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Dabei werden dreidimensionale Festkörper aus einer digitalen Datei hergestellt. Dies ermöglicht die Erstellung physischer Objekte aus einem digitalen Entwurf und ermöglicht komplexe Formen und Strukturen, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nicht erreicht werden können. Siehe auch: 3D-Druck und Industrie 4.0: Wie ist der aktuelle Stand?

Die Analyse von Daten mithilfe ausgefeilter Techniken ermöglicht die Vorhersage zukünftiger Ergebnisse, die Erkennung von Mustern und die Gewinnung umsetzbarer Erkenntnisse. In der Fertigung kann sie zur Optimierung von Produktionsprozessen, zur Verbesserung der Lieferketteneffizienz und zur Steigerung der Produktqualität eingesetzt werden.

Der Prozess der Integration neuer, innovativer Technologien in den Fertigungsprozess. Dies kann den Einsatz von Robotik, KI, 3D-Druck und anderen Technologien zur Verbesserung von Effizienz, Qualität und Individualisierung umfassen.

In der Fertigung umfasst KI ein breites Spektrum an Technologien und Methoden, darunter Robotik, Algorithmen für maschinelles Lernen, prädiktive Analytik und intelligente Automatisierung. Diese Werkzeuge arbeiten zusammen, um verschiedene Aspekte des Fertigungsprozesses zu verbessern. KI wird die Fertigung revolutionieren Durch vorausschauende Wartung, Echtzeit-Fehlererkennung, Prozessoptimierung und Transparenz in der Lieferkette. Darüber hinaus ermöglicht es die kundenindividuelle Massenfertigung, erhöht die Sicherheit am Arbeitsplatz und richtet die Fertigung an Nachhaltigkeitszielen aus.

Die Integration digitaler Informationen in die Umgebung des Benutzers in Echtzeit. Im Gegensatz zu VR, das eine vollständig künstliche Umgebung schafft, nutzt AR die vorhandene Umgebung und legt neue Informationen darüber.

Verhaltens- und Betriebsänderungen zur Optimierung des Energieverbrauchs.

Der Prozess des Sammelns, Organisierens und Analysierens großer Datenmengen (Big Data) zur Erkennung von Mustern und anderen nützlichen Informationen. In der Fertigung kann Big Data zur Optimierung der Produktion, zur Vorhersage des Wartungsbedarfs, zur Verbesserung der Lieferketteneffizienz und vielem mehr eingesetzt werden.

Blockchain bietet Transparenz, Rückverfolgbarkeit und Sicherheit in der Fertigung. Sie kann Prozesse durch Smart Contracts automatisieren, die Bestandsverwaltung optimieren, die Einhaltung von Vorschriften vereinfachen und sogar den Energieverbrauch optimieren.

Emissionen aus Geschäftsreisen der Mitarbeiter, darunter Flüge, Bahnfahrten und andere Reisen.

Emissionen im Zusammenhang mit der Anschaffung und Produktion von Investitionsgütern wie Maschinen und Infrastruktur.

Maßnahmen wie Wiederaufforstung und Kohlenstoffbindung zum Ausgleich von Emissionen, wenn eine vollständige Beseitigung nicht möglich ist.

Der Prozess der Herstellung von Waren ohne Netto-Kohlendioxid-(CO2-)Emissionen, einschließlich Reduzierung und Ausgleich.

Zertifizierungen und Standards für eine CO2-neutrale Produktion als Nachweis des Engagements für Nachhaltigkeit.

Ein Schulungs- und Zertifizierungsprogramm des INCIT für Personen, die Nachhaltigkeitsreife bewerten. Die Schulung vermittelt das notwendige Wissen und die Fähigkeiten, um grüne Initiativen und nachhaltige Transformationen in Unternehmen und Herstellern effektiv zu bewerten und voranzutreiben. Siehe auch: Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI).

Eine Alternative zur traditionellen linearen Wirtschaft (Herstellung, Nutzung, Entsorgung). In einer Kreislaufwirtschaft werden Ressourcen so lange wie möglich genutzt, um während ihrer Nutzung den maximalen Nutzen zu erzielen. Am Ende ihrer Lebensdauer werden diese Ressourcen zurückgewonnen und zu neuen Produkten oder Rohstoffen regeneriert.

Bei Cleantech geht es nicht nur um alternative Energien; es umfasst eine Reihe von Lösungen, die auf ökologische Nachhaltigkeit abzielen. Dazu gehören Kohlenstoffabscheidung und -speicherung (CCS), nachhaltige Landwirtschaft, Abfallmanagement und Wasseraufbereitung.

Die Bereitstellung verschiedener Dienste über das Internet, darunter Datenspeicherung, Server, Datenbanken, Netzwerke und Software. In der Fertigung ermöglicht es eine bessere Zugänglichkeit, Skalierbarkeit und Flexibilität im Betrieb.

CO2-Steuer- und Politiklücken beziehen sich auf das Fehlen oder die Unzulänglichkeit von Regelungen zur Umrechnung von Energieverbrauch (kWh) und Wasserverbrauch (qm) in äquivalente CO2-Emissionen (kg CO2). Diese Lücken können zu einer unvollständigen Umweltbilanz führen und Nachhaltigkeitsbemühungen behindern.

Roboter, die für die Zusammenarbeit mit Menschen in einem gemeinsamen Arbeitsbereich konzipiert sind. Im Gegensatz zu herkömmlichen Robotern werden Cobots mit der Absicht entwickelt, mit Menschen in einem gemeinsamen Raum zu interagieren oder sicher in unmittelbarer Nähe zu arbeiten.

Hierzu zählen auch Emissionen aus der Verbrennung fossiler Brennstoffe vor Ort, wie etwa Erdgas zum Heizen, Diesel für Notstromaggregate oder Benzin für Firmenfahrzeuge.

Unternehmen, die die IT/OT-Konvergenz erfolgreich implementieren, können sich einen Wettbewerbsvorteil verschaffen, indem sie agiler, innovativer und reaktionsschneller auf die Marktanforderungen sind.

Verstehen Sie die Wettbewerbslandschaft in verschiedenen Regionen und wählen Sie Produktionsstandorte strategisch aus.

Die Möglichkeit, durch 3D-Druck komplexe Designs zu erstellen, die mit herkömmlichen Methoden nicht realisierbar sind. Dies ermöglicht mehr Gestaltungsfreiheit, individuelle Anpassung und die Herstellung von Teilen, deren Herstellung bisher unmöglich oder zu teuer war.

Es vereinfacht die Einhaltung von Vorschriften und die Berichterstattung, indem es die Datenerfassung automatisiert und die Erstellung der von den Aufsichtsbehörden geforderten Berichte erleichtert.

Die Verkürzung der Zeitspanne von der Produktkonzeption bis zur Markteinführung wird häufig durch die digitale Transformation vorangetrieben. Sie ermöglicht eine schnellere Reaktion auf Marktanforderungen, mehr Innovation und verbesserte Effizienz.

Breite Akzeptanz von Innovationen im Bereich Energieeffizienz durch Verbraucher und Industrie.

COSIRI, ein neutrales, unabhängiges Nachhaltigkeitsrahmenwerk zur Bewertung der Nachhaltigkeitsreife von Organisationen.

Beobachten Sie kontinuierlich Ihren Fortschritt und nehmen Sie die notwendigen Anpassungen vor. Die SIRI-Bewertung sollte Teil eines kontinuierlichen Verbesserungs- und Anpassungsprozesses an die sich entwickelnde digitale Landschaft sein. Siehe auch: Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Streben nach CO2-Neutralität als Teil der Initiativen zur sozialen Verantwortung von Unternehmen für Ruf und Compliance.

Der COSIRI Der Index bietet einen umfassenden Rahmen zur Bewertung der Nachhaltigkeitsleistung eines Unternehmens. Er bietet ein standardisiertes Messsystem, das ein breites Spektrum an Nachhaltigkeitsdimensionen abdeckt. Der Index hilft Unternehmen, sich auf wirkungsvolle Nachhaltigkeitsaspekte zu konzentrieren, ermöglicht Benchmarking und fördert das Stakeholder-Engagement. Siehe auch: Index zur Nachhaltigkeitsbereitschaft der Verbraucherbranche (COSIRI). 

Innovationen im Bereich der Energieeffizienz führen oft zu Kosteneinsparungen für Organisationen.

Anwendbarkeit von Innovationen im Bereich Energieeffizienz in verschiedenen Sektoren.

CPS integrieren digitale und physische Komponenten und spielen eine entscheidende Rolle bei der Automatisierung und Optimierung in der Fertigung. Zu den Herausforderungen zählen Cybersicherheitsrisiken, Datenmanagement, Echtzeitkommunikation und Mitarbeiterschulungen.

Der Schutz von Systemen, Netzwerken und Daten in Fertigungsumgebungen. Er ist unerlässlich für den Schutz von geistigem Eigentum, personenbezogenen Daten und vertraulichen Geschäftsinformationen.

Dark Factories sind hochautomatisierte Produktionsanlagen, die mit minimalem oder gar keinem menschlichen Eingriff arbeiten. Diese Fabriken sind oft im Dauerbetrieb und basieren auf Technologien wie Robotik, KI und dem industriellen Internet der Dinge (IIoT).

Einsatz datengesteuerter Ansätze und fortschrittlicher Überwachungssysteme zur Kontrolle des Energieverbrauchs.

Der Prozess des Treffens fundierter Entscheidungen auf der Grundlage kombinierter Daten aus IT- und OT-Systemen.

Eine auf Bewertungsergebnissen basierende Strategie zur Behebung identifizierter Schwächen und Chancen, einschließlich der Festlegung spezifischer Ziele, Zeitpläne und Ressourcenzuweisung.

Beide sind zwar für die digitale Fertigung unerlässlich, dienen jedoch unterschiedlichen Zwecken. Das Qualitätsmanagement stellt sicher, dass die physischen Produkte den Standards entsprechen, während sich die digitale Absicherung auf die digitalen Komponenten wie Software und Datenanalysetools konzentriert.

DMA ist ein integrierter Ansatz zur Gestaltung effizienter Fabriklayouts. Es nutzt digitale Zwillinge zur Simulation und konzentriert sich auf Ressourcenzuweisung, Abfallreduzierung und Arbeitssicherheit.

Der Prozess der Integration digitaler Technologien in alle Unternehmensbereiche verändert grundlegend die Arbeitsweise des Unternehmens und die Wertschöpfung für seine Kunden. In der Fertigung werden dabei häufig Technologien wie IoT, KI und Analytik eingesetzt, um die Betriebsabläufe zu transformieren.

Die Digital Twin-Technologie geht über die Produktionssimulation hinaus und umfasst Prototyping in der Entwurfsphase, Echtzeit-Datenüberwachung, Qualitätskontrolle, Wartungsvorhersage, Lieferkettenoptimierung und sogar Schulungen.

Als Alternative zum herkömmlichen Cloud Computing verarbeitet Edge Computing Daten näher an ihrer Quelle und kann so den CO2-Ausstoß reduzieren. Die Umweltauswirkungen hängen jedoch von verschiedenen Faktoren wie Energieeffizienz und Umfang des Einsatzes ab.

Emissionen im Zusammenhang mit dem von der Organisation gekauften oder verbrauchten Strom.

Emissionen durch den Arbeitsweg der Mitarbeiter.

Emissionen im Zusammenhang mit der Entsorgung und dem Recycling von Produkten nach Gebrauch.

Die Praxis, bei der Herstellung von Produkten weniger Energie zu verbrauchen und dadurch Kosten und Umweltbelastung zu reduzieren. Dazu gehören die Optimierung des Energieverbrauchs in Produktionsprozessen, die Verbesserung des Energiemanagements und der Einsatz energieeffizienter Technologien.

Technologien, Verfahren oder Strategien zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei gleichzeitiger Beibehaltung oder Verbesserung der Leistung.

Die IT/OT-Konvergenz ermöglicht ein besseres Anlagenmanagement und eine vorausschauende Wartung. Durch die Analyse von Sensor- und Maschinendaten können Unternehmen Wartungsarbeiten proaktiv planen, Ausfallzeiten reduzieren und die Lebensdauer der Anlagen verlängern.

Reduzierung der Treibhausgasemissionen und der Umweltbelastung durch Innovationen im Bereich Energieeffizienz.

Eine Reihe von Standards, die sozial bewusste Investoren zur Prüfung potenzieller Investitionen verwenden. Im produzierenden Gewerbe bezieht sich dies darauf, wie ein Unternehmen die Umwelt schützt, wie es die Beziehungen zu Mitarbeitern, Lieferanten, Kunden und der Gesellschaft pflegt und wie es sich selbst verwaltet.

ESG-Ratings bewerten die Leistung eines Unternehmens in Bezug auf Umwelt-, Sozial- und Governance-Faktoren. Sie sind zwar für die Transparenz von entscheidender Bedeutung, weisen jedoch Einschränkungen auf, wie z. B. mangelnde Standardisierung, Probleme mit der Datenqualität und potenzielle Verzerrungen. Diese Ratings werden von verschiedenen Stakeholdern genutzt, um fundierte Entscheidungen zu treffen. Siehe auch: Umwelt, Soziales und Unternehmensführung (ESG). 

Exoskelette, auch als industrielle Exoanzüge oder tragbare Roboter bekannt, sind Geräte, die die körperlichen Fähigkeiten von Arbeitern in der Fertigung unterstützen und verbessern sollen. Sie tragen dazu bei, Belastungen zu reduzieren, die Körperhaltung zu verbessern und die Arbeitssicherheit zu erhöhen.

Die Produktion von Gütern erfolgt nach ethischen und nachhaltigen Grundsätzen. Dazu gehören faire Löhne, sichere Arbeitsbedingungen und umweltbewusste Praktiken. Oftmals erfolgt die Zusammenarbeit mit Kleinproduzenten und marginalisierten Gemeinschaften, um soziale und wirtschaftliche Stärkung zu fördern.

Emissionen durch Pendeln der Mitarbeiter, Geschäftsreisen und Produktnutzung, beispielsweise Kraftstoffverbrauch.

Emissionen, die unbeabsichtigt aus Anlagen entweichen, beispielsweise durch Lecks in Rohrleitungen oder Geräten.

Bildung eines vielfältigen Teams aus verschiedenen Abteilungen wie IT, Betrieb, Produktion und Management für eine umfassende Bewertung der Bereitschaft.

Beide Techniken kommen im 3D-Druck zum Einsatz. Generatives Design nutzt Algorithmen, um Gestaltungsmöglichkeiten zu erkunden, während topologisches Design sich auf die Optimierung der Materialverteilung innerhalb eines gegebenen Raums konzentriert. Beide zielen darauf ab, die Produktleistung und -effizienz zu verbessern.

Es gibt an, wo sich die Produktionsstätten, Werke oder Produktionsstandorte eines Unternehmens befinden. Diese Standorte können über verschiedene Länder oder Regionen verteilt sein, um verschiedene Faktoren zu nutzen, wie z. B. Arbeit Kosten, Zugang zu Rohstoffen, Marktnähe und regulatorische Aspekte. 

Global Executive Industry Talks (BEKOMME ES), eine Thought-Leadership-Plattform, auf der Unternehmensführer eine Bühne haben, um mit gleichgesinnten Spezialisten, Experten und Koryphäen in Kontakt zu treten und die neuesten Entwicklungen der Branche zu diskutieren.

Treibhausgasemissionen in der Produktion werden in drei Hauptkategorien eingeteilt: Scope 1, Scope 2 und Scope 3. Diese Kategorien helfen Unternehmen und Branchen, ihre Treibhausgasemissionen umfassend zu verstehen und zu managen. Scope 1-Emissionen sind direkte Emissionen aus der Produktionsstätte. Scope 2-Emissionen sind indirekte Emissionen im Zusammenhang mit eingekaufter Energie. Scope 3-Emissionen umfassen ein breiteres Spektrum indirekter Emissionen, einschließlich vor- und nachgelagerter Prozesse. 

Kategorisierung von Treibhausgasemissionen in drei Bereiche für Management und Verständnis. Siehe auch: Treibhausgasemissionen (GHG) in der Fertigung. 

Ein strategischer Rahmen, der die geografischen Standorte der Fertigungsbetriebe eines Unternehmens weltweit umreißt und Aspekte wie Produktionskapazität, strategische Ziele, Integration der Lieferkette, Logistik, regulatorische Faktoren, Marktzugang, Risikominderung und Kosten berücksichtigt.

Eine Granular Energy Platform ist ein System, das detaillierte Einblicke, Tools und Mechanismen zur Steuerung von Energieverbrauch und Emissionen bietet. Unterstützt durch die richtigen Steueranreize und Transformationsstrategien kann diese Plattform die Einführung sauberer Technologien vorantreiben und nachhaltige Energiepraktiken fördern.

Green Business Modelling umfasst die Entwicklung und Umsetzung von Geschäftsstrategien, die ökologische Nachhaltigkeit bei gleichzeitiger Wahrung der Rentabilität in den Vordergrund stellen. Aufgrund der steigenden Verbrauchernachfrage nach umweltfreundlichen Produkten und strengerer gesetzlicher Vorschriften gewinnt es für Hersteller zunehmend an Bedeutung.

Emissionen im Zusammenhang mit gekauft Heizung, Kühlung oder Dampf, der von der Organisation. 

Verwenden Sie die SIRI-Bewertung, um Bereiche zu identifizieren, in denen Verbesserungen erforderlich sind, z. B. Technologieeinführung, Weiterbildung der Belegschaft, Prozessoptimierung oder strategische Neuausrichtung. Siehe auch: Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Der Prozess der Umsetzung des Aktionsplans, der möglicherweise neue Technologien, Mitarbeiterschulungen, Prozessneugestaltung oder Anpassungen der Geschäftsstrategie umfasst.

Das Ergebnis der Echtzeit-Datenintegration zwischen IT- und OT-Systemen führt zu verbesserter Betriebseffizienz und Produktivität.

Verbesserte Maßnahmen durch die Integration von IT- und OT-Systemen, einschließlich Echtzeitüberwachung und automatisierter Reaktion auf Anomalien.

Die Verwendung verschiedener Steuerungssysteme zum Betrieb von Geräten in Fertigungsanlagen, einschließlich Maschinen, Prozessen in Fabriken, Kesseln, zum Einschalten von Telefonnetzen, zur Steuerung und Stabilisierung von Schiffen, Flugzeugen und anderen Anwendungen.

Eine Unterkategorie des IoT, die sich speziell auf den Einsatz von IoT-Technologien in industriellen Umgebungen konzentriert. Sie ermöglicht erweiterte Konnektivität und Analytik in der Fertigung und steigert so Effizienz und Innovation.

Bezieht sich auf die vierte industrielle Revolution und konzentriert sich auf den Einsatz moderner intelligenter Technologie in Fertigungsumgebungen. Dazu gehört die Nutzung des Internets der Dinge (IoT), Cloud Computing, KI und anderer technologischer Fortschritte, um vernetztere und effizientere Fertigungsprozesse zu schaffen.

INNOSPHERE ist eine lösungsbasierte Open-Innovation-Plattform für die Industrie. Sie konzentriert sich auf die Bereitstellung von Lösungen für branchenspezifische Herausforderungen durch die Priorisierungsindizes von INCIT. Die Plattform lädt Innovatoren, Startups, Forscher und andere Teilnehmer ein, Lösungen für diese Herausforderungen einzureichen. INNOSPHERE fördert die Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Interessengruppen, beschleunigt Innovationen und spart Zeit und Ressourcen im Vergleich zu internen Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten.

Die Synergie zwischen IT und OT kann Innovationen fördern, indem sie die Entwicklung neuer Technologien und Anwendungen ermöglicht, die Geschäftsprozesse transformieren und neue Einnahmequellen schaffen können.

Investitionen in innovative Technologien zur weiteren Reduzierung der Emissionen in Herstellungsprozessen.

Der systematische Prozess der Verwaltung aller Aktivitäten, die mit dem Innovationsprozess verbunden sind. In der Fertigung umfasst er Ideenfindung, Zusammenarbeit, Auswahl, Entwicklung, Vermarktung sowie kontinuierliche Überwachung und Verbesserung.

Einbeziehung erneuerbarer Energiequellen zur Verringerung der Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen.

In der Fertigung bezeichnet IoT das Netzwerk physischer Geräte, Fahrzeuge und anderer Objekte mit integrierten Sensoren, Software und Netzwerkkonnektivität. Diese Geräte erfassen und tauschen Daten aus und ermöglichen so intelligentere Entscheidungen in Fertigungsprozessen.

Interoperabilität ist eine große Herausforderung in Industrie 4.0. Sie beschreibt die Fähigkeit verschiedener Systeme und Technologien, nahtlos zusammenzuarbeiten. Dies erfordert einen vielschichtigen Ansatz, der die Entwicklung von Industriestandards, Middleware-Lösungen und robusten Sicherheitsmaßnahmen umfasst.

Intralogistik umfasst den internen Waren- und Materialtransport innerhalb einer Fabrik. In intelligenten Fabriken werden Technologien wie fahrerlose Transportsysteme und Roboter eingesetzt, um den Materialfluss zu optimieren, Engpässe zu reduzieren und die Gesamteffizienz zu steigern.

IT/OT-Konvergenz, die Integration von Informationstechnologie (IT) und Betriebstechnologie (OT) in den Industrie- und Fertigungssektoren, um ein einheitliches Technologie-Ökosystem zu schaffen.

Eine systematische Methode zur Abfallminimierung in einem Fertigungssystem ohne Produktivitätseinbußen. Lean-Methoden berücksichtigen Abfall, der durch Überlastung und ungleichmäßige Arbeitsbelastung entsteht.

Emissionen im Zusammenhang mit der Nutzung von Leasinggegenständen.

Energieeffizienz berücksichtigen Optimierung während des gesamten Produkt- oder Prozesslebenszyklus. 

Der Fußabdruck berücksichtigt Transport und Logistik Netzwerke, die Produktionsstandorte mit Lieferanten und Vertrieb verbinden ZentrenDies kann Auswirkungen die Effizienz und Kosteneffizienz der gesamten Lieferkette. 

Ein Teilbereich der KI, der Systemen die Fähigkeit verleiht, automatisch aus Erfahrung zu lernen und sich zu verbessern, ohne explizit programmiert zu werden. Über die Mustererkennung hinaus umfasst maschinelles Lernen prädiktive Analysen, Anomalieerkennung, Datenklassifizierung und natürliche Sprachverarbeitung. Es ermöglicht Empfehlungssystemen, Clustering-Algorithmen und bestärkendem Lernen.

Ziel der Innovationen ist eine Leistungssteigerung bei gleichzeitig geringerem Energieverbrauch.

Ein computergestütztes System, das in der Fertigung zur Verfolgung und Dokumentation der Umwandlung von Rohstoffen in Fertigprodukte eingesetzt wird. Es ermöglicht Echtzeitkontrolle und Transparenz des Herstellungsprozesses und trägt so zur Sicherung von Qualität und Effizienz bei.

ManuVate, Eine von INCIT entwickelte kollaborative Plattform, um die globale Innovationsdynamik in Richtung Industrie 4.0 für Hersteller weltweit zu beschleunigen, basierend auf einer robusten Zusammenarbeit zwischen „Challengers-Seekers“ und „Solvers-ManuVators“.

Genaue Messung, Überwachung und Meldung von Emissionen zur Verfolgung des Fortschritts in Richtung CO2-Neutralität.

OT-Cybersicherheit für Produktionsstandorte ist entscheidend für die Sicherheit und Zuverlässigkeit industrieller Prozesse. Sie umfasst verschiedene Maßnahmen wie Netzwerksegmentierung, strenge Zugriffskontrollen, regelmäßige Updates, Angriffserkennungssysteme und kontinuierliche Überwachung. Mitarbeiterschulungen und klar definierte Notfallpläne sind ebenfalls wesentliche Bestandteile.

OEE ist eine Kennzahl, die die Effektivität von Anlagen und Prozessen in der Fertigung misst. Sie berücksichtigt Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, um Einblicke in die betriebliche Effizienz zu geben und gezielte und effektive Investitionen zu ermöglichen.

Unter politischen Lücken versteht man das Fehlen oder die Unzulänglichkeit unterstützender Richtlinien, Vorschriften und Anreize, die den Übergang zu nachhaltigen Praktiken erleichtern. Diese Lücken können eine Bedrohung für Hersteller darstellen, die Netto-Null-Emissionen anstreben, da ihnen möglicherweise die Orientierung oder die finanziellen Anreize für notwendige Änderungen fehlen.

Nutzt Datenanalyse, Statistik, maschinelles Lernen und Modellierung, um mögliche Geräteausfälle vorherzusagen. Dieser Ansatz ermöglicht rechtzeitige Wartung, verhindert unerwartete Geräteausfälle und senkt die Wartungskosten.

Die Priorisierungsindizes von INCIT bieten ein 4-in-1-Tool für Reifegradbewertung, automatische priorisierte Roadmap, Bewertung und Transformation. Diese Indizes sind besonders nützlich für ESG-Reifegradbewertungen und helfen Unternehmen, ihren aktuellen Status und Verbesserungspotenziale zu verstehen.

Emissionen, die aus bestimmten Prozessen oder Aktivitäten innerhalb der Organisation, wie beispielsweise die Fertigung. 

Produktzirkularität ist ein grundlegendes Konzept im Rahmen der Kreislaufwirtschaft. Sie umfasst Design, Produktion, Nutzung und Entsorgung von Produkten. Ziel ist es, deren Lebensdauer zu maximieren, Abfall zu minimieren und ein nachhaltigeres Wirtschaftsmodell zu fördern. Ziel ist die Schaffung eines geschlossenen Kreislaufsystems, in dem Produkte kontinuierlich wiederverwendet, aufgearbeitet, wiederaufbereitet und recycelt werden.

Der Footprint gibt Aufschluss über die Produktionskapazität und -fähigkeiten jeder Fertigungsanlage, einschließlich der Art der von ihnen hergestellten Produkte oder Komponenten und der Menge, die sie bewältigen können.

Emissionen aus der Produktion von Materialien, Waren oder Dienstleistungen gekauft durch die Organisation. 

Ein formalisiertes System, das Prozesse, Verfahren und Verantwortlichkeiten zur Erreichung von Qualitätsrichtlinien und -zielen dokumentiert. Es hilft, die Aktivitäten einer Organisation zu koordinieren und zu steuern, um Kunden- und behördliche Anforderungen zu erfüllen und ihre Effektivität und Effizienz zu verbessern.

Quantenkommunikation ist eine Methode der sicheren Kommunikation, die die Prinzipien der Quantenmechanik nutzt. Sie nutzt Phänomene wie Quantenverschränkung und Quantenschlüsselverteilung (QKD), um kryptografische Schlüssel zu erstellen, die grundsätzlich abhörsicher sind.

Die Nutzung der IT/OT-Konvergenz für sofortige Datenanalyse und maschinelle Lernanwendungen.

Erreichen einer CO2-neutralen Produktion durch energieeffiziente Technologien und Abfall Minimierung. 

Das Hauptziel von Innovationen im Bereich der Energieeffizienz besteht darin, den Energieverbrauch deutlich zu senken.

Unternehmen müssen lokale und internationale Vorschriften und Compliance-Anforderungen an jedem Produktionsstandort berücksichtigen. Dazu gehören Umweltvorschriften, Arbeit Gesetze, Handelsabkommen und Sicherheitsstandards. 

Einhaltung gesetzlicher Anforderungen und Standards zur Energieeffizienz.

Die Möglichkeit, industrielle Prozesse aus der Ferne zu überwachen und zu verwalten, ein Merkmal der IT/OT-Konvergenz.

Weitergabe der Ergebnisse und Fortschritte der SIRI-Bewertung an die Interessenvertreter innerhalb der Organisation, Betonung Transparenz und Kommunikation. 

Laufende Forschungs- und Entwicklungsbemühungen zur Förderung von Innovationen im Bereich Energieeffizienz.

Die Praxis, Produktion und Dienstleistungen aus dem Ausland ins Heimatland zurückzuholen. Es ist das Gegenteil von Offshoring und kann die Wirtschaft eines Landes stärken, indem es Arbeitsplätze schafft und Kompetenzen im Inland aufbaut.

Bezeichnet den Einsatz von Robotern zur Ausführung gefährlicher oder repetitiver Aufgaben. Robotik in der Fertigung kann die Effizienz, Genauigkeit und Konsistenz steigern und gleichzeitig den menschlichen Mitarbeitern die Möglichkeit geben, sich auf komplexere Aufgaben zu konzentrieren.

Die Fähigkeit von IT/OT-Systemen, sich anzupassen und zu erweitern organisatorische Wachstum oder sich ändernde Bedürfnisse. 

Indirekte Emissionen im Zusammenhang mit dem Kauf von Strom, Dampf, Heizung oder Kühlung.

Komplexe, indirekte Emissionen aus Aktivitäten außerhalb der Organisation Kontrolle, einschließlich der Wertschöpfungskette. 

Mithilfe der SIRI Rahmen zur Durchführung einer internen Bewertung über Dimensionen wie Strategie, Technologie, Prozesse und Mitarbeiter hinweg. Siehe auch: Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Dies beinhaltet die Schaffung digital fortschrittlicher Fertigungsanlagen. Der Smart Industry Readiness Index (HERR) kann die Bereitschaft einer Einrichtung für eine solche Transformation beurteilen und sich dabei auf Automatisierung, datengesteuerte Entscheidungsfindung und Mensch-Maschine-Zusammenarbeit konzentrieren. 

Ein Rahmen, der entwickelt wurde, um Unternehmen dabei zu helfen, ihre Bereitschaft für Industrie 4.0 oder die „Smart Industry“ zu beurteilen.

SIRI, ein Rahmenwerk, das Herstellern – egal ob großen oder kleinen – hilft, ihre Transformationsbereitschaft zu bewerten. Es bietet ein umfassendes Verständnis des aktuellen Stands der technologischen Entwicklung, der Akzeptanz und der allgemeinen Bereitschaft eines Unternehmens für Industrie 4.0.

Ein Rahmen, der Unternehmen dabei hilft, ihre Bereitschaft für Industrie 4.0 einzuschätzen, wobei der Schwerpunkt auf der Bewertung der Reife bei der Einführung intelligenter Technologien und Prozesse liegt. Siehe auch: Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Eine breite Kategorie, die den Einsatz fortschrittlicher Technologien zur Verbesserung von Fertigungsprozessen umfasst. Sie beinhaltet die Integration verschiedener Technologien, Datenanalysen und menschlichen Einfallsreichtums zur Verbesserung von Fertigung, Produktionsgeschwindigkeit, Produktqualität und Gesamteffizienz.

Solarmodule sind ein Beispiel für nachhaltige Technologie, die Sonnenlicht in sauberen Strom umwandelt.

Nach der Bewertung wird ein Score erstellt, der die aktuelle Bereitschaft widerspiegelt, und dieser wird mit globalen Benchmarks verglichen, um die Übereinstimmung mit Industriestandards zu messen.

Digitalisierung der Lieferkette entwickelt sich rasant, und es zeichnen sich mehrere innovative Technologien ab. Diese Technologien reichen von Blockchain- und IoT-Geräten bis hin zu KI Und maschinelles LernenIhr Ziel ist es, die Transparenz, Rückverfolgbarkeit und Effizienz im Lieferkettenmanagement zu verbessern. 

Es umfasst die Integration von Produktionsstätten in die umfassendere Lieferkette. Dazu gehört die Koordination von Produktion, Logistik, Vertrieb und Bestandsverwaltung, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Optimieren Lieferketten durch Auswahl lokaler Lieferanten, Reduzierung des Transports und Auswahl kohlenstoffarmer Materialien. 

Supply Chain Resilience bedeutet ursprünglich die Vorbereitung auf Störungen in der Lieferkette und die Behebung von Störungen. Ziel ist es, die Kontinuität des Betriebs auch bei unerwarteten Ereignissen sicherzustellen. Das Konzept hat sich weiterentwickelt und umfasst nun auch Diskussionen über „Reshoring“”, „Nearshoring”, Und „Onshoring“”, Dabei geht es darum, die Produktion näher an den Verbrauchsort zu bringen, um die Widerstandsfähigkeit zu erhöhen. 

Die Praxis, den Energieverbrauch und Abfall zu reduzieren und so zur Erreichung von Umweltzielen beizutragen, wird durch die IT/OT-Konvergenz erleichtert.

Unternehmen, die die Umweltauswirkungen ihrer Produktionsabläufe und Nachhaltigkeitsziele berücksichtigen.

Umsetzung nachhaltiger Praktiken, einschließlich Recycling und Abfallreduzierung, um die Emissionen zu senken.

Die Herstellung von Produkten durch wirtschaftlich sinnvolle Prozesse, die negative Umweltauswirkungen minimieren und gleichzeitig Energie und natürliche Ressourcen schonen. Dabei wird auch das Wohl der Gesellschaft und der Wirtschaft berücksichtigt.

Diese Systeme sind auf Energieeffizienz ausgelegt, optimieren die Ressourcennutzung und reduzieren Treibhausgasemissionen. Sie arbeiten nahtlos mit erneuerbaren Energiequellen zusammen und bieten integrierte Tools zur Emissionsverfolgung.

In der Fertigung bezieht sich dies auf die Entwicklung und Implementierung von Prozessen und Praktiken, die negative Auswirkungen auf die Umwelt reduzieren, die soziale Verantwortung stärken und die wirtschaftliche Leistung verbessern, während gleichzeitig die Anforderungen der Gegenwart erfüllt werden, ohne die Zukunft zu gefährden.

Entwicklung und Einsatz von Technologien mit minimaler Umweltbelastung für langfristige Nachhaltigkeit.

Der intelligente und nachhaltige Umgang mit Wasserressourcen in Produktionsprozessen. Dazu gehören die Aufbereitung und Wiederverwendung von Wasser, die Reduzierung des Verbrauchs und die Einhaltung von Umweltvorschriften.

Direkte Emissionen, die von der Produktionsanlage ausgehen. 

Innovationen im Bereich der Energieeffizienz basieren häufig auf technologischen Fortschritten.

Berücksichtigung des Zugangs zu Technologie- und Innovationszentren für die Produktentwicklung und Prozessverbesserung.

Der erste Schritt einer SIRI-Bewertung besteht darin, die Gründe für die Durchführung der Bewertung zu verstehen, z. B. die Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit oder die Erweiterung der digitalen Fähigkeiten.

Emissionen im Zusammenhang mit dem Transport von Materialien, Produkten und Dienstleistungen zum und vom Organisation. 

Emissionen, die durch die Nutzung von Produkten oder Dienstleistungen entstehen, die von der Organisation. 

Dabei handelt es sich um die Integration von IT und OT in einer Organisation. Es ermöglicht einen besseren Datenaustausch, eine bessere Kommunikation und Koordination, was zu verbesserten Entscheidungen und Prozessoptimierungen führt. 

Die Verwendung simulierter, dreidimensionaler Umgebungen, die physische Präsenz in realen oder imaginären Welten simulieren können. In der Fertigung kann dies für Schulungen, Design und die Verbesserung der Zusammenarbeit eingesetzt werden.

Emissionen im Zusammenhang mit der Abfallentsorgung und -behandlung während der Organisation Operationen. 

XIRI Analytics ist ein Tool, das datenbasierte Einblicke für verschiedene Stakeholder liefert, darunter Regierungen, Beteiligungsgesellschaften, Finanzinstitute und Aktiengesellschaften. Es ermöglicht fundierte Entscheidungen in Transformationsprozessen wie ESG (Environmental, Social and Governance) und der digitalen Transformation. Das Tool bietet Benchmarking-Funktionen, Risikobewertungen und Szenarioanalysen und ermöglicht so eine effektive Planung und Ressourcenallokation.