En 2023, les fabricants ont été confrontés à des défis majeurs, tels que l'instabilité géopolitique, la pénurie de compétences et les perturbations de la chaîne d'approvisionnement, qui ont accentué les turbulences du secteur. Malgré ces obstacles, les fabricants sont restés engagés dans le progrès numérique et durable, tout comme notre engagement à aider le secteur à atteindre ces objectifs importants.
Au cours des 12 derniers mois, nous avons exploré plusieurs sujets importants pour le secteur dans son ensemble, notamment l’avancement intelligence d'atelier, créant un économie circulaire, l'importance de fabrication équitable, la montée de chaînes d'approvisionnement numériques, le potentiel de micro-usines, IA et hyperautomatisation, en développement accru cyber-résilience, pourquoi hyper-personnalisation change la production, l'IA générative et la métavers industrielNous avons parcouru un terrain considérable, ouvrant la voie à une conversation indispensable sur la durabilité et la transformation numérique.
Cette année, nous continuerons de mettre en lumière les défis, les opportunités et les tendances du secteur, en collaborant avec l'industrie et les gouvernements pour faire progresser le secteur manufacturier à l'échelle mondiale. Pour lancer notre analyse 2024, nous commençons par examiner en détail les cinq axes clés que les leaders du secteur manufacturier doivent intégrer à leur agenda pour se rapprocher d'un monde manufacturier plus vert.
1. Accélérer les efforts pour combler l’écart de durabilité
À l'échelle mondiale, les pays ont engagé au moins 700 millions de dollars pour améliorer la durabilité dans tous les secteurs. Cet engagement est illustré par le accord historique à la COP28, où le monde s’est uni dans sa lutte pour réduire les émissions de gaz à effet de serre (GES).
Dans cette optique, les objectifs environnementaux, sociaux et de gouvernance (ESG) du secteur manufacturier demeurent une priorité absolue pour l'avenir. Avec environ deux tiers des émissions mondiales totales de GES produites par l'industrie manufacturière, la création de processus plus écologiques, la réduction des déchets et l'atteinte du zéro net restent des priorités clés pour les fabricants afin de combler l'écart de durabilité.
La bonne nouvelle est que de plus en plus d’entreprises font des efforts plus importants pour réduire leurs émissions. Forum économique mondial a déclaré que 20 pôles industriels dans 10 pays et quatre continents dans le cadre de leur initiative « Transitioning Industrial Clusters », ainsi que trois puissances industrielles – les États-Unis, la Chine et la France – ont consolidé leur engagement à atteindre le zéro net d'ici 2050, ce qui constitue une étape importante non seulement pour l'industrie, mais aussi pour le monde.
2. Utilisation croissante de l'IA générative pour optimiser l'automatisation
La valeur marchande globale de l'IA générative dans le secteur manufacturier devrait augmenter de De 1 TP5T225 millions US en 2022 à 1 TP5T6 963,45 millions US d'ici 2032.
L'application de l'IA générative à l'industrie manufacturière améliorera les processus de production et d'exploitation grâce à des algorithmes prédictifs avancés capables d'optimiser l'automatisation. Son utilisation aura des répercussions sur l'industrie. chaîne d'approvisionnement Grâce à l'adoption croissante de cette technologie intelligente, les fabricants en pleine digitalisation de leurs chaînes d'approvisionnement peuvent s'attendre à une résilience et à des avantages en matière de durabilité encore plus importants grâce à des prévisions plus intelligentes et une visibilité de bout en bout plus claire, ce qui entraîne une réduction des déchets et des délais d'exécution plus rapides.
De plus, face à la demande croissante des consommateurs pour des produits et solutions personnalisés, l'IA générative jouera un rôle important dans l'hyperpersonnalisation de la production. L'intérêt pour l'IA et l'apprentissage automatique devrait croître, les entreprises cherchant à exploiter ces technologies pour mieux répondre aux besoins et aux attentes de leurs clients.
3. Garder un œil plus attentif sur la réglementation et la conformité
Même si les fabricants souhaitent faire évoluer les choses en matière d’optimisation des processus, d’amélioration continue et de gestion de la durabilité, les normes réglementaires auront un impact sur ce que les fabricants peuvent et ne peuvent pas faire.
Complex government regulations and compliance processes could become even bigger stumbling blocks. Most of the respondents in an Deloitte and Confederation of Indian Industry survey indicated that issues like outdated requirements, unclear legislation, and convoluted procedures have impacted their compliance management across the organisation. Manufacturers will need to develop comprehensive strategies and stronger connections with regulatory bodies to better understand how to effective meet compliance standards.
4. Renforcer la cybersécurité des logiciels et des technologies opérationnelles
Avec des technologies plus complexes et plus avancées introduites dans cette phase de transformation numérique rapide, les fabricants ne doivent pas négliger de mettre à jour leurs capacités en matière de technologies de l’information (TI). Les rapports ont indiqué que de plus en plus de fabricants cherchent à mettre à niveau leur suite logicielle, avec environ 54% d'entreprises manufacturières augmentant leur investissement en logiciels de 10% en 2024 par rapport à 2023.
La mise à niveau des logiciels ne suffit pas : les fabricants doivent se rappeler que la technologie opérationnelle (OT) est tout aussi importante, en particulier lorsque la transformation numérique conduit à des solutions d'Internet industriel des objets (IIoT) encore plus intelligentes qui deviennent plus répandues. Les dirigeants ne peuvent pas considérer la cybersécurité comme un simple problème informatique : l'OT a besoin de plus de protection que jamais avec une interconnexion croissante.
5. Améliorer la chaîne d'approvisionnement numérisée pour de meilleures performances
Comme mentionné précédemment, les chaînes d'approvisionnement numérisées joueront un rôle plus important que jamais dans les opérations de fabrication, améliorant la résilience globale et les performances. Les fabricants doivent rester attentifs aux solutions de chaîne d'approvisionnement, car elles changeront la donne pour le développement de chaînes d'approvisionnement plus solides.
Les rapports ont indiqué de plus en plus de fabricants explorent la métavers de fabrication pour améliorer la résilience, la visibilité et la performance. De plus, technologie blockchain peut potentiellement offrir de nombreux avantages pour la chaîne d'approvisionnement de fabrication, notamment des temps de réponse plus rapides, une visibilité et une traçabilité de bout en bout améliorées, une gestion entièrement numérisée et un audit de conformité plus pratique.
En résumé, les fabricants doivent rester concentrés sur l'année à venir et poursuivre leur avancée vers un avenir plus durable et numérique. Ils doivent relever les défis, être attentifs aux tendances émergentes mentionnées ci-dessus et s'assurer de disposer des stratégies, cadres et outils adéquats pour gérer leurs objectifs de transformation numérique et de développement durable. En utilisant des cadres d'évaluation de la maturité mondialement reconnus, tels que le Indice de préparation de l'industrie intelligente (SIRI) et le Indice de préparation de l'industrie à la durabilité des consommateurs (COSIRI)Les fabricants acquerront la capacité et une plus grande confiance pour se mesurer, se comparer et s’améliorer par rapport à leurs pairs, ce qui conduira à un plus grand succès pour tous dans toute l’organisation.
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