En el cambiante panorama de la fabricación impulsado por la innovación, la mayoría de los fabricantes se enfrentan a una cuestión de vida o muerte, ya que deben adoptar prácticas de mejora continua para mantenerse a la vanguardia. Sin embargo, una encuesta de Gartner revela que solo el 29 % de las organizaciones de la cadena de suministro, incluidos los fabricantes, han desarrollado las capacidades esenciales para alcanzar el rendimiento futuro. Esta importante brecha pone de relieve la urgente necesidad de convertir la teoría de la mejora continua en estrategias prácticas para obtener resultados medibles.
Nuestra industria define la mejora continua como los ajustes diarios en los entornos de taller y fábrica que, en conjunto, impulsan mejoras significativas en la productividad y la eficiencia para mejorar la adaptabilidad empresarial. En términos de innovación, Forbes afirma que la mejora continua puede convertir a las empresas en un "motor de innovación,"
El enfoque de mejora continua transformadora puede resultar incluso más poderoso cuando se combina con la fabricación eficiente digital.
La conexión entre la mejora continua y la fabricación digital ajustada
La integración de la manufactura esbelta digital con la mejora continua permite a las empresas industriales implementar una estrategia específica para impulsar la innovación. Esto incluye la implementación de soluciones innovadoras que se puedan monitorear y perfeccionar diaria, mensual y anualmente.
Única en el sector industrial, la manufactura esbelta digital se basa en la mejora continua para combinar los principios de la manufactura esbelta con las tecnologías digitales para optimizar la eficiencia de la producción y minimizar el desperdicio. El mercado de la manufactura esbelta digital está creciendo rápidamente e impulsado por la adopción de iniciativas de la Industria 4.0, lo que lleva a la firma de Investigación y Mercados a predecir que se disparará de aproximadamente un billón de dólares en 2024 a... 2,23 billones de dólares para 2030. Este rápido crecimiento subraya que este aspecto de la optimización de la fabricación se encuentra en una trayectoria que el sector no puede permitirse ignorar.
Éxito en el mundo real: Cómo GE aprovechó un enfoque digital lean para obtener resultados rápidos
Un ejemplo de caso de éxito con un enfoque digital lean se centra en General Electric (GE). Sus filiales, GE Aviation y GE Additive, aplicaron soluciones digitales de manufactura esbelta en áreas clave de la empresa. Este nuevo enfoque les permitió reducir el coste de cuatro piezas independientes hasta en un 50%. 35 por ciento, transformando la central después de sólo 10 meses.
Nada mal para menos de un año: este estudio de caso resalta el poder de la mejora continua impulsada por un enfoque de fabricación eficiente.
Cerrando la brecha: convirtiendo los conocimientos en acciones con las herramientas adecuadas
La mejora continua no es algo que se establece y se olvida; es un proceso. Para comenzar, los fabricantes deben comparar su organización con una evaluación empresarial integral, como el Índice de Preparación de la Industria Inteligente (SIRI), el Índice de Preparación de la Industria para la Sostenibilidad del Consumidor (COSIRI) y el Índice de Preparación para la Excelencia Operativa (OPERI) de INCIT.
La evaluación posterior al éxito de la transformación empresarial debe incluir la mejora continua, respaldada por la manufactura esbelta digital, que empodera a los empresarios mediante la innovación y el análisis crítico. Sin embargo, las empresas también necesitarán herramientas de diagnóstico personalizadas, soluciones finales y estrategias ágiles para adaptarse rápidamente. Es aquí donde una plataforma dinámica como Prioritise + Marketplace puede ayudar a los líderes de la manufactura y a los empresarios a implementar un nuevo enfoque para acelerar la transformación.
No solo es una plataforma integral que incluye una gama de proveedores relevantes que ofrecen herramientas de diagnóstico más completas y soluciones finales para abordar las brechas identificadas, sino que también puede actuar como intermediario en función de las dimensiones de la evaluación. Sus características clave incluyen la identificación de soluciones para mejoras específicas, la optimización de la transformación industrial, la alineación con los marcos de evaluación, la personalización regional y dimensional, y la aceleración de la obtención de resultados medibles.
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