Air benar-benar memainkan peran penting dalam pertumbuhan dan perkembangan masyarakat sepanjang sejarah, dengan jumlah yang cukup besar dikonsumsi dalam berbagai industri dan melalui penggunaan kota. Industri manufaktur tidak dikecualikan – di AS saja, lebih dari 18,2 miliar galon (68 miliar liter) digunakan setiap hari untuk keperluan industri.
Konservasi air sangat penting dalam manufaktur karena proses manufaktur yang efisien secara langsung memengaruhi penipisan sumber daya, tetapi penggunaan air yang efektif meningkatkan efisiensi operasional melalui pengurangan biaya dan limbah.
Konservasi air dan dampak lingkungannya dalam manufaktur
Di sektor manufaktur, konservasi air sangat memengaruhi hasil lingkungan dan operasional. Menurut laporan Biro Sensus AS, lebih dari 66 persen populasi AS penduduk di wilayah tertentu rentan terhadap kelangkaan air, menyoroti sifat penting bahwa produsen menggunakan penggunaan air yang efisien. Dengan mengurangi asupan air industri dengan bahkan 1 persen, produsen dapat menghemat sekitar 222 juta galon penggunaan air setiap hari, yang cukup untuk memenuhi kebutuhan harian 2,3 juta orang. Hal ini mengurangi tekanan pada sumber daya air setempat dan mendorong efisiensi sumber daya.
Karena permintaan air meningkat seiring waktu seiring dengan pertumbuhan populasi global, kelangkaan air dan penggunaan limbah dalam produksi akan menjadi masalah yang perlu diperhatikan oleh produsen. Jadi, bagaimana agar produksi dapat menjadi lebih hemat air dan berupaya mengurangi penggunaan air yang berlebihan?
Berapa banyak air yang digunakan dalam proses manufaktur?
Banyak proses yang terlibat dalam produksi tidak hanya menghabiskan banyak air, tetapi juga menghasilkan banyak karbon. Telah ditemukan bahwa setiap meter kubik air yang dikonsumsi menghasilkan sekitar 23 pon (10,6 kilogram) emisi karbon secara rata-rata. Namun, seberapa banyak air yang digunakan secara teratur dan bagaimana konsumsi air dan emisi karbon dapat dikurangi?
Pakaian: Produksi dan pemrosesan pakaian membutuhkan sejumlah besar air, dengan laporan yang memperkirakan bahwa industri mode menggunakan sekitar 93 triliun liter air per tahun – sekitar 4% dari pasokan air tawar dunia – dan jumlah ini diperkirakan akan berlipat ganda pada tahun 2030. (Pelajari lebih lanjut tentang bagaimana Industri 4.0 mengubah manufaktur tekstil.)
Tenaga listrik: Pembangkit listrik sangat bergantung pada air karena digunakan secara luas untuk pendinginan dan pembersihan. Misalnya, pembangkit listrik berbahan bakar fosil membutuhkan sekitar 140 liter per kilowatt-jam listrik yang diproduksi, sementara pembangkit listrik tenaga nuklir membutuhkan 200 liter. Tanpa air yang cukup, pembangkit listrik ini tidak dapat beroperasi secara optimal dan bahkan mungkin harus menghentikan operasinya selama musim kemarau.
Kertas: Sektor produk hutan di AS mengonsumsi volume air yang besar untuk produksi pulp dan kertas, menggunakan sekitar 4.500 galon (17.000 liter) per ton hingga 17.000 galon (64.000 liter) per ton kertas yang diproduksi. Untuk memperjelas hal ini, dibutuhkan sekitar 20 liter air untuk menghasilkan selembar kertas A4.
Semikonduktor: Pembersihan chip silikon menggunakan miliaran liter air setiap tahunnya, dengan satu chip seringkali membutuhkan hingga 7.900 galon (29.900 liter) untuk diproduksi. Bagian dari proses pembersihan chip memerlukan penggunaan Air Ultramurni (UPW) – air yang telah diolah dan disaring hingga tingkat kemurnian tertinggi. Sekitar 1.400 hingga 1.600 galon (5.300 hingga 6.000 liter) air kota dibutuhkan untuk menghasilkan 1.000 galon (3.785 liter) UPW.
Cara meningkatkan efisiensi air
Efisiensi air dalam produksi industri dapat ditingkatkan dengan mengubah cara kita berperilaku, memodifikasi proses operasional, dan meningkatkan teknologi kita. Meningkatkan efisiensi air dapat mengurangi emisi karbon dan menghasilkan berbagai manfaat keberlanjutan, biaya, dan operasional.
Mengubah perilaku
- Pada dasarnya, bisnis dapat menumbuhkan kesadaran dan pemahaman yang lebih besar tentang konsumsi dan pemborosan air sehingga para pekerja lebih memperhatikan penggunaan air pribadi. Pola penggunaan air oleh para pekerja juga dapat dipantau dan dilacak, untuk mendorong pembuatan kebijakan yang lebih luas.
Meningkatkan proses operasional
- Konservasi air dapat diberikan insentif pada tingkat regulasi sehingga produsen akan mengambil tindakan untuk meningkatkan efisiensi air.
- Air harus digunakan kembali dan didaur ulang sepanjang proses produksi untuk membatasi pemborosan air.
Meningkatkan teknologi
- Sistem deteksi kebocoran harus dipasang untuk pemantauan, pemeliharaan, dan perbaikan rutin.
- Unit daur ulang air dengan sistem penyaringan yang kuat harus dipasang sehingga air dapat digunakan kembali, dan pemborosan dapat dikurangi.
- Perangkat penyaringan air pintar dapat membantu menyediakan analisis dan data canggih sehingga proses penyaringan dan kualitas air dapat dipantau.
Dengan strategi seperti di atas, produsen dapat membuat kemajuan signifikan dalam upaya efisiensi air mereka. Di bawah ini, kami akan membahas dua produsen yang berhasil melakukannya.
Kisah sukses produsen yang meningkatkan efisiensi air
Nike dan Coca-Cola menjadi contoh kepemimpinan dalam konservasi air di sektor manufaktur. Nike memimpin dengan sistem daur ulang air yang komprehensif di fasilitas mereka, mengolah air limbah untuk digunakan kembali, dan menggunakan metode pembersihan hemat air untuk mengurangi konsumsi air secara signifikan. Demikian pula, Coca-Cola berinvestasi dalam teknologi efisiensi air yang canggih, seperti perlengkapan hemat air dan sistem kontrol otomatis, serta menerapkan sistem daur ulang dan pengolahan air untuk menggunakan kembali air limbah, sehingga sangat mengurangi ketergantungan mereka pada sumber air tawar. Upaya ini menggarisbawahi komitmen kedua perusahaan terhadap praktik berkelanjutan dan efisiensi sumber daya.
Memungkinkan manufaktur yang lebih hemat air dan berkelanjutan
Aktivitas industri mengonsumsi sejumlah besar air baik melalui proses operasional maupun penggunaan manusia. Tanpa strategi mitigasi yang tepat, hal ini akan menyebabkan biaya finansial, operasional, dan lingkungan yang lebih tinggi.
Perusahaan manufaktur harus menerapkan strategi untuk meningkatkan efisiensi air agar dapat meningkatkan produktivitas mereka sekaligus meningkatkan keberlanjutan. Misalnya, memiliki strategi dan kerangka keberlanjutan yang tepat, seperti COSIRI, dapat memberikan panduan bagi produsen dan konsumen. Hal ini akan memungkinkan inisiatif keberlanjutan yang lebih baik dan memberdayakan konsumen dengan pengetahuan yang mereka butuhkan untuk memilih produk dan layanan yang paling berkelanjutan.
Lebih jauh, dengan menerapkan pendekatan konservasi air yang disesuaikan, produsen dapat mengurangi biaya finansial, operasional, dan lingkungan secara substansial. Dengan mengoptimalkan penggunaan air, perusahaan tidak hanya mengurangi kelangkaan sumber daya tetapi juga memperkuat ketahanan operasional dan pengelolaan lingkungan mereka. Pendekatan proaktif ini memastikan manfaat jangka panjang bagi industri dan planet ini.
Pelajari lebih lanjut tentang KOSIRI dan bagaimana hal itu akan mengubah industri manufaktur menjadi lebih berkelanjutan melalui transparansi yang lebih besar dan tata kelola yang lebih baik.
Berlangganan kunjungi buletin bulanan kami untuk mengetahui berita dan pembaruan industri terkini.
