2022 dürfte für Hersteller ein Jahr voller Chancen werden, trotz anhaltender Bedenken hinsichtlich der Geschäftsstabilität, der Instabilität der Lieferkette, des Arbeitskräftemangels und der durch die Omicron-Variante verschärften wirtschaftlichen Unsicherheit.
Analysten bleiben hinsichtlich des anhaltenden Wachstums des asiatischen Fertigungssektors im Jahr 2022 optimistisch, wobei der Einkaufsmanagerindex (PMI) der Region in den kommenden Monaten voraussichtlich stark bleiben wird, angeführt von Japan, Südkorea und Indien.
Hersteller, die ein starkes und stetiges Wachstum verzeichnen, haben eines gemeinsam: Sie haben digitale Technologien frühzeitig übernommen, sich Industrie 4.0 zu eigen gemacht und digitalen Fähigkeiten Priorität eingeräumt, um die Geschwindigkeit, Effizienz und Agilität ihrer Abläufe zu steigern.
Inmitten von COVID-19 bietet sich Herstellern, die ihre Transformationsreise gerade beginnen oder noch beginnen, die Möglichkeit, ihre digitalen Projekte zu beschleunigen und Industrie 4.0 zu einem zentralen Bestandteil ihrer Geschäftsstrategie zu machen.
Raimund Klein, Gründer und CEO von INCIT, ist davon überzeugt, dass Hersteller von weltweit referenzierten Frameworks und Standards profitieren werden, die eine neutrale, ganzheitliche Sicht auf die Phasen der digitalen Transformation bieten.
Er teilt seine Gedanken über den Stand des Wandels in der globalen Fertigungsindustrie im Jahr 2022 und warum er sich zum Ziel gesetzt hat, das Bewusstsein zu schärfen und den Austausch über die neuesten Entwicklungen in der Fertigungstechnologie und -trends zu erleichtern.
Was sind die Hauptvorteile der Industrie 4.0-Transformation und warum ist es für Hersteller wichtiger denn je, auf die Digitalisierung umzusteigen?
Im Vergleich zu Industrie 3.0, die sich auf die Automatisierung von Maschinen oder Prozessen konzentrierte, konzentriert sich Industrie 4.0 auf die durchgängige Digitalisierung der gesamten Fertigungswertschöpfungskette – einschließlich physischer Anlagen und externer Partner wie Kunden und Lieferanten – um ein digitales Ökosystem aufzubauen .
In seiner idealen Form bedeutet Industrie 4.0 eine nahtlose Datengenerierung, -analyse und -kommunikation zwischen allen Teilen des Fertigungsprozesses, was zu einer intelligenteren Entscheidungsfindung und betrieblicher Flexibilität führt, um die Produktivität zu steigern und gleichzeitig die Kosten zu senken.
Angesichts der aktuellen Lage der Branche, die mit Herausforderungen wie Arbeitskräftemangel, Gesundheits- und Sicherheitsrisiken sowie Unterbrechungen der Lieferkette konfrontiert ist, glaube ich, dass die digitale Transformation eine größere Rolle denn je dabei spielen wird, Herstellern dabei zu helfen, widerstandsfähig zu bleiben und den Betrieb aufrechtzuerhalten.
Die letzten 20 Monate waren ein Weckruf. Unternehmen können es sich nicht länger leisten, die Einschränkungen ihrer aktuellen Informationstechnologie-/Operational-Technology-Infrastruktur (IT/OT) zu ignorieren, wenn sie im Jahr 2022 und darüber hinaus weiter skalieren wollen.
Trotz der enormen Chancen, die Industrie 4.0 bietet, verlief der Wandel in der globalen Fertigungsindustrie relativ langsam. Welche Hindernisse hindern Hersteller daran, die digitale Transformation zu erreichen?
Viele Unternehmen haben möglicherweise ein Missverständnis darüber, was digitale Transformation oder Industrie 4.0 ist. Wir haben gesehen, dass sich die Digitalisierungsbemühungen in der Branche tendenziell auf die Peripherie wie Cloud-Migration oder Cybersicherheit konzentrieren und nicht auf die Kernbereiche der Fertigung wie Menschen und Prozesse.
Es wurde festgestellt, dass einige 70% der Bemühungen zur digitalen Transformation ihre Ziele nicht erreichten, weil Betriebsmodelle und Organisationskultur im Transformationsrahmen nicht berücksichtigt wurden.
Aus diesem Grund wurde INCIT gegründet – um Hersteller über digitale Best Practices aufzuklären, sich für eine beschleunigte Branchentransformation einzusetzen und klare und benutzerfreundliche Tools und Frameworks bereitzustellen, die Herstellern bei der erfolgreichen Transformation helfen.
Wir arbeiten direkt mit wichtigen Akteuren im globalen Fertigungsökosystem zusammen, darunter Regierungen, Technologieanbieter und die Beratungsbranche, um die Auswirkungen der digitalen Transformation im Laufe der Zeit zu verfolgen und zu überprüfen, datengesteuerte Erkenntnisse zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit zu liefern und den Fortschritt der digitalen Transformation der Branche zu überwachen Stagnation zu verhindern.
Wie kann ein Unternehmen die Tools und Methoden von INCIT nutzen, um seine digitale Transformation zu beschleunigen?
Eines der wichtigsten Tools von INCIT ist der Smart Industry Readiness Index (SIRI), ein automatisiertes Tool, das Herstellern hilft, ihre aktuelle digitale Reife zu überprüfen. Es umfasst die drei Hauptsäulen von Industrie 4.0: Prozess, Technologie und Organisation und bietet einen Rahmen, der kontextualisiert, wie Produktionsprobleme gelöst und gleichzeitig die Produktivität gesteigert werden können.
Mit SIRI können Hersteller ganz einfach ihre Bereitschaft zur digitalen Transformation bewerten, um ihre strategische Roadmap zu erstellen und gleichzeitig ihrem Management und ihrer Belegschaft dabei zu helfen, während der gesamten Transformationsreise aufeinander abgestimmt zu bleiben.
In Verbindung mit der Priorisierungsmatrix, die dabei hilft, Bereiche mit hoher Priorität zu identifizieren, die die größte organisatorische Wirkung erzielen können, gibt SIRI Herstellern die Klarheit, die sie benötigen, um Transformationsergebnisse wirklich voranzutreiben.
SIRI wurde international sowohl von multinationalen Konzernen als auch von KMU übernommen und verbreitet sich schnell in der Fertigungsindustrie. Ich bin stolz, Ihnen mitteilen zu können, dass SIRI aufgrund seines Erfolgs vom Weltwirtschaftsforum als internationaler Standard für die Industrie 4.0-Transformation in der Fertigung befürwortet wird.
Hatte COVID-19 Auswirkungen auf SIRI und seine Verwendung?
Bestimmte Probleme sind angesichts der Pandemie dringlicher geworden, etwa die Integration der Lieferkette zur Risikominderung und Diversifizierung sowie Automatisierungstechnologie und Personalentwicklung zur Bewältigung des Talentmangels.
Aber insgesamt bleibt der Rahmen unverändert, wobei jede Säule die gleiche Gewichtung verdient, da der Erfolg der einen vom Erfolg der anderen abhängt.
Haben Sie einen Rat für Hersteller, die mit der digitalen Transformation beginnen?
Wenn es jemals an der Zeit ist, die Investitionen in die digitale Transformation zu erhöhen, dann jetzt. Industrie 4.0 wird ein großer Segen für Hersteller sein, die genau verstehen, wie sie ihre Geschäftsabläufe verändern und ihnen dabei helfen werden, bisherige Grenzen zu überwinden.
Mit der richtigen Klarheit und den richtigen Maßstäben können Sie mit bewusster Geschwindigkeit loslegen und mit den Vorreitern der Branche mithalten.
