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Micro-usines : pourquoi les usines plus petites et hautement automatisées sont l'avenir de la fabrication

Leadership éclairé |
 29 septembre 2023

Il ne fait aucun doute que l’Industrie 4.0 transformation numérique a profondément transformé le paysage manufacturier. Des technologies comme l'intelligence artificielle (IA) et l'automatisation permettent aux fabricants de dynamiser efficacité opérationnelle, réalisation une augmentation significative de la productivité (jusqu'à une augmentation de 15% à 30%) et une réduction significative des temps d'arrêt (une diminution entre 30% et 50%).

Ces innovations technologiques ont également conduit à l’émergence plus large de micro-usines.

Les micro-usines sont des usines de plus petite taille qui exploitent des outils et des solutions de pointe pour acquérir un avantage concurrentiel tout en offrant des niveaux de flexibilité et d'évolutivité inédits que les grandes usines traditionnelles peinent à atteindre. L'utilisation de l'IA, du machine learning, du big data et d'autres technologies innovantes a grandement facilité l'élimination des déchets, l'optimisation des processus et la personnalisation.

Bien que les usines traditionnelles aient encore beaucoup à offrir en termes de économies d'échelle et efficacité opérationnelleLa modularité des micro-usines attire l’attention à mesure que les fabricants atteignent une production plus efficace grâce à l’IA et à l’Internet industriel des objets (IIoT).

Mais ces micro-usines alimentées par l'IA peuvent-elles remplacer les usines traditionnelles ? Sont-elles plus durables que les usines conventionnelles ?

Qu'est-ce qu'une micro-usine ?

Premièrement, une micro-usine est une entreprise de petite ou moyenne taille, technologiquement avancée, dont les processus sont pilotés par des niveaux élevés d'automatisation et de connectivité. Comparées aux usines traditionnelles, les micro-usines consomment moins d'énergie et de ressources humaines grâce à des technologies plus récentes et plus efficaces, nécessitant ainsi peu, voire pas, d'intervention humaine.

La nature modulaire des micro-usines se prête à des volumes de production élevés, car chaque micro-usine peut être considérée comme une "cellule" d'une ligne de production plus étendue, effectuant diverses tâches de fabrication qui entraînent des temps de production plus rapides lorsqu'elles fonctionnent en tandem.

Des opérations améliorées et une plus grande durabilité grâce aux micro-usines

Amélioration de la rentabilité

Face à l'évolution rapide des usines modernes, les fabricants investissent massivement dans des outils et des solutions technologiques innovants pour répondre à l'évolution de la demande. Ces investissements peuvent rapidement s'avérer importants si l'usine nécessite des mises à jour fréquentes, ce qui impacte les délais de production, les coûts des produits, etc.

Pour les micro-usines, ces coûts seront bien inférieurs à ceux des chaînes de production traditionnelles, car seules des cellules ou des composants spécifiques sont modifiés. Cela permet de maîtriser les coûts grâce à des mises à jour plus rapides et des temps d'arrêt réduits.

Réparabilité accrue et facilité d'entretien

Les micro-usines sont modulaires et standardisé En termes de matériel, de logiciels et d'infrastructure générale, afin de maintenir un niveau d'efficacité optimal et une facilité de réparation optimale. Comparé aux grandes usines modernes dotées d'une technologie sophistiquée et de composants matériels personnalisés, cela simplifie la maintenance de l'usine.

Personnalisation et personnalisation accrues

Avec l'avènement de l'IIoT, de l'IA et d'autres technologies avancées, les clients ont aujourd'hui la possibilité de recevoir des produits et services hautement personnalisés. Cette demande croissante de personnalisation a engendré de plus grands défis de fabrication pour créer des produits qui s'adaptent à l'évolution des besoins des consommateurs. Les micro-usines peuvent répondre à ces demandes grâce à leurs systèmes agiles et automatisés qui facilitent l'adaptation rapide des exigences de production.

Durabilité accrue et empreinte carbone réduite

Les micro-usines consomment moins d'énergie et de ressources que les usines conventionnelles grâce à leur simplicité de déploiement et d'exploitation. Chaque cellule de l'infrastructure de production peut être répliquée en masse et produite séparément, ce qui réduit le temps passé, la consommation d'énergie et les émissions. Ces cellules sont également faciles à remplacer, contrairement au remplacement d'une ligne de production entière, ce qui réduit les déchets et les émissions. circularité accrue.

Étude de cas : les micro-usines dans l'industrie automobile

Les micro-usines présentent de nombreux cas d'utilisation à travers le monde en raison de leurs avantages considérables. Citons par exemple le constructeur automobile britannique. Arrivée.

Arrival est spécialisé dans la fabrication de véhicules électriques, grâce à des micro-usines décentralisées aux processus hautement automatisés. Ces micro-usines utilisent des robots et des logiciels de pointe qui permettent à la chaîne de production de s'adapter rapidement aux changements, sans intervention humaine. La micro-usine utilise également des composants composites plus légers et plus résistants, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux et les coûts.

Les cellules de micro-usine d'Arrival utilisent également du matériel modulaire pour faciliter l'assemblage, la compatibilité et le remplacement si nécessaire. Ainsi, Arrival peut atteindre des niveaux de personnalisation plus élevés pour répondre aux demandes des clients tout en réduisant les gaspillages potentiels.

Compte tenu de tous ces facteurs, Arrival a maximisé sa production et sa flexibilité à des coûts environnementaux et financiers bien inférieurs grâce à sa configuration de micro-usine.

Transformation numérique et usines du futur

Correctement mise en œuvre, la transformation numérique peut produire des résultats significatifs. Cependant, de nombreux fabricants sont confrontés à un défi : ne pas savoir s'ils progressent au rythme approprié pour leur secteur et manquer de visibilité sur les points à améliorer. Cela les empêche, à terme, d'avoir une vision claire de leur progression vers l'Industrie 4.0.

Seuls les outils et cadres d'analyse comparative appropriés permettent aux fabricants d'obtenir les informations et les analyses qui leur seront essentielles pour les propulser dans leurs parcours de transformation. Indice de préparation de l'industrie intelligente (SIRI) Permet aux fabricants, quelle que soit leur taille ou leur secteur d'activité, d'évaluer leur niveau de maturité numérique grâce à des évaluations complètes. L'Indice de préparation de l'industrie intelligente fournit également des conseils et un accompagnement grâce à des feuilles de route de transformation générées, aidant ainsi les fabricants à identifier une voie plus claire vers l'adoption de l'Industrie 4.0 et à atteindre leurs objectifs d'efficacité opérationnelle.

En savoir plus sur l'indice de préparation de l'industrie intelligente ici ou contactez-nous au contact@incit.org pour démarrer une conversation.

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