L'ère de la fabrication intelligente et de la construction d'usines intelligentes transforme le secteur manufacturier tel que nous le connaissons. L'Industrie 4.0 a entraîné l'adoption rapide d'outils puissants, soutenus par l'intelligence artificielle (IA), l'apprentissage automatique (ML) et l'Internet des objets (IoT), ce qui a permis une optimisation et une automatisation accrues, mais aussi une importante quantité de données. Pour gérer ce nouveau niveau de données, Gartner a indiqué que 40 % ou plus des fabricants intégreront des solutions modernes de qualité des données (DQ) pour les aider à atteindre leurs objectifs commerciaux numériques et leur parcours de transformation des données d'ici 2025. Cependant, avec l'afflux de données, les fabricants doivent s'assurer que les risques sont atténués et les données protégées.
« Dans la fabrication additive, et probablement dans la fabrication en général, plus le numérique se généralise, plus les risques de malversations dans les flux de travail et les données augmentent », affirme le vice-président et directeur général pour l'Amérique du Nord chez Materialise. Bryan Crutchfield.
Alors que le secteur manufacturier se transforme en adoptant les technologies numériques, en s’étendant sur les marchés mondiaux et en exploitant des solutions basées sur le cloud, l’industrie doit répondre à cette question cruciale : quelle est la sensibilité globale de l’ensemble de l’écosystème manufacturier, et pas seulement de ses composants numériques, aux nouveaux risques émergents ?
La quantité croissante de données donne lieu à des violations de données et à des vulnérabilités
La fabrication intelligente a considérablement amélioré les capacités de production, favorisant une efficacité et une personnalisation accrues. Alors que la fabrication traditionnelle exige une collecte de données exhaustive sur les détails de la production, selon ForbesL'intégration de nouveaux outils innovants, tels que l'Internet industriel des objets (IIoT), peut modifier considérablement cette situation en facilitant la collecte automatique et en temps réel des données, en supprimant le processus fastidieux de saisie manuelle et en réduisant les erreurs. De plus, les systèmes d'exécution de production (MES) collectent et interprètent ces données, les reliant à des systèmes métier tels que les progiciels de gestion intégrés (ERP) afin d'optimiser l'efficacité opérationnelle et les processus décisionnels.
Compte tenu du paysage industriel actuel, quelles sont les causes les plus fréquentes de violations de données ? L'essor de l'intégration numérique a exposé les systèmes de technologie opérationnelle (TO), essentiels aux opérations de fabrication, à un nombre croissant de menaces de cybersécurité. De plus, l'Agence de cybersécurité et de sécurité des infrastructures (CISA) a recensé plus de 1 200 vulnérabilités de sécurité à travers les systèmes OT de nombreux fabricants, et l'empreinte numérique croissante de ces technologies met en évidence le besoin urgent de mesures de cybersécurité robustes.
L'impact financier et les cas de violations de données dans le secteur manufacturier
La cybersécurité est une priorité pour de nombreux dirigeants en raison des enjeux, ce qui fait de la protection des données contre les attaques malveillantes une préoccupation croissante dans tous les secteurs d'activité à travers le monde. Cependant, le secteur manufacturier est particulièrement exposé aux risques et est le plus touché par les cyberattaques mondiales.près de 25 pour cent).
En termes de secteur industriel mondial, y compris le segment manufacturier, il y a eu un pic significatif en 2023, avec une violation de données moyenne atteignant 1 TP5T4,73 millions de dollars américains, contre 4,47 millions de dollars US en 2022. Afin de protéger leurs entreprises, une récente enquête d'IBM a révélé que 51 % des dirigeants ont indiqué qu'ils augmenteraient leurs investissements en matière de sécurité. Les données d'IBM suggèrent que 1,76 million de dollars US représente l'économie médiane pour les entreprises qui utilisent largement l'IA et l'automatisation de la sécurité par rapport à celles qui ne le font pas.
Étapes pour créer un cadre de cybersécurité industrielle efficace
Selon un Rapport Deloitte, les organisations doivent suivre les étapes suivantes pour mettre en place un programme de cybersécurité industrielle robuste et efficace :
- Évaluez votre processus et votre maturité en matière de cybersécurité:Assurez-vous qu’une évaluation de la maturité de la cybersécurité est effectuée.
- Rédiger un programme de sécurité:Déterminer une conception formelle de gouvernance de la cybersécurité qui inclut la prise en compte des OT.
- Prioriser les activités:Classez les actions les plus importantes qui amélioreront les mesures de cybersécurité.
- La sécurité doit être pleinement intégrée: Assurez-vous que votre framework dispose d’une sécurité intégrée.
Préparez-vous à l'arrivée du métavers manufacturier
Le terme « métavers » peut sembler obscur et futuriste, mais l'industrie manufacturière est, de toute évidence, parfaitement adaptée à sa mise en œuvre. L'architecture numérique innovante du métavers comprend un écosystème sandbox sécurisé pour simuler des processus de fabrication intelligents et permet l'intégration d'outils tels que la technologie blockchain et la gestion décentralisée des données, sans exposer les systèmes réels aux menaces.
Plus de 70 % des dirigeants interrogés lors d’une récente enquête Étude Deloitte Les chercheurs ont indiqué qu'au cours des cinq prochaines années, le métavers industriel connaîtra un taux d'adoption accru dans le secteur manufacturier. Plus des trois quarts (80 %) se sont dits convaincus que le métavers transformera à jamais la conception, la recherche et développement (R&D) et l'innovation, et facilitera l'introduction de nouvelles stratégies de produits.
Construire un écosystème de fabrication intelligent et résilient
Au-delà de l’intégration des technologies émergentes et des nouvelles architectures numériques, les fabricants ont pour mission de construire et de favoriser une culture de collaboration, notamment au sein des équipes informatiques sécurisées (IT) et OT (Operational Technology).
Avec l'essor de la transformation numérique et la généralisation de l'Internet des objets (IoT) dans le secteur manufacturier, les efforts IT et OT convergent souvent via la mise en œuvre de mesures de sécurité. Cette convergence rationalise les flux de travail et réduit les coûts, mais introduit également des risques de sécurité supplémentaires. Pour gérer cette complexité, les entreprises doivent s'assurer que les équipes IT et OT travaillent ensemble de manière harmonieuse et que les solutions choisies offrent un équilibre entre gains d'efficacité et mesures de sécurité.
L'avenir de la protection des données dans le secteur manufacturier
Les fabricants sont à la veille d'un changement radical, et leurs décisions d'aujourd'hui auront un impact sur leurs activités futures, faisant de la cybersécurité l'un des plus grands défis et priorités de 2024 et au-delà. Pour contrer les risques liés à l'industrie manufacturière, la protection des données n'a jamais été aussi cruciale, et les stratégies adoptées par les fabricants devront être globales et multidimensionnelles.
Alors que l'Industrie 4.0 continue d'évoluer, les fabricants doivent trouver un équilibre entre l'exploitation des données pour la productivité et leur protection par des mesures de sécurité. Pour devenir un fabricant véritablement innovant et durable, des données précises peuvent aider les dirigeants à combler cet écart, mais des outils et des cadres intelligents, tels que le Indice de préparation de l'industrie à la durabilité des consommateurs (COSIRI), peut être plus qu’un atout, capable de débloquer des informations pour accélérer leur parcours environnemental, social et de gouvernance (ESG).