L’industrie 4.0 a irrémédiablement changé la production manufacturière, lui permettant d’évoluer rapidement et de devenir de plus en plus interconnectée. Malgré des innovations substantielles dans le secteur manufacturier et des avancées industrielles significatives, les risques physiques persistent. En abordant et en atténuant les risques physiques, les entreprises améliorent directement la durabilité humaine, protégeant ainsi leurs employés contre les dangers.
Le rapport 2024 de l'Organisation internationale du travail (OIT) souligne que l'agriculture, la construction, la foresterie, la pêche et l'industrie manufacturière ont collectivement 200 000 blessés mortels Chaque année, les accidents du travail sont à l’origine de 63 % des décès liés au travail. Selon l’OIT, les deux tiers (65 %) des décès liés au travail dans le monde surviennent en Asie.
L'impact mondial des Nations Unies définit sécurité et santé au travail (SST) Il s'agit de créer un environnement de travail sûr et sain en prévenant activement les blessures et les maladies liées au travail et en promouvant la santé des travailleurs. Les fabricants doivent gérer activement les risques physiques pour garantir un environnement de production sûr et efficace. Mais quels sont les risques les plus courants dans le secteur manufacturier ?
La fabrication intelligente peut réduire les risques physiques
Selon l’OIT, dangers physiques Les risques comprennent « le bruit, les vibrations, les radiations, l’électricité et les températures extrêmes ». Par exemple, le bruit intense sur le lieu de travail endommage progressivement l’audition des travailleurs lorsque la direction ne le remarque pas jusqu’à ce que les effets combinés de l’exposition au bruit et de la perte auditive liée à l’âge deviennent apparents. Des solutions innovantes permettent de lutter activement contre ces risques, en prévenant les accidents, en réduisant les temps d’arrêt et en garantissant le respect des réglementations de sécurité.
L'industrie 4.0 et la fabrication intelligente permettent aux fabricants de réduire les risques physiques et d'améliorer la sécurité des travailleurs. La fabrication intelligente fait référence à l'intégration de technologies de fabrication avancées, d'analyse de données, d'intelligence artificielle (IA), d'apprentissage automatique, de jumeaux numériques et de l'Internet des objets (IoT) dans le processus de fabrication. Cette intégration crée un système de production plus connecté, automatisé et flexible.
À mesure que ces technologies améliorent la productivité opérationnelle, elles peuvent également renforcer les efforts de sécurité industrielle des manières suivantes.
Utiliser l’automatisation pour les tâches dangereuses
L’intégration de l’automatisation dans vos processus de fabrication n’est pas seulement une tendance, mais une nécessité stratégique dans le paysage concurrentiel actuel. Fabrication numérique souligne que les robots et les systèmes automatisés peuvent efficacement prendre en charge des tâches dangereuses auparavant effectuées par des travailleurs humains. Plus précisément, ces solutions avancées peuvent :
- Gérer les tâches impliquant des matières dangereuses, telles que des produits chimiques inflammables ou des substances explosives.
- Fonctionne de manière transparente dans des environnements extrêmes, y compris les zones à températures élevées.
- Effectuer des opérations physiquement exigeantes et à haut risque, comme soulever et déplacer des charges lourdes à de grandes hauteurs.
UN étude récente L’étude souligne l’impact positif de l’utilisation de robots sur la réduction des accidents du travail. Les résultats révèlent qu’une augmentation de l’exposition aux robots d’un écart type (1,34 robot pour 1 000 travailleurs) peut réduire les taux d’accidents du travail de 1,2 blessure pour 100 travailleurs à temps plein. Ces données incitent les constructeurs avant-gardistes, comme Mercedes-Benz, à exploiter la puissance de l’automatisation et de la robotique pour améliorer la sécurité au travail.
Par exemple, Mercedes-Benz teste actuellement un robot humanoïde de 172 cm conçu pour effectuer des tâches telles que le placement de cartons lourds (jusqu'à 25 kg) sur des étagères, tâches qui présentent des risques de blessures importants pour les travailleurs humains. De plus, la fabrication intelligente peut permettre d'améliorer le niveau de sécurité des employés.
La surveillance en temps réel peut améliorer les résultats en matière de sécurité
Manufacturing Digital indique que la fabrication intelligente améliore la sécurité en fournissant des informations en temps réel sur les dangers potentiels et en adoptant des protocoles et des technologies de sécurité avancés pour prévenir les accidents et les blessures. En intégrant des systèmes de sécurité automatisés, tels que des boutons d'arrêt d'urgence et des capteurs de détection des dangers en temps réel, les entreprises créent des environnements de travail plus sûrs.
Les barrières de sécurité automatisées protègent les travailleurs des machines en mouvement, tandis que les capteurs et les systèmes de surveillance détectent les dangers et alertent les travailleurs avant qu'ils ne rencontrent des substances nocives, réduisant ainsi considérablement le risque d'accidents et de blessures. Par exemple :
- Les détecteurs de gaz en direct (par exemple, pour le dioxyde de carbone, le monoxyde de carbone, le chlore) peuvent réduire l’exposition aux gaz dangereux.
- Les capteurs de qualité de l’air peuvent avertir les travailleurs et les gestionnaires si la qualité de l’air descend en dessous des niveaux de sécurité.
- Les capteurs d'humidité et les transmetteurs de température peuvent identifier les fuites de vapeur et les dangers des systèmes à haute pression ou à haute température.
Les entreprises doivent également former leur personnel à ces risques tout en intégrant la fabrication intelligente et l’innovation pour donner la priorité à la sécurité de manière efficace.
Offrir des programmes de formation et d'éducation de la main-d'œuvre pour atténuer les risques physiques
Développement programmes de formation complets est essentielle pour favoriser une culture de sécurité solide dans la fabrication intelligente. Les entreprises doivent s'assurer que les employés maîtrisent l'utilisation sûre des nouvelles technologies et des nouvelles machines en pratiquant sur le terrain avec les équipements les plus récents et en effectuant des exercices de simulation pour les situations d'urgence. Des mises à jour régulières et des cours de recyclage sont essentiels pour tenir tout le monde informé des dernières pratiques de sécurité, garantissant ainsi le respect des normes de sécurité sur le lieu de travail.
Si la formation des employés est fondamentale pour atténuer les risques physiques, il est tout aussi essentiel d'observer comment ces stratégies sont mises en pratique par les leaders du secteur. La politique « zéro accident » de Rolls Royce en est un exemple exemplaire, car elle démontre comment la priorité donnée à la sécurité peut améliorer les performances opérationnelles.
Politique zéro accident : étude de cas de Rolls Royce
« Chaque fois que nous parlons de sécurité industrielle, il semble y avoir un malentendu implicite selon lequel cela nuit à la productivité. Pourtant, la vérité est que les pratiques de sécurité peuvent réellement aider à mieux comprendre et à améliorer les performances des opérations », déclare Akhilesh Pandey, Responsable Santé, Sécurité, Environnement et Bien-être, Asie-Pacifique, Rolls-Royce.
Pandey souligne comment la fabrication intelligente révolutionne les protocoles de production et de sécurité chez Rolls-Royce. En exploitant des dispositifs de sécurité avancés, les travailleurs ont accès à des informations précieuses qui n'étaient auparavant pas disponibles. Ces dispositifs de sécurité intelligents génèrent et accèdent aux données de sécurité, offrant de nouvelles perspectives sur les problèmes opérationnels. Ces données créent un «piste de miettes de pain”, révélant les problèmes sous-jacents qui ont un impact sur la production.
Chez Rolls-Royce, la sécurité et le bien-être des employés font partie intégrante de la culture d’entreprise. La politique Zéro accident, un modèle en cinq volets, encourage les employés à adopter un état d’esprit proactif en matière de sécurité. Dans un contexte de technologies, de réglementations et de processus en constante évolution, ce modèle souligne qu’une approche réactive est insuffisante. Pour maintenir les normes de sécurité les plus élevées, Rolls-Royce propose une source d’informations complète, permettant aux employés d’accéder à un large éventail de conseils et d’outils dans toute l’entreprise.
Les technologies émergentes peuvent aider à gérer les dangers des risques physiques dans le secteur manufacturier
Dans un contexte de progrès rapides dans le domaine de la fabrication intelligente, les entreprises doivent considérer leurs employés comme leur atout le plus précieux. Accorder la priorité à la santé et à la sécurité des employés non seulement renforce le moral, mais améliore également la productivité et l'efficacité. L'exploitation de la technologie transforme la sécurité en un avantage stratégique, permettant aux fabricants d'obtenir des résultats cohérents en matière de sécurité, tant en interne qu'au sein de leur écosystème plus large.
Tirez parti de ressources telles que Indice de préparation de l’industrie intelligente (SIRI) pour évaluer l'expertise et les technologies nécessaires pour atténuer les risques physiques. En utilisant cet outil, vous pouvez développer des stratégies efficaces de transformation vers l'Industrie 4.0. Intégrez SIRI à vos mesures de sécurité existantes pour planifier stratégiquement votre parcours vers l'Industrie 4.0 et assurer un succès à long terme dans un paysage manufacturier dynamique tout en donnant la priorité à la sécurité des employés.
