XIRIPedia

Esto implica la creación de objetos sólidos tridimensionales a partir de un archivo digital. Permite la creación de objetos físicos a partir de un diseño digital, lo que permite crear formas y estructuras complejas que los métodos de fabricación tradicionales no pueden lograr. Ver también: Impresión 3D e Industria 4.0: ¿cuál es la situación?

El análisis de datos mediante técnicas sofisticadas para predecir resultados futuros, descubrir patrones y proporcionar información práctica. En la industria manufacturera, puede utilizarse para optimizar los procesos de producción, mejorar la eficiencia de la cadena de suministro y optimizar la calidad del producto.

El proceso de integración de tecnologías nuevas e innovadoras en el proceso de fabricación. Esto puede incluir el uso de robótica, IA, impresión 3D y otras tecnologías para mejorar la eficiencia, la calidad y la personalización.

En la fabricación, la IA abarca una amplia gama de tecnologías y métodos, como la robótica, los algoritmos de aprendizaje automático, el análisis predictivo y la automatización inteligente. Estas herramientas trabajan en conjunto para optimizar diversos aspectos del proceso de fabricación. La IA está llamada a revolucionar la fabricación Ofrece mantenimiento predictivo, detección de defectos en tiempo real, optimización de procesos y visibilidad de la cadena de suministro. Además, permite la personalización masiva, mejora la seguridad en el trabajo y alinea la fabricación con los objetivos de sostenibilidad.

La integración de la información digital con el entorno del usuario en tiempo real. A diferencia de la RV, que crea un entorno totalmente artificial, la RA utiliza el entorno existente y superpone nueva información.

Cambios en el comportamiento y prácticas operativas para optimizar el uso de la energía.

El proceso de recopilar, organizar y analizar grandes conjuntos de datos (big data) para descubrir patrones y otra información útil. En la industria manufacturera, se puede utilizar para optimizar la producción, predecir las necesidades de mantenimiento, mejorar la eficiencia de la cadena de suministro y mucho más.

Blockchain ofrece transparencia, trazabilidad y seguridad en la fabricación. Permite automatizar procesos mediante contratos inteligentes, optimizar la gestión de inventarios, simplificar el cumplimiento normativo e incluso optimizar el consumo energético.

Emisiones derivadas de los viajes de los empleados por motivos de trabajo, incluidos vuelos, viajes en tren y otros viajes.

Emisiones relacionadas con la adquisición y producción de bienes de capital como maquinaria e infraestructura.

Medidas como la reforestación y la captura de carbono para compensar las emisiones cuando la eliminación completa no es posible.

El proceso de producción de bienes sin emisiones netas de dióxido de carbono (CO2), que implica reducción y compensación.

Certificaciones y estándares de fabricación carbono neutral para demostrar el compromiso con la sostenibilidad.

Un programa de capacitación y certificación impartido por INCIT para quienes evalúan la madurez en sostenibilidad. Esta capacitación proporciona los conocimientos y las habilidades necesarios para evaluar eficazmente y participar en el impulso de iniciativas ecológicas y la transformación sostenible en organizaciones y fabricantes. Véase también: Índice de preparación de la industria para la sostenibilidad del consumidor (COSIRI).

Una alternativa a la economía lineal tradicional (producir, usar, desechar). Una economía circular es aquella en la que los recursos se utilizan durante el mayor tiempo posible, extrayendo así su máximo valor durante su uso. Dichos recursos se recuperan y se regeneran en nuevos productos o materias primas al final de su vida útil.

Las tecnologías limpias no se limitan a las energías alternativas; abarcan una gama de soluciones orientadas a la sostenibilidad ambiental. Esto incluye la captura y almacenamiento de carbono (CAC), la sostenibilidad agrícola, la gestión de residuos y la purificación del agua.

La prestación de diversos servicios a través de internet, incluyendo almacenamiento de datos, servidores, bases de datos, redes y software. En el sector manufacturero, permite mayor accesibilidad, escalabilidad y flexibilidad en las operaciones.

Las brechas en la fiscalidad y las políticas de CO2 se refieren a la ausencia o insuficiencia de regulaciones que contabilicen la conversión del consumo de energía (kWh) y el uso de agua (m²) en emisiones equivalentes de CO2 (kg de CO2). Estas brechas pueden generar una contabilidad ambiental incompleta y obstaculizar los esfuerzos de sostenibilidad.

Robots diseñados para trabajar en colaboración con humanos en un espacio de trabajo compartido. A diferencia de los robots tradicionales, los cobots se crean con la intención de interactuar con humanos en un espacio compartido o trabajar de forma segura en estrecha proximidad.

Esto incluye las emisiones procedentes de la combustión de combustibles fósiles en el lugar, como gas natural para calefacción, diésel para generadores de respaldo o gasolina para vehículos de la empresa.

Las empresas que implementan con éxito la convergencia TI/OT pueden obtener una ventaja competitiva al ser más ágiles, innovadoras y receptivas a las demandas del mercado.

Comprender los paisajes competitivos en diferentes regiones y elegir ubicaciones de fabricación estratégicamente.

La capacidad de crear diseños intrincados mediante la impresión 3D, imposibles de lograr con los métodos tradicionales. Esto permite una mayor libertad de diseño, personalización y la posibilidad de producir piezas que antes eran imposibles o demasiado costosas de fabricar.

Simplifica el cumplimiento y la generación de informes al automatizar la recopilación de datos y facilitar la generación de los informes requeridos por las autoridades reguladoras.

La reducción del tiempo desde la concepción del producto hasta su comercialización, a menudo impulsada por la transformación digital, permite una respuesta más rápida a las demandas del mercado, mayor innovación y mayor eficiencia.

Adopción generalizada de innovaciones en eficiencia energética por parte de consumidores e industrias.

COSIRI, un marco de sostenibilidad neutral e independiente para evaluar la madurez de las organizaciones en materia de sostenibilidad.

Monitorea continuamente tu progreso y realiza los ajustes necesarios sobre la marcha. La Evaluación SIRI debe formar parte de un proceso continuo de mejora y adaptación al cambiante panorama digital. Véase también: Índice de preparación para la industria inteligente (SIRI).

Perseguir la neutralidad de carbono como parte de las iniciativas de responsabilidad social corporativa para la reputación y el cumplimiento.

El COSIRI El índice es un marco integral para evaluar el desempeño de sostenibilidad de una empresa. Ofrece un sistema de medición estandarizado que abarca un amplio espectro de dimensiones de sostenibilidad. El índice ayuda a las empresas a centrarse en los aspectos de mayor impacto en la sostenibilidad, facilita la evaluación comparativa y fomenta la participación de las partes interesadas. Ver también: Índice de preparación de la industria para la sostenibilidad del consumidor (COSIRI). 

Las innovaciones en eficiencia energética a menudo conducen a ahorros de costos para organizaciones.

Aplicabilidad de las innovaciones en eficiencia energética en diversos sectores.

Los CPS integran componentes digitales y físicos, desempeñando un papel vital en la automatización y optimización de la fabricación. Los desafíos incluyen riesgos de ciberseguridad, gestión de datos, comunicación en tiempo real y capacitación del personal.

La práctica de proteger sistemas, redes y datos en entornos de fabricación. Es esencial para salvaguardar la propiedad intelectual, los datos personales y la información empresarial confidencial.

Las fábricas oscuras son instalaciones de fabricación altamente automatizadas que operan con mínima o nula intervención humana. Estas fábricas suelen funcionar de forma continua y se basan en tecnologías como la robótica, la IA y el Internet Industrial de las Cosas (IIoT).

Utilizando enfoques basados en datos y sistemas de monitorización avanzados para el control del consumo energético.

El proceso de tomar decisiones informadas basadas en datos combinados de los sistemas de TI y OT.

Una estrategia basada en los resultados de la evaluación para abordar las debilidades y oportunidades identificadas, incluido el establecimiento de objetivos específicos, cronogramas y asignación de recursos.

Si bien ambos son esenciales en la fabricación digital, cumplen funciones diferentes. La gestión de calidad garantiza que los productos físicos cumplan con los estándares, mientras que el aseguramiento digital se centra en los componentes digitales, como el software y las herramientas de análisis de datos.

DMA es un enfoque integrado para diseñar configuraciones de fábrica eficientes. Utiliza gemelos digitales para la simulación y se centra en la asignación de recursos, la reducción de residuos y la seguridad de los trabajadores.

El proceso de integrar tecnologías digitales en todas las áreas de una empresa, transformando radicalmente la forma en que la organización opera y genera valor para sus clientes. En el sector manufacturero, suele implicar el uso de tecnologías como el IoT, la IA y la analítica para transformar las operaciones.

La tecnología Digital Twin se extiende más allá de la simulación de producción para incluir la creación de prototipos en la fase de diseño, el monitoreo de datos en tiempo real, el control de calidad, la predicción de mantenimiento, la optimización de la cadena de suministro e incluso la capacitación.

Como alternativa a la computación en la nube tradicional, la computación en el borde procesa los datos más cerca de su origen, lo que podría reducir las emisiones de CO2. Sin embargo, su impacto ambiental depende de diversos factores, como la eficiencia energética y la escala de implementación.

Emisiones relacionadas con la electricidad comprada o consumida por la organización.

Emisiones procedentes de los desplazamientos de los empleados hacia y desde el trabajo.

Emisiones vinculadas a la eliminación y reciclaje de productos después de su uso.

La práctica de utilizar menos energía en la fabricación de productos, reduciendo así los costes y el impacto ambiental. Incluye la optimización del uso de energía en los procesos de producción, la mejora de la gestión energética y el uso de tecnologías energéticamente eficientes.

Tecnologías, prácticas o estrategias para reducir el consumo de energía manteniendo o mejorando el rendimiento.

La convergencia TI/OT permite una mejor gestión de activos y un mantenimiento predictivo. Al analizar los datos de sensores y maquinaria, las organizaciones pueden programar el mantenimiento de forma proactiva, reduciendo el tiempo de inactividad y prolongando la vida útil de los equipos.

Reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y el impacto ambiental mediante innovaciones en eficiencia energética.

Un conjunto de estándares que los inversores con conciencia social utilizan para evaluar posibles inversiones. En el sector manufacturero, se refiere a cómo una empresa se desempeña como protectora del medio ambiente, cómo gestiona sus relaciones con empleados, proveedores, clientes y comunidades, y cómo se autogobierna.

Las calificaciones ESG evalúan el desempeño de una empresa en factores ambientales, sociales y de gobernanza. Si bien son cruciales para la transparencia, presentan limitaciones como la falta de estandarización, problemas de calidad de los datos y posibles sesgos. Diversos grupos de interés utilizan estas calificaciones para tomar decisiones informadas. Ver también: Ambiental, Social y Gobernanza (ESG). 

Los exoesqueletos, también conocidos como exotrajes industriales o robótica portátil, son dispositivos diseñados para asistir y mejorar las capacidades físicas de los trabajadores en entornos de fabricación. Ayudan a reducir la tensión, mejorar la postura y aumentar la seguridad de los trabajadores.

La práctica de producir bienes de acuerdo con principios éticos y sostenibles. Esto incluye garantizar salarios justos, condiciones laborales seguras y prácticas ambientalmente responsables. A menudo implica la colaboración con pequeños productores y comunidades marginadas para promover el empoderamiento social y económico.

Emisiones derivadas de los desplazamientos de los empleados, los viajes de negocios y el uso de productos, como el consumo de combustible.

Emisiones que escapan involuntariamente de las instalaciones, como fugas de tuberías o equipos.

Formar un equipo diverso de distintos departamentos como TI, operaciones, producción y administración para una evaluación integral de la preparación.

Ambas son técnicas utilizadas en la impresión 3D. El diseño generativo utiliza algoritmos para explorar las posibilidades de diseño, mientras que el diseño topológico se centra en optimizar la distribución del material en un espacio determinado. Ambos buscan mejorar el rendimiento y la eficiencia del producto.

Especifica dónde se ubican las instalaciones de fabricación, plantas o centros de producción de una empresa. Estas ubicaciones pueden estar distribuidas en varios países o regiones para aprovechar diferentes factores, como mano de obra costos, acceso a materias primas, proximidad al mercado y consideraciones regulatorias. 

Charlas ejecutivas globales de la industria (CONSÍGUELO), una plataforma de liderazgo intelectual donde los líderes empresariales tendrán un escenario para conectarse con especialistas, expertos y luminarias con ideas afines para discutir los últimos desarrollos en la industria.

Las emisiones de GEI en la industria manufacturera se clasifican en tres alcances principales: Alcance 1, Alcance 2 y Alcance 3. Estas categorías ayudan a las organizaciones e industrias a comprender y gestionar sus emisiones de gases de efecto invernadero de forma integral. Las emisiones de Alcance 1 son emisiones directas originadas en la planta de fabricación. Las emisiones de Alcance 2 son emisiones indirectas asociadas con la energía adquirida. Las emisiones de Alcance 3 abarcan una gama más amplia de emisiones indirectas, incluyendo los procesos de producción y distribución. 

Categorización de las emisiones de gases de efecto invernadero en tres ámbitos para su gestión y comprensión. Ver también: Emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) en la industria manufacturera. 

Un marco estratégico que describe las ubicaciones geográficas de las operaciones de fabricación de una empresa en todo el mundo, incluidas consideraciones como la capacidad de producción, los objetivos estratégicos, la integración de la cadena de suministro, la logística, los factores regulatorios, el acceso al mercado, la mitigación de riesgos y los costos.

Una Plataforma Energética Granular es un sistema que proporciona información detallada, herramientas y mecanismos para gestionar el consumo energético y las emisiones. Con el respaldo de incentivos fiscales y estrategias de transición adecuados, esta plataforma puede impulsar la adopción de tecnologías limpias y fomentar prácticas energéticas sostenibles.

El Modelo de Negocios Ecológicos implica la creación e implementación de estrategias empresariales que priorizan la sostenibilidad ambiental, manteniendo al mismo tiempo la rentabilidad. Este modelo cobra cada vez mayor importancia para los fabricantes debido a la creciente demanda de productos ecológicos por parte de los consumidores y a las regulaciones gubernamentales más estrictas.

Emisiones relacionadas con comprado calefacción, refrigeración o vapor utilizado por el organización. 

Utilizar la evaluación SIRI para identificar áreas que necesitan mejoras, como la adopción de tecnología, la capacitación de la fuerza laboral, la optimización de procesos o la realineación estratégica. Véase también: Índice de preparación para la industria inteligente (SIRI).

El proceso de ejecutar el plan de acción, que potencialmente involucra nuevas tecnologías, capacitación de empleados, reingeniería de procesos o ajustes a la estrategia comercial.

El resultado de la integración de datos en tiempo real entre los sistemas TI y OT, que conduce a una mejor eficiencia operativa y productividad.

Medidas mejoradas logradas mediante la integración de sistemas de TI y OT, incluido el monitoreo en tiempo real y la respuesta automatizada a anomalías.

El uso de diversos sistemas de control para operar equipos en plantas de fabricación, incluida maquinaria, procesos en fábricas, calderas, conmutación de redes telefónicas, dirección y estabilización de barcos, aeronaves y otras aplicaciones.

Una subcategoría del IoT, centrada específicamente en el uso de tecnologías del IoT en entornos industriales. Permite la conectividad y el análisis avanzados en la fabricación, mejorando la eficiencia y la innovación.

Se refiere a la Cuarta Revolución Industrial, centrada en el uso de tecnología inteligente moderna en entornos de fabricación. Incluye el uso del Internet de las Cosas (IdC), la computación en la nube, la IA y otros avances tecnológicos para crear procesos de fabricación más interconectados y eficientes.

INNOSPHERE es una plataforma de innovación abierta basada en soluciones, diseñada para industrias. Se centra en brindar soluciones a los desafíos específicos de cada sector mediante los índices de priorización de INCIT. La plataforma invita a innovadores, startups, investigadores y otros participantes a presentar soluciones que aborden estos desafíos. INNOSPHERE fomenta la colaboración entre diferentes actores, impulsa la innovación y ahorra tiempo y recursos en comparación con las iniciativas de I+D internas.

La sinergia entre TI y OT puede fomentar la innovación al permitir el desarrollo de nuevas tecnologías y aplicaciones que pueden transformar los procesos de negocio y crear nuevas fuentes de ingresos.

Invertir en tecnologías innovadoras para reducir aún más las emisiones en los procesos de fabricación.

El proceso sistemático de gestión de todas las actividades involucradas en el proceso de innovación. En la industria manufacturera, incluye la generación de ideas, la colaboración, la selección, el desarrollo, la comercialización, y la monitorización y mejora continuas.

Incorporar fuentes de energía renovables para reducir la dependencia de los combustibles fósiles.

En el ámbito de la fabricación, el IoT se refiere a la red de dispositivos físicos, vehículos y otros elementos con sensores, software y conectividad de red integrados. Estos dispositivos recopilan e intercambian datos, lo que permite una toma de decisiones más inteligente en los procesos de fabricación.

La interoperabilidad, un desafío importante en la Industria 4.0, se refiere a la capacidad de diferentes sistemas y tecnologías para funcionar en perfecta armonía. Requiere un enfoque multifacético, que incluye el desarrollo de estándares industriales, soluciones de middleware y medidas de seguridad robustas.

La intralogística implica el movimiento interno de mercancías y materiales dentro de una fábrica. En las fábricas inteligentes, se emplean tecnologías como vehículos guiados automáticamente y robótica para optimizar el flujo de materiales, reducir los cuellos de botella y mejorar la eficiencia general.

Convergencia TI/OT, la integración de la tecnología de la información (TI) y la tecnología operativa (OT) en los sectores industriales y manufactureros para crear un ecosistema tecnológico unificado.

Un método sistemático para minimizar los desperdicios en un sistema de fabricación sin sacrificar la productividad. Las metodologías Lean consideran los desperdicios generados por la sobrecarga y la irregularidad en las cargas de trabajo.

Emisiones relacionadas con el uso de activos arrendados.

Considerando la eficiencia energética mejoramiento durante todo el ciclo de vida del producto o proceso. 

La huella considera el transporte y logística Redes que conectan los sitios de fabricación con los proveedores y la distribución centrosEsto puede impacto la eficiencia y la rentabilidad de toda la cadena de suministro. 

Un subconjunto de la IA que proporciona a los sistemas la capacidad de aprender y mejorar automáticamente a partir de la experiencia sin necesidad de programación explícita. Más allá del reconocimiento de patrones, el aprendizaje automático abarca el análisis predictivo, la detección de anomalías, la clasificación de datos y el procesamiento del lenguaje natural. Impulsa sistemas de recomendación, algoritmos de agrupamiento y aprendizaje por refuerzo.

Las innovaciones apuntan a mejorar el rendimiento utilizando menos energía.

Un sistema informático utilizado en la fabricación para rastrear y documentar la transformación de las materias primas en productos terminados. Proporciona control y visibilidad en tiempo real del proceso de fabricación, lo que ayuda a garantizar la calidad y la eficiencia.

ManuVateUna plataforma colaborativa desarrollada por INCIT para acelerar el impulso global de las innovaciones hacia la Industria 4.0 para los fabricantes de todo el mundo, basada en una sólida colaboración entre “Challengers-Seekers” y “Solvers-ManuVators”.

Medición, seguimiento y reporte precisos de emisiones para seguir el progreso hacia la neutralidad de carbono.

La ciberseguridad OT en plantas de fabricación es crucial para garantizar la seguridad y la fiabilidad de los procesos industriales. Implica diversas medidas, como la segmentación de la red, controles de acceso rigurosos, actualizaciones periódicas, sistemas de detección de intrusos y monitorización continua. La formación de los empleados y unos planes de respuesta a incidentes bien definidos también son componentes esenciales.

La OEE es una métrica que mide la eficacia de los equipos y procesos de fabricación. Considera la disponibilidad, el rendimiento y la calidad para brindar información sobre la eficiencia operativa y orientar inversiones específicas y eficaces.

Las brechas políticas se refieren a la ausencia o insuficiencia de políticas, regulaciones e incentivos que faciliten la transición hacia prácticas sostenibles. Estas brechas pueden representar una amenaza para los fabricantes que aspiran a cero emisiones netas, ya que podrían carecer de la orientación o los incentivos financieros necesarios para implementar los cambios necesarios.

Utiliza análisis de datos, estadísticas, aprendizaje automático y modelado para predecir cuándo podrían producirse fallos en los equipos. Este enfoque permite un mantenimiento oportuno, evitando fallos inesperados y reduciendo los costes de mantenimiento.

Los Índices de Priorización de INCIT ofrecen una herramienta integral para la evaluación de madurez, la priorización automática de planes, la calificación y la transformación. Estos índices son especialmente útiles para las evaluaciones de madurez ESG, ya que ayudan a las organizaciones a comprender su estado actual y las áreas de mejora.

Emisiones resultantes de procesos o actividades específicas dentro del organización, como la fabricación. 

La circularidad de los productos es un concepto fundamental en el marco de la economía circular. Se refiere a las etapas de diseño, producción, uso y fin de vida útil de los productos, con el objetivo de maximizar su vida útil, minimizar los residuos y promover un modelo económico más sostenible. El objetivo es crear un sistema de ciclo cerrado donde los productos se reutilicen, reacondicionen, remanufacturen y reciclen continuamente.

La huella describe la capacidad de producción y las capacidades de cada instalación de fabricación, incluidos los tipos de productos o componentes que producen y el volumen que pueden manejar.

Emisiones derivadas de la producción de materiales, bienes o servicios comprado por el organización. 

Un sistema formalizado que documenta los procesos, procedimientos y responsabilidades para el logro de las políticas y objetivos de calidad. Ayuda a coordinar y dirigir las actividades de una organización para cumplir con los requisitos de los clientes y normativos, y mejorar su eficacia y eficiencia.

La comunicación cuántica es un método de comunicación segura que aprovecha los principios de la mecánica cuántica. Utiliza fenómenos como el entrelazamiento cuántico y la distribución de claves cuánticas (QKD) para crear claves criptográficas fundamentalmente seguras contra la interceptación.

El uso de la convergencia TI/OT para el análisis de datos inmediato y aplicaciones de aprendizaje automático.

Lograr una fabricación neutral en carbono mediante tecnologías de eficiencia energética y gestión de residuos minimización. 

El objetivo principal de las innovaciones en eficiencia energética es reducir significativamente el uso de energía.

Las empresas deben considerar las regulaciones locales e internacionales y los requisitos de cumplimiento en cada planta de fabricación. Esto incluye las regulaciones ambientales, mano de obra leyes, acuerdos comerciales y normas de seguridad. 

Cumplimiento de requisitos regulatorios y estándares de eficiencia energética.

La capacidad de supervisar y gestionar procesos industriales de forma remota, una característica de la convergencia TI/OT.

Compartir los resultados y el progreso de la evaluación SIRI con las partes interesadas dentro del organización, enfatizando Transparencia y comunicación. 

Esfuerzos continuos de investigación y desarrollo para impulsar innovaciones en eficiencia energética.

La práctica de traer manufactura y servicios al país de origen desde el extranjero. Es lo opuesto a la deslocalización y puede fortalecer la economía de un país al generar empleo y desarrollar habilidades en el país.

Se refiere al uso de robots para realizar tareas peligrosas o repetitivas. La robótica en la fabricación puede aumentar la eficiencia, la precisión y la consistencia, a la vez que permite a los trabajadores humanos concentrarse en tareas más complejas.

La capacidad de los sistemas de TI/OT para adaptarse y expandirse con organizativo crecimiento o necesidades cambiantes. 

Emisiones indirectas asociadas con la electricidad, el vapor, la calefacción o la refrigeración adquiridos.

Emisiones indirectas complejas resultantes de actividades fuera del de la organización control, incluida la cadena de valor. 

Usando el SIRI marco para realizar una evaluación interna en dimensiones como estrategia, tecnología, procesos y personas. Véase también: Índice de preparación para la industria inteligente (SIRI).

Esto implica la creación de instalaciones de fabricación digitalmente avanzadas. Índice de preparación para la industria inteligente. (SEÑOR) Puede evaluar la preparación de una instalación para tal transformación, centrándose en la automatización, la toma de decisiones basada en datos y la colaboración hombre-máquina. 

Un marco desarrollado para ayudar a las empresas a evaluar su preparación para la Industria 4.0 o la "Industria inteligente".

SIRI, un marco que ayuda a fabricantes, tanto grandes como pequeños, a evaluar su preparación para la transformación. Proporciona una comprensión integral del nivel actual de sofisticación tecnológica, adopción y preparación general de una empresa para la Industria 4.0.

Un marco para ayudar a las empresas a evaluar su preparación para la Industria 4.0, centrándose en evaluar la madurez en la adopción de tecnologías y procesos inteligentes. Véase también: Índice de preparación para la industria inteligente (SIRI).

Una categoría amplia que incluye el uso de tecnologías avanzadas para optimizar los procesos de fabricación. Implica la integración de diversas tecnologías, análisis de datos e ingenio humano para optimizar la fabricación, la velocidad de producción, la calidad del producto y la eficiencia general.

Los paneles solares como ejemplo de tecnología sostenible, convirtiendo la luz solar en electricidad limpia.

Generar una puntuación posterior a la evaluación para reflejar la preparación actual y compararla con puntos de referencia globales para medir la alineación con los estándares de la industria.

Digitalización de la cadena de suministro está evolucionando rápidamente con varias tecnologías innovadoras en el horizonte. Estas tecnologías van desde blockchain y dispositivos IoT hasta AI y aprendizaje automáticoSu objetivo es mejorar la transparencia, la trazabilidad y la eficiencia en la gestión de la cadena de suministro. 

Abarca la integración de las instalaciones de fabricación en la cadena de suministro más amplia. Esto incluye la coordinación de la producción, la logística, la distribución y la gestión de inventarios para garantizar la fluidez de las operaciones.

Optimización cadenas de suministro eligiendo proveedores locales, reduciendo el transporte y seleccionando materiales con bajas emisiones de carbono. 

La resiliencia de la cadena de suministro originalmente significa prepararse y recuperarse ante interrupciones en la cadena de suministro. El objetivo es garantizar la continuidad de las operaciones incluso ante eventos inesperados. El concepto ha evolucionado para incluir debates sobre... “relocalización”, “Nearshoring”, y “deslocalización”, que implican acercar la producción al punto de consumo para mejorar la resiliencia. 

La práctica de reducir el consumo de energía y los residuos, contribuyendo a los objetivos ambientales, facilitada por la convergencia TI/OT.

Empresas que consideran el impacto ambiental de las operaciones de fabricación y los objetivos de sostenibilidad.

Implementar prácticas sostenibles, incluido el reciclaje y la reducción de residuos, para reducir las emisiones.

La práctica de crear productos manufacturados mediante procesos económicamente viables que minimizan el impacto ambiental negativo, conservando la energía y los recursos naturales. También considera el bienestar de la sociedad y la economía.

Están diseñados para ser energéticamente eficientes, optimizando el uso de recursos y reduciendo las emisiones de gases de efecto invernadero. Funcionan a la perfección con fuentes de energía renovables y ofrecen herramientas integradas para el seguimiento de emisiones.

En el ámbito manufacturero, esto se refiere al desarrollo e implementación de procesos y prácticas que reducen los impactos ambientales negativos, mejoran la responsabilidad social y el desempeño económico, todo ello mientras satisfacen las demandas del presente sin comprometer el futuro.

Desarrollo y uso de tecnologías con mínimo impacto ambiental para la sostenibilidad a largo plazo.

El uso inteligente y sostenible de los recursos hídricos en los procesos de fabricación. Esto incluye el tratamiento y la reutilización del agua, la reducción del consumo y el cumplimiento de la normativa ambiental.

Emisiones directas originadas en las instalaciones de fabricación. 

Las innovaciones en eficiencia energética a menudo dependen de avances tecnológicos.

Consideración del acceso a centros de tecnología e innovación para el desarrollo de productos y la mejora de procesos.

El paso inicial de una evaluación SIRI implica comprender las razones para realizar la evaluación, como mejorar la competitividad o mejorar las capacidades digitales.

Emisiones asociadas con el transporte de materiales, productos y servicios hacia y desde el organización. 

Emisiones resultantes del uso de productos o servicios vendidos por la organización. 

Esto se refiere a la integración de TI y OT En una organización. Permite un mejor intercambio de datos, comunicación y coordinación, lo que resulta en una mejor toma de decisiones y la optimización de procesos. 

El uso de entornos tridimensionales simulados que permiten simular la presencia física en mundos reales o imaginarios. En la industria manufacturera, se puede utilizar para la formación, el diseño y la mejora de la colaboración.

Emisiones asociadas a la eliminación y tratamiento de residuos durante la de la organización operaciones. 

XIRI Analytics es una herramienta que proporciona información basada en datos a diversas partes interesadas, como gobiernos, sociedades de capital, instituciones financieras y empresas públicas. Facilita la toma de decisiones informadas sobre procesos de transformación como los criterios ESG (ambientales, sociales y de gobernanza) y la transformación digital. La herramienta ofrece funciones de benchmarking, evaluaciones de riesgos y análisis de escenarios, lo que facilita una planificación y una asignación de recursos eficaces.