتًا بشريًا بطول 172 سم مصممًا للتعامل مع مهام مثل وضع صناديق ثقيلة (تصل إلى 25 كجم) على الأرفف - وهي مهام تشكل مخاطر إصابة كبيرة للعمال من البشر. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للتصنيع الذكي أن يفتح الباب أمام مستوى أعلى من سلامة الموظفين.

يمكن أن يؤدي المراقبة في الوقت الفعلي إلى تحسين نتائج السلامة

تشير صناعة التصنيع الرقمي إلى أن التصنيع الذكي يعزز السلامة من خلال توفير رؤى في الوقت الفعلي للمخاطر المحتملة وتبني بروتوكولات وتقنيات السلامة المتقدمة لمنع الحوادث والإصابات. من خلال دمج أنظمة السلامة الآلية، مثل أزرار التوقف في حالات الطوارئ وأجهزة استشعار اكتشاف المخاطر في الوقت الفعلي، تعمل الشركات على إنشاء بيئات عمل أكثر أمانًا.

تحمي الحواجز الأمنية الآلية العمال من الآلات المتحركة، بينما تكتشف أجهزة الاستشعار وأنظمة المراقبة المخاطر وتنبه العمال قبل مواجهتهم للمواد الضارة، مما يقلل بشكل كبير من خطر الحوادث والإصابات. على سبيل المثال:

• يمكن أن تعمل أجهزة مراقبة الغاز المباشر (على سبيل المثال، ثاني أكسيد الكربون، وأول أكسيد الكربون، والكلور) على تقليل التعرض للغازات الخطرة.
• يمكن لأجهزة استشعار جودة الهواء إخطار العمال والمديرين إذا انخفضت جودة الهواء إلى ما دون المستويات الآمنة.
• يمكن لأجهزة استشعار الرطوبة وأجهزة نقل درجة الحرارة تحديد تسربات البخار والمخاطر الناجمة عن أنظمة الضغط العالي أو درجة الحرارة العالية.

ويجب على الشركات أيضًا تدريب موظفيها على هذه المخاطر مع دمج التصنيع الذكي والابتكار لإعطاء الأولوية للسلامة بشكل فعال.

تقديم برامج تدريبية وتعليمية للقوى العاملة للتخفيف من المخاطر الجسدية

تطوير برامج تدريبية شاملة يعد تعزيز ثقافة السلامة القوية في التصنيع الذكي أمرًا ضروريًا. يجب على الشركات التأكد من أن الموظفين لديهم الكفاءة في تشغيل التقنيات والآلات الجديدة بأمان من خلال التدريب العملي على أحدث المعدات وإجراء تدريبات محاكاة لحالات الطوارئ. تعد التحديثات المنتظمة والدورات التنشيطية أمرًا حيويًا لإبقاء الجميع على اطلاع بأحدث ممارسات السلامة، وضمان الحفاظ على معايير السلامة في مكان العمل.

ورغم أن تعليم القوى العاملة يشكل أهمية أساسية للتخفيف من المخاطر المادية، فمن الأهمية بمكان أيضاً مراقبة كيفية تطبيق هذه الاستراتيجيات من قِبَل قادة الصناعة. ومن الأمثلة على ذلك سياسة "صفر ضرر" التي تنتهجها شركة رولز رويس، والتي توضح كيف يمكن لإعطاء الأولوية للسلامة أن يعزز الأداء التشغيلي.

سياسة عدم الإضرار: دراسة حالة شركة رولز رويس

"كلما دارت بيننا محادثة حول السلامة الصناعية، يبدو أن هناك سوء فهم ضمني يعيق الإنتاجية. ومع ذلك، فإن الحقيقة هي أن ممارسات السلامة يمكن أن تساعد في الواقع على فهم وتحسين أداء العمليات بشكل أفضل"، كما يقول أخيليش باندي، رئيس الصحة والسلامة والبيئة والرفاهية، منطقة آسيا والمحيط الهادئ، رولز رويس.

يسلط باندي الضوء على كيفية إحداث التصنيع الذكي ثورة في بروتوكولات الإنتاج والسلامة في رولز رويس. من خلال الاستفادة من أجهزة السلامة المتقدمة، يحصل العمال على إمكانية الوصول إلى رؤى قيمة لم تكن متاحة من قبل. تعمل أجهزة السلامة الذكية هذه على توليد بيانات السلامة والوصول إليها، مما يوفر وجهات نظر جديدة بشأن القضايا التشغيلية. تخلق هذه البيانات "أثر فتات الخبز"، مما يكشف عن المشاكل الأساسية التي تؤثر على الإنتاج.

في رولز رويس، تشكل سلامة العمال ورفاهتهم جزءًا لا يتجزأ من ثقافة الشركة. تشجع سياسة عدم الإضرار، وهي نموذج مكون من خمسة أجزاء، الموظفين على تبني عقلية وروح استباقية تجاه السلامة. وفي ظل التكنولوجيات واللوائح والعمليات سريعة التطور، يؤكد هذا النموذج أن النهج التفاعلي غير كافٍ. وللحفاظ على أعلى معايير السلامة، تقدم رولز رويس مصدرًا شاملاً للمعلومات، مما يتيح للموظفين الوصول إلى مجموعة واسعة من الإرشادات والأدوات في جميع أنحاء العمل.

يمكن أن تساعد التقنيات الناشئة في إدارة مخاطر المخاطر المادية في التصنيع

في ظل التطورات السريعة في التصنيع الذكي، يتعين على الشركات أن تدرك أن الموظفين هم أصولها الأكثر قيمة. إن إعطاء الأولوية لصحة الموظفين وسلامتهم لا يعزز الروح المعنوية فحسب، بل يعزز أيضًا الإنتاجية والكفاءة. إن الاستفادة من التكنولوجيا تحول السلامة إلى ميزة استراتيجية، مما يسمح للمصنعين بتحقيق نتائج سلامة متسقة داخليًا وفي جميع أنحاء نظامهم البيئي الأوسع.

الاستفادة من الموارد مثل مؤشر استعداد الصناعة الذكية (SIRI) لتقييم الخبرة والتقنيات اللازمة للتخفيف من المخاطر المادية. باستخدام هذه الأداة، يمكنك تطوير استراتيجيات فعّالة للتحول إلى الصناعة 4.0. قم بدمج SIRI مع تدابير السلامة الحالية لديك للتخطيط الاستراتيجي لرحلتك في الصناعة 4.0 وضمان النجاح على المدى الطويل في مشهد تصنيع ديناميكي مع إعطاء الأولوية لسلامة الموظفين.