Les perturbations de la chaîne d'approvisionnement peuvent avoir de graves conséquences pour les fabricants, comme nombre d'entre eux l'ont déjà constaté lors de la pandémie. Perte de clients, baisse de revenus, voire problèmes juridiques potentiels… les effets des perturbations de la chaîne d'approvisionnement peuvent être durables et préjudiciables. Les fabricants qui ont le triste honneur d'avoir un historique négatif en matière de perturbations de la chaîne d'approvisionnement peuvent également être mis à l'écart en raison d'une atteinte à leur réputation.
Les restrictions aux frontières étant désormais chose du passé et la plupart des usines ayant rouvert et fonctionnant à pleine capacité, les fabricants ne peuvent plus invoquer la pandémie pour justifier les perturbations de leur chaîne d'approvisionnement. Face à des risques géopolitiques à leur plus haut niveau, il incombe aux fabricants d'être responsables et de privilégier la résilience de leur chaîne d'approvisionnement.
Voici quatre étapes clés que les fabricants devraient suivre pour numériser leur chaîne d’approvisionnement et accroître sa résilience :
1. Identifiez les vulnérabilités de votre chaîne d'approvisionnement
Comment les fabricants peuvent-ils identifier les maillons faibles d'un réseau complexe de fournisseurs ? Grâce à une approche systématique, ils peuvent identifier les vulnérabilités potentielles et prendre des mesures proactives pour y remédier. Cela inclut la localisation des goulots d'étranglement et l'optimisation des stocks. Idéalement, les fabricants devraient disposer d'un environnement entièrement numérisé, car les chaînes d'approvisionnement peuvent également être soumises à des tests de résistance grâce aux jumeaux numériques.
De l'évaluation des indicateurs clés de performance à la réalisation d'évaluations complètes des risques, une analyse rigoureuse de la gestion des stocks, de la logistique de transport et des relations avec les fournisseurs peut mettre en lumière les freins potentiels à l'efficacité globale de la chaîne d'approvisionnement. L'exploitation des données et l'exploitation des technologies de pointe aideront également les entreprises à renforcer leurs chaînes d'approvisionnement, à optimiser leurs opérations et à maintenir leur avantage concurrentiel sur un marché mondial dynamique.
2. Favoriser une culture numérique pour numériser la chaîne d'approvisionnement
Les fabricants doivent adopter une approche stratégique et collaborative pour réussir à harmoniser leurs activités internes lors de la digitalisation de leur chaîne d'approvisionnement. Les leaders du secteur doivent d'abord définir une vision claire et communiquer les objectifs de la digitalisation de leur chaîne d'approvisionnement afin de garantir que chacun comprenne les avantages et l'importance de la transformation numérique.
Ensuite, ils doivent également s'attacher à développer une collaboration interservices et interorganisationnelle afin de favoriser une communication ouverte entre les différents services impliqués dans la chaîne d'approvisionnement, tels que les achats, la production, la logistique et l'informatique. Cela permettra d'identifier les points faibles, de rationaliser les processus et de garantir une approche unifiée.
3. Intégrer des tampons dans les opérations
La constitution de réserves opérationnelles est essentielle à la résilience de la chaîne d'approvisionnement. Ces réserves agissent comme des filets de sécurité, permettant aux fabricants d'absorber les fluctuations et les perturbations sans impacter leurs opérations. Cependant, il est difficile de trouver le juste équilibre entre la création d'une réserve adéquate et l'enlisement dans des stocks excessifs.
Par conséquent, une gestion appropriée des stocks doit être mise en place et la numérisation de votre chaîne d'approvisionnement doit être une priorité pour avoir une vue d'ensemble complète de l'inventaire de votre usine de fabrication et de sa capacité à poursuivre la production même en cas de perturbations de la chaîne d'approvisionnement.
4. Anticiper la demande et établir une visibilité
Anticiper la demande et avoir une visibilité sur chaque élément en mouvement d'une usine contribue également à bâtir une chaîne d'approvisionnement résiliente. Grâce à la prévision de la demande, les fabricants peuvent anticiper avec précision les tendances de la demande grâce aux données historiques, aux tendances du marché et aux informations clients. Grâce à ces données, ils pourront bénéficier de réductions de coûts et d'augmentations de revenus. Cependant, ces données ne peuvent être correctement capturées que dans un environnement hautement numérisé, permettant l'utilisation d'outils d'analyse et de prévision avancés.
Grâce à une usine numérisée, ces ensembles de données aident également les fabricants à obtenir une visibilité sur tous les aspects de leurs opérations de fabrication. Cela ouvre également la voie à l'adoption de pratiques de fabrication agiles, permettant aux fabricants d'adapter leurs processus de production à l'évolution de la demande.
Imaginer un monde sans chaînes d’approvisionnement : l’absence de chaîne d’approvisionnement est-elle la meilleure chaîne d’approvisionnement ?
Les chaînes d'approvisionnement présentent des risques inhérents et en constante augmentation, liés aux tensions géopolitiques et aux droits de douane. De plus, les émissions de Scope 3 contribuent largement à l'empreinte carbone de l'industrie manufacturière dans un monde de plus en plus fragmenté.
La fabrication additive constitue une alternative pour réduire la dépendance aux chaînes d'approvisionnement. Elle exigera des fabricants une transformation numérique plus poussée et l'utilisation des technologies de l'Industrie 4.0.
La transformation numérique est la réponse clé à ces défis
En numérisant entièrement leurs opérations et en suivant les étapes décrites ci-dessus, les fabricants peuvent s'assurer que leurs usines sont prêtes à faire face à toute perturbation de la chaîne d'approvisionnement. Cela leur permettra d'atténuer les risques potentiels et de relancer la production au plus vite.
Qu'il s'agisse d'établir une chaîne d'approvisionnement numérisée ou d'utiliser la fabrication additive pour éliminer les chaînes d'approvisionnement, les fabricants doivent subir une transformation numérique et exploiter les pouvoirs émergents et disruptifs de l'industrie 4.0.
Cependant, le chemin vers la transformation numérique est différent pour chaque fabricant. À quoi ressemblera le vôtre ? Pour en savoir plus, consultez Indice de préparation de l'industrie intelligente.
