L'Industrie 4.0 a transformé irrévocablement la production manufacturière, lui permettant d'évoluer rapidement et de devenir de plus en plus interconnectée. Malgré des innovations substantielles dans le secteur manufacturier et des avancées industrielles significatives, les risques physiques persistent. En les abordant et en les atténuant, les entreprises améliorent directement la durabilité humaine et protègent leurs employés.
Le rapport 2024 de l'Organisation internationale du Travail (OIT) souligne que l'agriculture, la construction, la foresterie, la pêche et l'industrie manufacturière ont collectivement 200 000 blessés mortels Chaque année, ces accidents du travail représentent 63 % de tous les accidents mortels du travail. L'OIT estime que, parmi toutes les régions, les deux tiers (65 %) de la mortalité liée au travail dans le monde surviennent en Asie.
L'impact mondial des Nations Unies définit sécurité et santé au travail (SST) Créer un environnement de travail sûr et sain en prévenant activement les accidents et les maladies professionnelles et en promouvant la santé des travailleurs. Les fabricants doivent gérer activement les risques physiques pour garantir un environnement de production sûr et efficace. Mais quels sont les risques les plus courants dans le secteur manufacturier ?
La fabrication intelligente peut réduire les risques physiques
Selon l’OIT, dangers physiques Parmi les risques figurent le bruit, les vibrations, les radiations, l'électricité et les températures extrêmes. Par exemple, un bruit intense sur le lieu de travail endommage progressivement l'audition des travailleurs lorsque la direction ne le remarque pas, jusqu'à ce que les effets combinés de l'exposition au bruit et de la perte auditive liée à l'âge deviennent apparents. Des solutions innovantes permettent de lutter activement contre ces risques, en prévenant les accidents, en réduisant les temps d'arrêt et en garantissant le respect des règles de sécurité.
L'Industrie 4.0 et la fabrication intelligente permettent aux fabricants de réduire les risques physiques et d'améliorer la sécurité des travailleurs. La fabrication intelligente désigne l'intégration de technologies de fabrication avancées, de l'analyse de données, de l'intelligence artificielle (IA), de l'apprentissage automatique, des jumeaux numériques et de l'Internet des objets (IoT) au processus de fabrication. Cette intégration crée un système de production plus connecté, automatisé et flexible.
À mesure que ces technologies améliorent la productivité opérationnelle, elles peuvent également renforcer les efforts de sécurité industrielle des manières suivantes.
Utiliser l’automatisation pour les tâches dangereuses
L’intégration de l’automatisation dans vos processus de fabrication n’est pas seulement une tendance, mais une nécessité stratégique dans le paysage concurrentiel actuel. Fabrication numérique souligne que les robots et les systèmes automatisés peuvent efficacement prendre en charge des tâches dangereuses auparavant effectuées par des humains. Plus précisément, ces solutions avancées peuvent :
- Gérer les tâches impliquant des matières dangereuses, telles que des produits chimiques inflammables ou des substances explosives.
- Fonctionne de manière transparente dans des environnements extrêmes, y compris les zones à températures élevées.
- Effectuer des opérations physiquement exigeantes et à haut risque, comme soulever et déplacer des charges lourdes à de grandes hauteurs.
UN étude récente Une étude souligne l'impact positif de l'utilisation de robots sur la réduction des accidents du travail. Les résultats révèlent qu'une augmentation d'un écart type de l'exposition aux robots (1,34 robot pour 1 000 travailleurs) peut réduire le taux d'accidents du travail de 1,2 blessure pour 100 travailleurs à temps plein. Ces données incitent les constructeurs avant-gardistes, comme Mercedes-Benz, à exploiter le potentiel de l'automatisation et de la robotique pour améliorer la sécurité au travail.
Par exemple, Mercedes-Benz teste actuellement un robot humanoïde de 172 cm conçu pour effectuer des tâches telles que le placement de cartons lourds (jusqu'à 25 kg) sur des étagères, tâches qui présentent des risques de blessures importants pour les travailleurs. De plus, la fabrication intelligente peut améliorer la sécurité des employés.
La surveillance en temps réel peut améliorer les résultats en matière de sécurité
Manufacturing Digital indique que la fabrication intelligente améliore la sécurité en fournissant des informations en temps réel sur les dangers potentiels et en adoptant des protocoles et technologies de sécurité avancés pour prévenir les accidents et les blessures. En intégrant des systèmes de sécurité automatisés, tels que des boutons d'arrêt d'urgence et des capteurs de détection des dangers en temps réel, les entreprises créent des environnements de travail plus sûrs.
Des barrières de sécurité automatisées protègent les travailleurs des machines en mouvement, tandis que des capteurs et des systèmes de surveillance détectent les dangers et alertent les travailleurs avant qu'ils ne soient exposés à des substances nocives, réduisant ainsi considérablement les risques d'accidents et de blessures. Par exemple :
- Les détecteurs de gaz en direct (par exemple, pour le dioxyde de carbone, le monoxyde de carbone, le chlore) peuvent réduire l’exposition aux gaz dangereux.
- Les capteurs de qualité de l’air peuvent avertir les travailleurs et les gestionnaires si la qualité de l’air tombe en dessous des niveaux de sécurité.
- Les capteurs d'humidité et les transmetteurs de température peuvent identifier les fuites de vapeur et les dangers des systèmes à haute pression ou à haute température.
Les entreprises doivent également former leur personnel à ces risques tout en intégrant la fabrication intelligente et l’innovation pour donner la priorité à la sécurité de manière efficace.
Offrir des programmes de formation et d’éducation de la main-d’œuvre pour atténuer les risques physiques
Développement programmes de formation complets Il est essentiel de favoriser une solide culture de sécurité dans la fabrication intelligente. Les entreprises doivent s'assurer que leurs employés maîtrisent l'utilisation sécuritaire des nouvelles technologies et machines grâce à des exercices pratiques avec les équipements les plus récents et à des simulations de situations d'urgence. Des mises à jour et des formations de remise à niveau régulières sont essentielles pour informer chacun des dernières pratiques de sécurité et garantir le respect des normes de sécurité au travail.
Si la formation des employés est fondamentale pour atténuer les risques physiques, il est tout aussi crucial d'observer comment ces stratégies sont mises en pratique par les leaders du secteur. La politique « Zéro Accident » de Rolls-Royce en est un exemple exemplaire, qui démontre comment la priorité donnée à la sécurité peut améliorer la performance opérationnelle.
Politique zéro accident : l'étude de cas Rolls Royce
« Lorsque nous parlons de sécurité industrielle, il semble y avoir un malentendu implicite selon lequel elle nuit à la productivité. Pourtant, la vérité est que les pratiques de sécurité peuvent réellement contribuer à mieux comprendre et à améliorer la performance des opérations », explique-t-il. Akhilesh Pandey, responsable de la santé, de la sécurité, de l'environnement et du bien-être, Asie-Pacifique, Rolls-Royce.
Pandey souligne comment la fabrication intelligente révolutionne les protocoles de production et de sécurité chez Rolls-Royce. Grâce à des dispositifs de sécurité avancés, les travailleurs accèdent à des informations précieuses jusqu'alors inaccessibles. Ces dispositifs de sécurité intelligents génèrent et consultent des données de sécurité, offrant ainsi de nouvelles perspectives sur les problématiques opérationnelles. Ces données créent un « traînée de miettes de pain, révélant les problèmes sous-jacents qui ont un impact sur la production.
Chez Rolls-Royce, la sécurité et le bien-être des travailleurs font partie intégrante de la culture d'entreprise. La politique « Zéro Incident », un modèle en cinq volets, encourage les employés à adopter une attitude proactive en matière de sécurité. Face à l'évolution rapide des technologies, des réglementations et des processus, ce modèle souligne l'insuffisance d'une approche réactive. Pour maintenir les normes de sécurité les plus strictes, Rolls-Royce propose une source d'information complète permettant aux employés d'accéder à un large éventail de conseils et d'outils dans toute l'entreprise.
Les technologies émergentes peuvent aider à gérer les dangers des risques physiques dans le secteur manufacturier
Face aux progrès rapides de la fabrication intelligente, les entreprises doivent considérer leurs employés comme leur atout le plus précieux. Prioriser la santé et la sécurité des employés non seulement renforce le moral, mais améliore également la productivité et l'efficacité. Tirer parti de la technologie transforme la sécurité en un avantage stratégique, permettant aux fabricants d'obtenir des résultats cohérents en matière de sécurité, tant en interne qu'au sein de leur écosystème.
Tirez parti de ressources telles que Indice de préparation de l'industrie intelligente (SIRI) Pour évaluer l'expertise et les technologies nécessaires à la réduction des risques physiques. Grâce à cet outil, vous pouvez élaborer des stratégies efficaces de transformation vers l'Industrie 4.0. Intégrez SIRI à vos mesures de sécurité existantes pour planifier stratégiquement votre transition vers l'Industrie 4.0 et assurer votre réussite à long terme dans un environnement industriel dynamique, tout en priorisant la sécurité des employés.
