Der globale Fertigungssektor ist einer der größten Einzelemittenten von Treibhausgasen (THG) weltweit und verantwortlich für zwei Drittel der weltweiten Treibhausgasemissionen. Es ist jedoch ermutigend festzustellen, dass die jüngsten Fortschritte in der Fertigungstechnologie und das zunehmende Engagement für nachhaltigere, ökoeffizientere Prozesse der Branche dabei geholfen haben, die Emissionen der Bereiche 1, 2 und 3 auf breiter Front zu reduzieren – und auch mit der Bekämpfung der Emissionen des Bereichs 4 begonnen haben.
Was sind Scope 1-, 2-, 3- und 4-Emissionen?
- Geltungsbereich 1: deckt direkte Treibhausgasemissionen aus Quellen ab, die dem Unternehmen gehören und von ihm kontrolliert werden. Zu den üblichen Aktivitäten gehören die Verbrennung von Brennstoffen, die physikalische oder chemische Verarbeitung, der Transport von Materialien, Produkten, Abfällen und Mitarbeitern sowie diffuse Emissionen.
- Geltungsbereich 2: deckt indirekte Treibhausgasemissionen ab, die durch die Erzeugung von gekauftem Strom entstehen, der für Aktivitäten des Geltungsbereichs 1 verwendet wird.
- Geltungsbereich 3: deckt indirekte Treibhausgasemissionen ab, die durch vor- und nachgelagerte Aktivitäten in der gesamten Wertschöpfungskette eines Unternehmens entstehen, wie z. B. die Rohstoffgewinnung (vorgelagert) oder die Abfallentsorgung (nachgelagert). Die Emissionen des einen Unternehmens aus Scope 1 und 2 entsprechen denen des anderen Unternehmens aus Scope 3.
- Geltungsbereich 4: deckt die durch die Nutzung eines Unternehmensprodukts vermiedenen Emissionen ab. Im Gegensatz zu den Scope-4-Kategorien 1–3 gilt: Je höher die Bewertung eines Unternehmens bei den Emissionen, desto besser. Scope 4 wurde eingeführt, um eine ganzheitlichere Berechnung der positiven Klimaauswirkungen eines Produkts zu ermöglichen. Es ist relativ neu und wird vom GHG Protocol nicht offiziell anerkannt.
Industrie 4.0: Unterstützung der globalen Fertigungsindustrie bei der Reduzierung ihres CO2-Fußabdrucks
Technologische Fortschritte, darunter die Weiterentwicklung digitaler und analytischer Tools, haben zu ökoeffizienteren Herstellungsprozessen und geringeren Emissionen geführt.
Die Fertigungsindustrie nutzt außerdem Technologien der Industrie 4.0 wie das Internet der Dinge (IoT), maschinelles Lernen, künstliche Intelligenz (KI) und Automatisierung, um die Ressourcennutzung zu verfolgen, zu überwachen und zu verbessern und so den CO2-Fußabdruck zu verringern.
Mehrere Fallstudien präsentiert von der Weltwirtschaftsforum veranschaulichen dies.
Die Smart Factory von Ericsson in Lewisville, Texas, in den USA zeigt, wie Hersteller grüne Energie- und Datenlösungen integrieren, um „Reduzieren, wiederverwenden, recyceln“, wodurch gleichzeitig die Emissionen der Bereiche 1 und 2 gesenkt und die Produktivität verbessert werden.
Vor Ort installierte Solarmodule und Regenwasserkühltanks reduzieren den Bedarf an zugekauftem Strom (Scope 2), während ein 4G/5G-Sensornetzwerk den Energieverbrauch überwacht und analysiert und die Geräte je nach Bedarf automatisch ein- oder ausschaltet (Scope 1).
Da Nachhaltigkeitskennzahlen von Investoren, Stakeholdern und Verbrauchern zunehmend genauer unter die Lupe genommen werden, schenken Hersteller auch den Scope-3-Emissionen ihrer Partner, Lieferanten und Vertriebshändler zunehmende Aufmerksamkeit.
Um dieses Problem zu lösen, kombinierte Western Digital in Prachinburi, Thailand, IoT-verbundene Sensoren und maschinelles Lernen, um Logistikdaten in Echtzeit zu erfassen und einen Versand- und Logistikoptimierer zu entwickeln. Dadurch konnten unnötige Sendungen effektiv vermieden, die Routeneffizienz verbessert und transportbedingte Scope-3-Emissionen reduziert werden.
Die Vielschichtigkeit der Nachhaltigkeit in der Fertigung
Während die Verfolgung der Emissionen über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg äußerst komplex ist, da mehrere Ebenen von Rohstoffen und Unterkomponenten berücksichtigt werden müssen und die Scope-4-Emissionen noch weiter außerhalb der Kontrolle und des Zugriffs der Hersteller liegen, bleibt die Berücksichtigung der Scope-3-Emissionen eine der wichtigsten Möglichkeiten zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks der globalen Industrie.
Dies ist besonders wichtig, da die Emissionen in der Lieferkette über 11 mal mehr als die Betriebsemissionen.
Der Schlüssel zu einer erfolgreicheren Reduzierung der Emissionen der Bereiche 1, 2 und 3 – und zur Bewältigung der Emissionen des Bereichs 4 – liegt folglich im Datenaustausch und in der Transparenz.
Um emissionsbezogene Informationen auszutauschen, ist eine globale Zusammenarbeit erforderlich, damit die Hersteller ihren CO2-Fußabdruck in der gesamten Produktionskette besser messen und überwachen und die wirksamsten Möglichkeiten zu seiner Reduzierung ermitteln können.
Erfahren Sie mehr über unsere Arbeit, mit der wir globale Hersteller bei der Transformation unterstützen, um bessere Ergebnisse für alle zu erzielen. Hier.
