كجزء من سلسلة القيادة الفكرية GETITأجرى رايموند كلاين، الرئيس التنفيذي ومؤسس شركة INCIT، مؤخرًا حوارًا مع سريفاثان ناراسيمهان (سري)، مدير الحلول الاستراتيجية في شركة تاتا للاتصالات، حول كيفية تمكين المصنّعين من تحقيق النمو والاستدامة في المستقبل من خلال الاتصالات الصناعية والتكامل الرقمي. إليكم خمسة نقاط رئيسية من نقاشهم الثري بالأفكار. "حلول الشبكات الصناعية من أجل مستقبل مستدام."
1. معالجة نقاط الضعف الحرجة في اتصال ورشة العمل
يواجه المصنعون العالميون تحديات كبيرة، لا سيما في مجال ربط ورش العمل وقياس الإنتاجية. ووفقًا لبيانات INCIT، يُعد ربط ورش العمل من بين أدنى أولويات المصنعين. ورغم وجود بعض الاتصالات في ورش العمل، إلا أنها محدودة. لا تزال العديد من المصانع تفتقر إلى البنية التحتية لشبكة الواي فاي، مما يقتصر على عدد قليل من الخوادم والأفراد الذين يمكنهم الوصول إلى تطبيقات محددة.
يَعِدُ المستقبل بتحول جذري، حيث ستكون كل قطعة من المعدات متصلة مسبقًا. سيبيع مصنعو المعدات الأصلية (OEMs) معدات مزودة بأجهزة متصلة مسبقًا، مما يُسهّل التكامل السلس وتبادل البيانات داخل بيئات التصنيع. ووفقًا لسري، "لا يقتصر الأمر على اتصال المصنع أو المنشأة فحسب، بل يشمل أيضًا توصيل المعدات أو الأجهزة داخل المصنع. وهذا مثال واحد فقط على كيفية زيادة التكنولوجيا للكفاءة في ورش العمل".
2. تسخير التقنيات الرقمية لتحقيق التصنيع المستدام
وفقًا لبيانات INCIT، بينما تُعدّ ربط ورش العمل بالشبكة أولوية قصوى للمصنعين، تأتي الاستدامة في المرتبة الثانية. في قطاع التصنيع، يُعدّ التقاط انبعاثات غازات الاحتباس الحراري أمرًا بالغ الأهمية، مما يُنذر بمستقبل تُحمل فيه المنتجات جوازات سفر ثاني أكسيد الكربون. ويوضح رايموند: "لكي يتحقق هذا المستقبل، يجب على المصنعين إدراك أهمية المرحلة الأخيرة في رحلة المنتج. من الضروري نقل سجل انبعاثات غازات الاحتباس الحراري لكل منتج عبر جواز سفره حتى يصل إلى وجهته النهائية".
من الطرق الأخرى التي تُحسّن بها التقنيات الرقمية الإنتاجية وتُقلل من انبعاثات غازات الاحتباس الحراري تقليل فترات التوقف في عملية الإنتاج. تُمكّن المصانع المتصلة لاسلكيًا من المراقبة واتخاذ القرارات بكفاءة أثناء عمليات الإنتاج. وتستفيد التحليلات المتقدمة من بيانات إنترنت الأشياء (IoT) لتحديد إعدادات الآلات غير الفعالة وتصحيحها، مما يُقلل من استهلاك الطاقة وانبعاثات الكربون.
وفقًا لسري، تعتمد تقنيات مثل التوائم الرقمية، والذكاء الاصطناعي/التعلم الآلي، والأتمتة، والروبوتات، على تقنيات أساسية مثل الحوسبة السحابية، وشبكات الجيل الخامس، وإنترنت الأشياء لتحقيق أهداف خفض انبعاثات غازات الاحتباس الحراري. ومع ذلك، يُشير سري إلى أن الشبكة قد تكون الأقل مساهمة من منظور البصمة الكربونية للمصنعين. يقول سري: "تواجه الشركات المصنعة تحديات أكبر فيما يتعلق ببصمتها الكربونية: إدارة الطاقة وتحسينها، وأنواع الوقود البديلة، والمصادر المستدامة، وسلاسل التوريد الفعالة لمزيد من التأثير في المراحل اللاحقة".
3. تلبية احتياجات المستهلكين من خلال التصنيع المخصص
استجابةً لتركيز المستهلكين المتزايد على الاستدامة والشفافية، يتبنى المصنعون حلولاً تُعطي الأولوية للتصميم الفردي. ويتزايد الطلب على نماذج الإنتاج المُركزة على المستهلك، والتي تُركز على التخصيص والمرونة. وكما يوضح رايموند، "يتجه المصنعون بشكل متزايد نحو التصميم الفردي في إنتاج المستهلكين، مما يتطلب مرونة عالية في الإنتاج".
ويضيف رايموند أنه لتلبية متطلبات المستهلكين المتطورة للشفافية والاستدامة، يجب على المصنّعين اعتماد حلول تُسهّل الانتقال من الإنتاج الضخم إلى عمليات تصنيع مُصمّمة خصيصًا. ويؤكد سري أيضًا على أهمية وضع العميل في صميم عملية التصنيع، قائلاً: "نحن نتبع هذا المستوى من التخصيص بأنفسنا. نُطلع العميل على حالات الاستخدام المختلفة في قطاعكم، وهذه هي التحديات المُختلفة. نرى حلولًا مُختلفة في قطاعكم عن نظرائنا الذين نتحدث معهم أو نعمل معهم. بناءً على ذلك، ما هي حالات الاستخدام التي ترغبون في تنفيذها، وما هي التخصيصات التي تُريدونها؟"
4. تعزيز أمن السحابة للمصنعين
ردًا على سؤال حول دعم المصنّعين بالاتصال السحابي، يُشدد سري على الأهمية الحاسمة لأمن الشبكات. تقليديًا، كانت الشركات تُدير الشبكات والأمن كمجالات منفصلة، وغالبًا ما تستخدم منتجات وفرقًا مُختلفة. ومع ذلك، فإن الطريق المُستقبلي هو التحوّل نحو بنية مُوحدة تُدمج فيها الشبكات والأمن بسلاسة. وهذا يُبرز الطبيعة المُترابطة للبنية التحتية لتكنولوجيا المعلومات الحديثة. مع انتشار العمليات القائمة على الإنترنت وانتقال الخدمات إلى منصات السحابة العامة مثل AWS وAzure، تُصبح المخاوف الأمنية بالغة الأهمية.
5. تحويل التصنيع باستخدام اتصال الجيل الخامس
فتحت تقنية الجيل الخامس (5G) آفاقًا واسعةً للتصنيع، مثل أتمتة العمليات، والروبوتات المتقدمة، والآلات المُدارة سحابيًا، وإدارة أنظمة الإنتاج عن بُعد. يُوفر الانتقال من الجيل الرابع (4G) إلى الجيل الخامس (5G) تحسيناتٍ كبيرةً في عرض النطاق الترددي وسرعة الاتصال. يُترجم هذا التحديث إلى تحسيناتٍ ملموسةٍ في الحياة اليومية، مثل البث السلس دون تخزين مؤقت. مع الجيل الخامس (5G)، يُمكن الآن الوصول إلى البيانات المُخزنة سابقًا محليًا بالقرب من المصانع من مواقع سحابية بعيدة عبر اتصالات الجيل الخامس عالية السرعة، مُستبدلةً بذلك الاتصال التقليدي القائم على خطوط التأجير. يُعد الجيل الخامس (5G) بديلًا عمليًا لشبكات المنطقة الواسعة (WAN)، حيث يُبسط البنية التحتية للشبكة من خلال التخلص من الحاجة إلى اتصالاتٍ ماديةٍ متعددة لكل مكتب.
بالنظر إلى المستقبل، تتصور INCIT وTata Communications أن تقنية الجيل الخامس ستكون حجر الزاوية الصناعة 4.0، مما يبشر بمستقبل حيث يتم دمج المصانع والعمليات الصناعية بالكامل وأتمتتها. إن النطاق الترددي السريع لتقنية الجيل الخامس، وانخفاض زمن الوصول، والموثوقية تجعلها بمثابة تغيير جذري في ربط المصانع والمواقع النائية التي كان من الصعب الوصول إليها تقليديًا باستخدام الألياف الضوئية.
ما التالي؟ على المصنّعين استكشاف وتطبيق استراتيجيات استشرافية تُساعدهم على تحقيق مستقبل مستدام. على القادة التعاون مع خبراء الصناعة الأوسع، واعتماد مناهج تصنيع مُخصصة، والاستفادة من تقنيات مثل الجيل الخامس (5G) لتعزيز الكفاءة والمسؤولية البيئية.
في INCIT، نوفر العديد من الأطر والأدوات للمساعدة في بدء وتوسيع نطاق واستدامة مسارات التحول الصناعي. يُعد مؤشر جاهزية الصناعة للاستدامة الاستهلاكية (COSIRI) إطارًا شاملًا ومجموعة من الأدوات المصممة لمساعدة المصنّعين على دمج الاستدامة في جميع عملياتهم. يُقيّم COSIRI 24 بُعدًا عبر أربعة محاور أساسية للاستدامة: الاستراتيجية وإدارة المخاطر، وعمليات الأعمال المستدامة، والتكنولوجيا، والتنظيم والحوكمة. وهو نظام مستقل لتقييم نضج المصنّعين في مجال الاستدامة، ويساعد في وضع خرائط طريق مستقبلية.
يرجى التعرف على المزيد حول كيفية مساعدتنا للمصنعين في بناء مستقبل مناسب هنا.
