Trotz anhaltender Bedenken hinsichtlich der Geschäftsstabilität, der Instabilität der Lieferketten, des Personalmangels und der wirtschaftlichen Unsicherheit, die durch die Omicron-Variante noch verschärft wird, entwickelt sich das Jahr 2022 für Hersteller zu einem Jahr voller Chancen.
Analysten bleiben optimistisch, was das weitere Wachstum des asiatischen Fertigungssektors im Jahr 2022 angeht. Es wird erwartet, dass der Einkaufsmanagerindex (PMI) der Region in den kommenden Monaten stark bleiben wird, angeführt von Japan, Südkorea und Indien.
Hersteller, die ein starkes und beständiges Wachstum verzeichnen, haben eines gemeinsam: Sie haben frühzeitig digitale Technologien eingeführt, sich Industrie 4.0 zu eigen gemacht und digitalen Fähigkeiten den Vorzug gegeben, um die Geschwindigkeit, Effizienz und Agilität ihrer Betriebsabläufe zu steigern.
Inmitten der COVID-19-Pandemie bietet sich Herstellern, die ihren Transformationsprozess gerade erst beginnen oder noch nicht begonnen haben, die Möglichkeit, ihre digitalen Projekte zu beschleunigen und Industrie 4.0 zu einem zentralen Bestandteil ihrer Geschäftsstrategie zu machen.
Raimund Klein, Gründer und CEO von INCIT, ist davon überzeugt, dass Hersteller von weltweit referenzierten Frameworks und Standards profitieren, die eine neutrale, ganzheitliche Sicht auf die Phasen der digitalen Transformation bieten.
Er teilt seine Gedanken zum Stand der Transformation in der globalen Fertigungsindustrie im Jahr 2022 und erklärt, warum es seine Mission ist, das Bewusstsein zu schärfen und den Austausch der neuesten Entwicklungen in der Fertigungstechnologie und -trends zu erleichtern.
Was sind die wichtigsten Vorteile der Transformation zur Industrie 4.0 und warum ist es für Hersteller wichtiger denn je, auf die Digitalisierung umzusteigen?
Im Vergleich zu Industrie 3.0, bei der der Schwerpunkt auf der Automatisierung von Maschinen oder Prozessen lag, konzentriert sich Industrie 4.0 auf die durchgängige Digitalisierung der gesamten Wertschöpfungskette in der Fertigung – einschließlich physischer Anlagen und externer Partner wie Kunden und Lieferanten –, um ein digitales Ökosystem aufzubauen.
In ihrer idealen Form bedeutet Industrie 4.0 eine nahtlose Datengenerierung, -analyse und -kommunikation zwischen allen Teilen des Herstellungsprozesses, was zu intelligenteren Entscheidungen und betrieblicher Flexibilität führt, um die Produktivität zu steigern und gleichzeitig die Kosten zu senken.
Angesichts der aktuellen Lage der Branche, die mit Herausforderungen wie Arbeitskräftemangel, Gesundheits- und Sicherheitsrisiken sowie Lieferkettenunterbrechungen konfrontiert ist, bin ich davon überzeugt, dass die digitale Transformation eine größere Rolle als je zuvor dabei spielen wird, den Herstellern dabei zu helfen, widerstandsfähig zu bleiben und den Betrieb aufrechtzuerhalten.
Die letzten 20 Monate waren ein Weckruf. Unternehmen können es sich nicht länger leisten, die Grenzen ihrer aktuellen IT/OT-Infrastruktur (Informationstechnologie/Betriebstechnologie) zu ignorieren, wenn sie im Jahr 2022 und darüber hinaus weiter wachsen wollen.
Trotz der enormen Chancen von Industrie 4.0 verläuft der Wandel in der globalen Fertigungsindustrie vergleichsweise langsam. Welche Hindernisse verhindern die digitale Transformation?
Viele Unternehmen haben möglicherweise ein falsches Verständnis davon, was digitale Transformation oder Industrie 4.0 ist. Wir beobachten, dass sich die Digitalisierungsbemühungen in der Branche eher auf Randbereiche wie Cloud-Migration oder Cybersicherheit konzentrieren, anstatt sich auf die Kernbereiche der Fertigung wie Menschen und Prozesse zu konzentrieren.
Bei einigen 70%-Bemühungen zur digitalen Transformation stellte sich heraus, dass sie ihre Ziele nicht erreichten, weil Betriebsmodelle und Organisationskultur im Rahmen der Transformation nicht berücksichtigt wurden.
Aus diesem Grund wurde INCIT gegründet: um Hersteller über digitale Best Practices zu informieren, sich für eine beschleunigte Transformation der Branche einzusetzen und klare und benutzerfreundliche Tools und Frameworks bereitzustellen, die Herstellern dabei helfen, eine erfolgreiche Transformation zu erreichen.
Wir arbeiten direkt mit Schlüsselakteuren im globalen Fertigungsökosystem zusammen, darunter Regierungen, Technologieanbieter und die Beratungsbranche, um die Auswirkungen der digitalen Transformation im Laufe der Zeit zu verfolgen und zu überprüfen, datengesteuerte Erkenntnisse zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit zu liefern und den Fortschritt der digitalen Transformation der Branche zu überwachen, um Stagnation zu verhindern.
Wie kann eine Organisation die Tools und Methoden von INCIT nutzen, um ihre digitale Transformation zu beschleunigen?
Eines der wichtigsten Tools von INCIT ist der Smart Industry Readiness Index, ein automatisiertes Tool, mit dem Hersteller ihre aktuelle digitale Reife überprüfen können. Es umfasst die drei Hauptsäulen von Industrie 4.0: Prozess, Technologie und Organisation und bietet einen Rahmen, der zeigt, wie Produktionsprobleme gelöst und gleichzeitig die Produktivität gesteigert werden können.
Mit dem Smart Industry Readiness Index können Hersteller ihre Bereitschaft zur digitalen Transformation einfach bewerten, um ihren strategischen Fahrplan festzulegen und gleichzeitig ihrem Management und ihrer Belegschaft dabei zu helfen, während des gesamten Transformationsprozesses auf einer Linie zu bleiben.
In Verbindung mit der Priorisierungsmatrix, die dabei hilft, Bereiche mit hoher Priorität zu identifizieren, die die größte organisatorische Wirkung erzielen können, bietet der Smart Industry Readiness Index Herstellern die Klarheit, die sie brauchen, um Transformationsergebnisse wirklich voranzutreiben.
Der Smart Industry Readiness Index wird international sowohl von multinationalen Konzernen als auch von KMUs übernommen und verbreitet sich rasant in der Fertigungsindustrie. Ich bin stolz darauf, dass der SIRI aufgrund seines Erfolgs vom Weltwirtschaftsforum als internationaler Standard für die Industrie-4.0-Transformation in der Fertigung empfohlen wird.
Hatte COVID-19 Auswirkungen auf den Smart Industry Readiness Index und seine Verwendung?
Angesichts der Pandemie ist die Bearbeitung bestimmter Themen noch dringlicher geworden, beispielsweise die Integration der Lieferkette zur Risikominderung und Diversifizierung sowie Automatisierungstechnologie und Personalentwicklung zur Bekämpfung des Fachkräftemangels.
Insgesamt bleibt der Rahmen jedoch unverändert, wobei jeder Säule die gleiche Gewichtung zukommt, da der Erfolg der einen Säule vom Erfolg der anderen abhängt.
Haben Sie einen Rat für Hersteller, die gerade mit der digitalen Transformation beginnen?
Wenn es jemals einen Zeitpunkt gab, verstärkt in die digitale Transformation zu investieren, dann jetzt. Industrie 4.0 wird ein großer Segen für Hersteller sein, die genau verstehen, wie sich ihre Geschäftsabläufe dadurch verändern und ihnen helfen werden, bisherige Grenzen zu überwinden.
Mit der richtigen Klarheit und den richtigen Benchmarks können Sie mit bewusster Geschwindigkeit loslegen und zu den Vorreitern der Branche aufschließen.
