XIRIPedia

Ini melibatkan pembuatan objek padat tiga dimensi dari berkas digital. Ini memungkinkan terciptanya objek fisik dari desain digital, yang memungkinkan bentuk dan struktur kompleks yang tidak dapat dicapai dengan metode manufaktur tradisional. Lihat juga: Percetakan 3D dan Industri 4.0: bagaimana keadaannya?

Analisis data menggunakan teknik canggih untuk memprediksi hasil di masa mendatang, menemukan pola, dan memberikan wawasan yang dapat ditindaklanjuti. Dalam bidang manufaktur, analisis data dapat digunakan untuk mengoptimalkan proses produksi, meningkatkan efisiensi rantai pasokan, dan meningkatkan kualitas produk.

Proses mengintegrasikan teknologi baru yang inovatif ke dalam proses produksi. Ini dapat mencakup penggunaan robotika, AI, pencetakan 3D, dan teknologi lainnya untuk meningkatkan efisiensi, kualitas, dan kustomisasi.

Dalam bidang manufaktur, AI mencakup berbagai teknologi dan metode, termasuk robotika, algoritma pembelajaran mesin, analisis prediktif, dan otomatisasi cerdas. Berbagai alat ini bekerja sama untuk meningkatkan berbagai aspek proses manufaktur. AI akan merevolusi manufaktur dengan menawarkan perawatan prediktif, deteksi cacat secara real-time, optimalisasi proses, dan visibilitas rantai pasokan. Hal ini juga memungkinkan kustomisasi massal, meningkatkan keselamatan di tempat kerja, dan menyelaraskan produksi dengan tujuan keberlanjutan.

Integrasi informasi digital dengan lingkungan pengguna secara real time. Tidak seperti VR, yang menciptakan lingkungan yang sepenuhnya buatan, AR menggunakan lingkungan yang sudah ada dan melapisi informasi baru di atasnya.

Perubahan perilaku dan praktik operasional untuk mengoptimalkan penggunaan energi.

Proses pengumpulan, pengorganisasian, dan analisis kumpulan data besar (big data) untuk menemukan pola dan informasi bermanfaat lainnya. Dalam bidang manufaktur, big data dapat digunakan untuk mengoptimalkan produksi, memprediksi kebutuhan perawatan, meningkatkan efisiensi rantai pasokan, dan banyak lagi.

Blockchain menawarkan transparansi, keterlacakan, dan keamanan dalam manufaktur. Blockchain dapat mengotomatiskan proses melalui kontrak cerdas, menyederhanakan manajemen inventaris, menyederhanakan kepatuhan, dan bahkan mengoptimalkan penggunaan energi.

Emisi dari perjalanan karyawan untuk tujuan bisnis, termasuk penerbangan, perjalanan kereta api, dan perjalanan lainnya.

Emisi terkait dengan perolehan dan produksi barang modal seperti mesin dan infrastruktur.

Tindakan seperti reboisasi dan penangkapan karbon untuk mengimbangi emisi jika penghapusan total tidak memungkinkan.

Proses memproduksi barang tanpa emisi karbon dioksida (CO2) bersih, yang melibatkan pengurangan dan pengimbangan.

Sertifikasi dan standar untuk manufaktur netral karbon untuk menunjukkan komitmen terhadap keberlanjutan.

Program pelatihan dan sertifikasi yang disediakan oleh INCIT bagi individu yang menilai kematangan keberlanjutan. Pelatihan ini memberikan pengetahuan dan keterampilan yang diperlukan untuk mengevaluasi dan berperan secara efektif dalam mendorong inisiatif ramah lingkungan dan transformasi berkelanjutan dalam organisasi dan produsen. Lihat juga: Indeks Kesiapan Industri Keberlanjutan Konsumen (COSIRI).

Alternatif untuk ekonomi linear tradisional (membuat, menggunakan, membuang). Ekonomi sirkular adalah ekonomi yang menggunakan sumber daya selama mungkin, sehingga memperoleh nilai maksimal saat digunakan. Sumber daya tersebut kemudian dipulihkan dan diregenerasi menjadi produk atau bahan baku baru di akhir masa pakainya.

Teknologi bersih bukan hanya tentang energi alternatif; teknologi ini mencakup berbagai solusi yang ditujukan untuk keberlanjutan lingkungan. Ini termasuk Penangkapan dan Penyimpanan Karbon (CCS), keberlanjutan pertanian, pengelolaan limbah, dan pemurnian air.

Penyediaan berbagai layanan melalui internet, termasuk penyimpanan data, server, basis data, jaringan, dan perangkat lunak. Dalam bidang manufaktur, hal ini memungkinkan aksesibilitas, skalabilitas, dan fleksibilitas yang lebih besar dalam operasi.

Kesenjangan Pajak dan Kebijakan CO2 mengacu pada tidak adanya atau tidak memadainya peraturan yang memperhitungkan konversi konsumsi energi (KWh) dan penggunaan air (qm) menjadi emisi CO2 yang setara (kg CO2). Kesenjangan ini dapat menyebabkan penghitungan lingkungan yang tidak lengkap dan menghambat upaya keberlanjutan.

Robot yang dirancang untuk bekerja sama dengan manusia di ruang kerja bersama. Tidak seperti robot tradisional, cobot diciptakan dengan tujuan berinteraksi dengan manusia di ruang bersama atau bekerja dengan aman dalam jarak dekat.

Ini termasuk emisi dari pembakaran bahan bakar fosil di lokasi, seperti gas alam untuk pemanas, solar untuk generator cadangan, atau bensin untuk kendaraan perusahaan.

Perusahaan yang berhasil menerapkan konvergensi IT/OT dapat memperoleh keunggulan kompetitif dengan menjadi lebih tangkas, inovatif, dan responsif terhadap tuntutan pasar.

Memahami lanskap persaingan di berbagai wilayah dan memilih lokasi manufaktur secara strategis.

Kemampuan untuk menciptakan desain rumit melalui pencetakan 3D yang tidak dapat dicapai dengan metode tradisional. Hal ini memungkinkan kebebasan desain yang lebih besar, kustomisasi, dan kemampuan untuk memproduksi komponen yang sebelumnya tidak mungkin atau terlalu mahal untuk dibuat.

Ini menyederhanakan kepatuhan dan pelaporan dengan mengotomatiskan pengumpulan data dan mempermudah pembuatan laporan yang dibutuhkan oleh otoritas regulasi.

Pengurangan waktu dari konsepsi produk hingga ke pasar, sering kali didorong oleh transformasi digital. Hal ini memungkinkan respons yang lebih cepat terhadap permintaan pasar, peningkatan inovasi, dan peningkatan efisiensi.

Penerapan inovasi efisiensi energi secara luas oleh konsumen dan industri.

KOSIRI, kerangka kerja keberlanjutan yang netral dan independen untuk mengukur kematangan keberlanjutan organisasi.

Pantau terus kemajuan Anda dan buat penyesuaian yang diperlukan seiring berjalannya waktu. Penilaian SIRI harus menjadi bagian dari proses perbaikan dan adaptasi berkelanjutan terhadap lanskap digital yang terus berkembang. Lihat juga: Indeks Kesiapan Industri Cerdas (SIRI)

Mengejar netralitas karbon sebagai bagian dari inisiatif tanggung jawab sosial perusahaan untuk reputasi dan kepatuhan.

Itu KOSIRI Indeks merupakan kerangka kerja komprehensif untuk menilai kinerja keberlanjutan suatu perusahaan. Indeks ini menawarkan sistem pengukuran standar yang mencakup spektrum dimensi keberlanjutan yang luas. Indeks ini membantu perusahaan berfokus pada aspek keberlanjutan yang berdampak, memungkinkan pembandingan, dan mendorong keterlibatan pemangku kepentingan. Lihat juga: Indeks Kesiapan Industri Keberlanjutan Konsumen (COSIRI). 

Inovasi efisiensi energi sering kali menghasilkan penghematan biaya organisasi.

Penerapan inovasi efisiensi energi di berbagai sektor.

CPS memadukan komponen digital dan fisik, yang memainkan peran penting dalam otomatisasi dan optimalisasi dalam manufaktur. Tantangannya meliputi risiko keamanan siber, manajemen data, komunikasi waktu nyata, dan pelatihan tenaga kerja.

Praktik melindungi sistem, jaringan, dan data di lingkungan manufaktur. Praktik ini penting untuk melindungi kekayaan intelektual, data pribadi, dan informasi bisnis yang bersifat kepemilikan.

Pabrik Gelap adalah fasilitas manufaktur yang sangat otomatis yang beroperasi dengan sedikit atau tanpa campur tangan manusia. Pabrik-pabrik ini sering kali mampu beroperasi terus-menerus dan digerakkan oleh teknologi seperti robotika, AI, dan Industrial Internet of Things (IIoT).

Menggunakan pendekatan berbasis data dan sistem pemantauan canggih untuk pengendalian konsumsi energi.

Proses membuat pilihan berdasarkan pada gabungan data dari sistem IT dan OT.

Suatu strategi yang didasarkan pada hasil penilaian untuk mengatasi kelemahan dan peluang yang teridentifikasi, termasuk menetapkan sasaran, jangka waktu, dan alokasi sumber daya yang spesifik.

Meskipun keduanya penting dalam manufaktur digital, keduanya memiliki tujuan yang berbeda. Manajemen mutu memastikan produk fisik memenuhi standar, sedangkan jaminan digital berfokus pada komponen digital seperti perangkat lunak dan alat analisis data.

DMA merupakan pendekatan terpadu untuk merancang tata letak pabrik yang efisien. Pendekatan ini memanfaatkan kembaran digital untuk simulasi dan berfokus pada alokasi sumber daya, pengurangan limbah, dan keselamatan pekerja.

Proses mengintegrasikan teknologi digital ke dalam semua bidang bisnis, yang secara mendasar mengubah cara organisasi beroperasi dan memberikan nilai kepada pelanggannya. Dalam manufaktur, hal ini sering kali melibatkan penggunaan teknologi seperti IoT, AI, dan analitik untuk mengubah operasi.

Teknologi Digital Twin melampaui simulasi produksi hingga mencakup pembuatan prototipe fase desain, pemantauan data waktu nyata, kontrol kualitas, prediksi pemeliharaan, optimalisasi rantai pasokan, dan bahkan pelatihan.

Sebagai alternatif komputasi awan tradisional, komputasi tepi memproses data lebih dekat ke sumbernya, yang berpotensi mengurangi emisi CO2. Namun, dampak lingkungannya bergantung pada berbagai faktor seperti efisiensi energi dan skala penerapan.

Emisi terkait dengan listrik yang dibeli atau dikonsumsi oleh organisasi.

Emisi dari karyawan yang bepergian ke dan dari tempat kerja.

Emisi terkait dengan pembuangan dan daur ulang produk setelah digunakan.

Praktik menggunakan lebih sedikit energi untuk memproduksi produk, sehingga mengurangi biaya dan dampak lingkungan. Ini mencakup mengoptimalkan penggunaan energi dalam proses produksi, meningkatkan manajemen energi, dan menggunakan teknologi hemat energi.

Teknologi, praktik, atau strategi untuk mengurangi konsumsi energi sambil mempertahankan atau meningkatkan kinerja.

Konvergensi IT/OT memungkinkan pengelolaan aset dan pemeliharaan prediktif yang lebih baik. Dengan menganalisis data dari sensor dan mesin, organisasi dapat menjadwalkan pemeliharaan secara proaktif, mengurangi waktu henti, dan memperpanjang umur peralatan.

Mengurangi emisi gas rumah kaca dan dampak lingkungan melalui inovasi efisiensi energi.

Seperangkat standar yang digunakan oleh investor yang peduli sosial untuk menyaring investasi potensial. Dalam bidang manufaktur, standar ini mengacu pada cara perusahaan bertindak sebagai pengelola lingkungan alam, cara mengelola hubungan dengan karyawan, pemasok, pelanggan, dan masyarakat, serta cara mengatur dirinya sendiri.

Peringkat ESG menilai kinerja perusahaan dalam faktor lingkungan, sosial, dan tata kelola. Meskipun penting untuk transparansi, peringkat ini memiliki keterbatasan seperti kurangnya standarisasi, masalah kualitas data, dan potensi bias. Peringkat ini digunakan oleh berbagai pemangku kepentingan untuk membuat keputusan yang tepat. Lihat juga: Lingkungan, Sosial, dan Tata Kelola (ESG). 

Eksoskeleton, yang juga dikenal sebagai pakaian luar industri atau robotika yang dapat dikenakan, adalah perangkat yang dirancang untuk membantu dan meningkatkan kemampuan fisik pekerja di lingkungan manufaktur. Perangkat ini membantu mengurangi ketegangan, memperbaiki postur tubuh, dan meningkatkan keselamatan pekerja.

Praktik memproduksi barang dengan cara yang mematuhi prinsip-prinsip etika dan berkelanjutan. Ini termasuk memastikan upah yang adil, kondisi kerja yang aman, dan praktik yang bertanggung jawab terhadap lingkungan. Praktik ini sering kali melibatkan kolaborasi dengan produsen kecil dan masyarakat terpinggirkan untuk mempromosikan pemberdayaan sosial dan ekonomi.

Emisi dari perjalanan karyawan, perjalanan bisnis, dan penggunaan produk, seperti konsumsi bahan bakar.

Emisi yang tidak sengaja keluar dari fasilitas, seperti kebocoran dari jaringan pipa atau peralatan.

Membentuk tim yang beragam dari berbagai departemen seperti TI, operasi, produksi, dan manajemen untuk evaluasi kesiapan yang komprehensif.

Keduanya merupakan teknik yang digunakan dalam pencetakan 3D. Desain generatif menggunakan algoritma untuk mengeksplorasi kemungkinan desain, sementara desain topologi berfokus pada pengoptimalan distribusi material dalam ruang tertentu. Keduanya bertujuan untuk meningkatkan kinerja dan efisiensi produk.

Ini menentukan di mana fasilitas manufaktur, pabrik, atau lokasi produksi perusahaan berada. Lokasi ini dapat tersebar di berbagai negara atau wilayah untuk memanfaatkan berbagai faktor seperti tenaga kerja biaya, akses ke bahan baku, kedekatan pasar, dan pertimbangan peraturan. 

Pembicaraan Industri Eksekutif Global (DAPATKAN ITU), sebuah platform kepemimpinan pemikiran tempat para pemimpin bisnis akan memiliki panggung untuk terhubung dengan para spesialis, pakar, dan tokoh terkemuka yang memiliki pemikiran yang sama guna membahas perkembangan terkini dalam industri.

Emisi GRK dalam manufaktur dikategorikan ke dalam tiga cakupan utama: Cakupan 1, Cakupan 2, dan Cakupan 3. Kategori-kategori ini membantu organisasi dan industri memahami dan mengelola emisi gas rumah kaca mereka secara komprehensif. Emisi Cakupan 1 adalah emisi langsung yang berasal dari fasilitas manufaktur. Emisi Cakupan 2 adalah emisi tidak langsung yang terkait dengan energi yang dibeli. Emisi Cakupan 3 mencakup berbagai emisi tidak langsung yang lebih luas, termasuk proses hulu dan hilir. 

Kategorisasi emisi gas rumah kaca menjadi tiga ruang lingkup untuk pengelolaan dan pemahaman. Lihat juga: Emisi Gas Rumah Kaca (GRK) dalam Manufaktur. 

Kerangka kerja strategis yang menguraikan lokasi geografis operasi manufaktur perusahaan di seluruh dunia, termasuk pertimbangan seperti kapasitas produksi, tujuan strategis, integrasi rantai pasokan, logistik, faktor regulasi, akses pasar, mitigasi risiko, dan biaya.

Platform Energi Granular adalah sistem yang menyediakan wawasan, alat, dan mekanisme terperinci untuk mengelola konsumsi dan emisi energi. Didukung oleh insentif pajak dan strategi transisi yang tepat, platform ini dapat mendorong penerapan teknologi bersih dan mendorong praktik energi berkelanjutan.

Pemodelan Bisnis Hijau melibatkan pembuatan dan penerapan strategi bisnis yang memprioritaskan keberlanjutan lingkungan sekaligus menjaga profitabilitas. Hal ini menjadi semakin penting bagi produsen karena meningkatnya permintaan konsumen akan produk ramah lingkungan dan peraturan pemerintah yang semakin ketat.

Emisi terkait dengan dibeli pemanasan, pendinginan, atau uap yang digunakan oleh organisasi. 

Menggunakan Penilaian SIRI untuk mengidentifikasi area yang memerlukan peningkatan, seperti adopsi teknologi, peningkatan keterampilan tenaga kerja, optimalisasi proses, atau penataan ulang strategis. Lihat juga: Indeks Kesiapan Industri Cerdas (SIRI)

Proses pelaksanaan rencana tindakan, yang berpotensi melibatkan teknologi baru, pelatihan karyawan, rekayasa ulang proses, atau penyesuaian strategi bisnis.

Hasil integrasi data real-time antara sistem IT dan OT, mengarah pada peningkatan efisiensi operasional dan produktivitas.

Peningkatan langkah-langkah dicapai melalui integrasi sistem IT dan OT, termasuk pemantauan waktu nyata dan respons otomatis terhadap anomali.

Penggunaan berbagai sistem kontrol untuk mengoperasikan peralatan di pabrik manufaktur, termasuk mesin, proses di pabrik, boiler, penyalaan jaringan telepon, kemudi dan stabilisasi kapal, pesawat terbang, dan aplikasi lainnya.

Subkategori IoT, yang secara khusus berfokus pada penggunaan teknologi IoT di lingkungan industri. Subkategori ini memungkinkan konektivitas dan analisis tingkat lanjut dalam manufaktur, sehingga meningkatkan efisiensi dan inovasi.

Merujuk pada Revolusi Industri Keempat, yang berfokus pada penggunaan teknologi pintar modern dalam lingkungan manufaktur. Ini mencakup penggunaan Internet of Things (IoT), komputasi awan, AI, dan kemajuan teknologi lainnya untuk menciptakan proses manufaktur yang lebih saling terhubung dan efisien.

INNOSPHERE adalah platform inovasi terbuka berbasis solusi yang dirancang untuk berbagai industri. Platform ini berfokus pada penyediaan solusi untuk berbagai tantangan khusus industri melalui indeks prioritas INCIT. Platform ini mengundang para inovator, perusahaan rintisan, peneliti, dan peserta lain untuk mengajukan solusi yang mengatasi berbagai tantangan ini. INNOSPHERE mendorong kolaborasi antara berbagai pemangku kepentingan, mengkatalisasi inovasi, dan menghemat waktu serta sumber daya dibandingkan dengan upaya R&D internal.

Sinergi antara TI dan OT dapat mendorong inovasi dengan memungkinkan pengembangan teknologi dan aplikasi baru yang dapat mengubah proses bisnis dan menciptakan aliran pendapatan baru.

Berinvestasi dalam teknologi inovatif untuk lebih mengurangi emisi dalam proses manufaktur.

Proses sistematis untuk mengelola semua aktivitas yang terlibat dalam proses inovasi. Dalam manufaktur, proses ini mencakup pembuatan ide, kolaborasi, pemilihan, pengembangan, komersialisasi, serta pemantauan dan peningkatan berkelanjutan.

Menggabungkan sumber energi terbarukan untuk mengurangi ketergantungan pada bahan bakar fosil.

Dalam bidang manufaktur, IoT merujuk pada jaringan perangkat fisik, kendaraan, dan barang lain yang dilengkapi dengan sensor, perangkat lunak, dan konektivitas jaringan. Perangkat ini mengumpulkan dan bertukar data, sehingga memungkinkan pengambilan keputusan yang lebih cerdas dalam proses manufaktur.

Tantangan signifikan dalam Industri 4.0, interoperabilitas mengacu pada kemampuan berbagai sistem dan teknologi untuk bekerja sama dengan lancar. Hal ini memerlukan pendekatan multi-aspek, termasuk pengembangan standar industri, solusi middleware, dan langkah-langkah keamanan yang kuat.

Intra-logistik melibatkan pergerakan internal barang dan material di dalam pabrik. Di pabrik pintar, hal ini menggunakan teknologi seperti kendaraan berpemandu otomatis dan robotika untuk mengoptimalkan aliran material, mengurangi kemacetan, dan meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.

Konvergensi IT/OT, integrasi Teknologi Informasi (TI) dan Teknologi Operasional (OT) di sektor industri dan manufaktur untuk menciptakan ekosistem teknologi terpadu.

Metode sistematis untuk meminimalkan pemborosan dalam sistem produksi tanpa mengorbankan produktivitas. Metodologi lean mempertimbangkan pemborosan yang disebabkan oleh beban berlebih dan pemborosan yang disebabkan oleh ketidakseimbangan beban kerja.

Emisi terkait dengan penggunaan aset sewa.

Mempertimbangkan efisiensi energi optimasi sepanjang siklus hidup produk atau proses. 

Jejak tersebut mempertimbangkan transportasi dan logistik jaringan yang menghubungkan lokasi manufaktur dengan pemasok dan distribusi pusatIni bisa dampak efisiensi dan efektivitas biaya keseluruhan rantai pasokan. 

Subset AI yang memberi sistem kemampuan untuk belajar dan meningkatkan pengalaman secara otomatis tanpa diprogram secara eksplisit. Selain pengenalan pola, pembelajaran mesin mencakup analisis prediktif, deteksi anomali, klasifikasi data, dan pemrosesan bahasa alami. Pembelajaran mesin mendukung sistem rekomendasi, algoritme pengelompokan, dan pembelajaran penguatan.

Inovasi bertujuan untuk meningkatkan kinerja sambil menggunakan lebih sedikit energi.

Sistem komputerisasi yang digunakan dalam produksi untuk melacak dan mendokumentasikan transformasi bahan baku menjadi barang jadi. Sistem ini menyediakan kontrol dan visibilitas waktu nyata atas proses produksi, membantu memastikan kualitas dan efisiensi.

ManuVatePlatform kolaboratif yang dikembangkan oleh INCIT untuk mempercepat momentum inovasi global menuju Industri 4.0 bagi produsen di seluruh dunia, berdasarkan kolaborasi kuat antara “Pencari-Penantang” dan “Pemecah-Manufaktur”.

Pengukuran, pemantauan, dan pelaporan emisi yang akurat untuk melacak kemajuan menuju netralitas karbon.

Keamanan Siber OT untuk lokasi manufaktur sangat penting untuk memastikan keamanan dan keandalan proses industri. Keamanan ini melibatkan berbagai langkah seperti segmentasi jaringan, kontrol akses yang kuat, pembaruan rutin, sistem deteksi intrusi, dan pemantauan berkelanjutan. Pelatihan karyawan dan rencana respons insiden yang terdefinisi dengan baik juga merupakan komponen penting.

OEE adalah metrik yang mengukur efektivitas peralatan dan proses dalam produksi. Metrik ini mempertimbangkan ketersediaan, kinerja, dan kualitas untuk memberikan wawasan tentang efisiensi operasional, serta memandu investasi yang tepat sasaran dan efektif.

Kesenjangan kebijakan mengacu pada tidak adanya atau tidak memadainya kebijakan, peraturan, dan insentif yang mendukung yang memfasilitasi transisi menuju praktik berkelanjutan. Kesenjangan ini dapat menjadi ancaman bagi produsen yang ingin mencapai emisi Net Zero, karena mereka mungkin tidak memiliki panduan atau insentif finansial untuk melakukan perubahan yang diperlukan.

Memanfaatkan analisis data, statistik, pembelajaran mesin, dan pemodelan untuk memprediksi kapan kegagalan peralatan mungkin terjadi. Pendekatan ini memungkinkan perawatan tepat waktu, mencegah kegagalan peralatan yang tidak terduga, dan mengurangi biaya perawatan.

Indeks Prioritas INCIT menawarkan alat 4-in-1 untuk penilaian kematangan, pemetaan prioritas otomatis, pemeringkatan, dan transformasi. Indeks ini khususnya berguna untuk penilaian kematangan ESG, membantu organisasi memahami status terkini dan area yang perlu ditingkatkan.

Emisi yang dihasilkan dari proses atau aktivitas tertentu dalam organisasi, seperti manufaktur. 

Sirkularitas produk merupakan konsep mendasar dalam kerangka ekonomi sirkular. Konsep ini merujuk pada tahap desain, produksi, penggunaan, dan akhir masa pakai produk dengan cara yang bertujuan untuk memaksimalkan masa pakainya, meminimalkan limbah, dan mendorong model ekonomi yang lebih berkelanjutan. Tujuannya adalah untuk menciptakan sistem siklus tertutup di mana produk terus digunakan kembali, diperbarui, diproduksi ulang, dan didaur ulang.

Jejak tersebut menguraikan kapasitas dan kemampuan produksi setiap fasilitas manufaktur, termasuk jenis produk atau komponen yang mereka produksi dan volume yang dapat mereka tangani.

Emisi dari produksi bahan, barang, atau jasa dibeli oleh organisasi. 

Sistem formal yang mendokumentasikan proses, prosedur, dan tanggung jawab untuk mencapai kebijakan dan tujuan mutu. Sistem ini membantu mengoordinasikan dan mengarahkan kegiatan organisasi untuk memenuhi persyaratan pelanggan dan peraturan serta meningkatkan efektivitas dan efisiensinya.

Komunikasi Kuantum adalah metode komunikasi aman yang memanfaatkan prinsip-prinsip mekanika kuantum. Metode ini menggunakan fenomena seperti keterikatan kuantum dan distribusi kunci kuantum (QKD) untuk membuat kunci kriptografi yang pada dasarnya aman terhadap intersepsi.

Penggunaan konvergensi IT/OT untuk analisis data langsung dan aplikasi pembelajaran mesin.

Mencapai manufaktur netral karbon melalui teknologi hemat energi dan limbah minimalisasi. 

Sasaran utama inovasi efisiensi energi adalah untuk mengurangi penggunaan energi secara signifikan.

Perusahaan harus mempertimbangkan peraturan lokal dan internasional serta persyaratan kepatuhan di setiap lokasi produksi. Ini termasuk peraturan lingkungan, tenaga kerja hukum, perjanjian perdagangan, dan standar keselamatan. 

Kepatuhan terhadap persyaratan dan standar peraturan untuk efisiensi energi.

Kemampuan untuk mengawasi dan mengelola proses industri dari jarak jauh, fitur konvergensi IT/OT.

Berbagi hasil dan kemajuan Penilaian SIRI dengan para pemangku kepentingan dalam organisasi, menekankan transparansi dan komunikasi. 

Upaya penelitian dan pengembangan yang berkelanjutan untuk mendorong inovasi efisiensi energi.

Praktik membawa kembali produksi dan jasa dari luar negeri ke negara asal. Ini kebalikan dari alih daya dan dapat memperkuat ekonomi suatu negara dengan menyediakan lapangan kerja dan membangun keterampilan di dalam negeri.

Mengacu pada penggunaan robot untuk melakukan tugas yang berbahaya atau berulang. Robotika dalam manufaktur dapat meningkatkan efisiensi, akurasi, dan konsistensi, sekaligus memungkinkan pekerja manusia untuk fokus pada tugas yang lebih kompleks.

Kemampuan sistem IT/OT untuk beradaptasi dan berkembang seiring organisasi pertumbuhan atau perubahan kebutuhan. 

Emisi tidak langsung terkait dengan pembelian listrik, uap, pemanas, atau pendingin.

Emisi tidak langsung yang kompleks yang diakibatkan oleh aktivitas di luar organisasi kontrol, termasuk rantai nilai. 

Menggunakan SIRI kerangka kerja untuk melakukan evaluasi internal lintas dimensi seperti strategi, teknologi, proses, dan orang. Lihat juga: Indeks Kesiapan Industri Cerdas (SIRI)

Hal ini melibatkan penciptaan fasilitas manufaktur yang maju secara digital. Indeks Kesiapan Industri Cerdas (PAK) dapat menilai kesiapan fasilitas untuk transformasi tersebut, dengan fokus pada otomatisasi, pengambilan keputusan berbasis data, dan kolaborasi manusia-mesin. 

Suatu kerangka kerja yang dikembangkan untuk membantu perusahaan menilai kesiapan mereka untuk Industri 4.0 atau "Industri Cerdas".

SIRI, sebuah kerangka kerja yang membantu produsen, baik besar maupun kecil, untuk mengevaluasi kesiapan mereka terhadap transformasi. Kerangka kerja ini memberikan pemahaman menyeluruh tentang tingkat kecanggihan teknologi, adopsi, dan kesiapan menyeluruh perusahaan saat ini untuk Industri 4.0.

Suatu kerangka kerja untuk membantu perusahaan menilai kesiapan mereka untuk Industri 4.0, dengan fokus pada evaluasi kematangan dalam mengadopsi teknologi dan proses cerdas. Lihat juga: Indeks Kesiapan Industri Cerdas (SIRI)

Kategori luas yang mencakup penggunaan teknologi canggih untuk meningkatkan proses produksi. Ini melibatkan integrasi berbagai teknologi, analisis data, dan kecerdasan manusia untuk meningkatkan produksi, kecepatan produksi, kualitas produk, dan efisiensi secara keseluruhan.

Panel surya sebagai contoh teknologi berkelanjutan, mengubah sinar matahari menjadi listrik bersih.

Menghasilkan skor pasca penilaian untuk mencerminkan kesiapan saat ini dan membandingkannya dengan tolok ukur global untuk mengukur keselarasan standar industri.

Digitalisasi rantai pasokan berkembang pesat dengan beberapa teknologi inovatif di masa depan. Teknologi ini berkisar dari blockchain dan perangkat IoT hingga Kecerdasan buatan Dan pembelajaran mesinMereka bertujuan untuk meningkatkan transparansi, keterlacakan, dan efisiensi dalam manajemen rantai pasokan. 

Ini mencakup integrasi fasilitas manufaktur ke dalam rantai pasokan yang lebih luas. Ini termasuk koordinasi produksi, logistik, distribusi, dan manajemen inventaris untuk memastikan kelancaran operasi.

Mengoptimalkan rantai pasokan dengan memilih pemasok lokal, mengurangi transportasi, dan memilih bahan rendah karbon. 

Ketahanan rantai pasokan pada awalnya berarti mempersiapkan diri terhadap, dan memulihkan diri dari, gangguan dalam rantai pasokan. Tujuannya adalah untuk memastikan kelangsungan operasi bahkan dalam menghadapi kejadian yang tidak terduga. Konsep ini telah berkembang untuk mencakup diskusi tentang “pengembalian rumah””, “dekat pantai””, Dan “pengalihan ke luar negeri””, yang melibatkan membawa produksi lebih dekat ke titik konsumsi untuk meningkatkan ketahanan. 

Praktik mengurangi konsumsi energi dan limbah, berkontribusi pada tujuan lingkungan, difasilitasi oleh konvergensi IT/OT.

Perusahaan yang mempertimbangkan dampak lingkungan dari operasi manufaktur dan tujuan keberlanjutan.

Menerapkan praktik berkelanjutan, termasuk daur ulang dan pengurangan limbah, untuk mengurangi emisi.

Praktik menciptakan produk manufaktur melalui proses yang ekonomis dan meminimalkan dampak negatif terhadap lingkungan sekaligus menghemat energi dan sumber daya alam. Praktik ini juga mempertimbangkan kesejahteraan masyarakat dan ekonomi.

Produk ini dirancang agar hemat energi, mengoptimalkan penggunaan sumber daya, dan mengurangi emisi gas rumah kaca. Produk ini dapat bekerja dengan lancar dengan sumber energi terbarukan dan menawarkan alat bawaan untuk pelacakan emisi.

Dalam manufaktur, hal ini mengacu pada pengembangan dan penerapan proses dan praktik yang mengurangi dampak negatif terhadap lingkungan, meningkatkan tanggung jawab sosial, dan memperbaiki kinerja ekonomi, sekaligus memenuhi tuntutan masa kini tanpa mengorbankan masa depan.

Pengembangan dan penggunaan teknologi dengan dampak lingkungan minimal untuk keberlanjutan jangka panjang.

Penggunaan sumber daya air yang cerdas dan berkelanjutan dalam proses produksi. Ini termasuk pengolahan dan penggunaan kembali air, pengurangan konsumsi, dan kepatuhan terhadap peraturan lingkungan.

Emisi langsung yang berasal dari fasilitas manufaktur. 

Inovasi efisiensi energi sering kali bergantung pada kemajuan teknologi.

Pertimbangan akses ke pusat teknologi dan inovasi untuk pengembangan produk dan peningkatan proses.

Langkah awal dalam Penilaian SIRI, melibatkan pemahaman alasan dilakukannya penilaian, seperti meningkatkan daya saing atau meningkatkan kemampuan digital.

Emisi yang terkait dengan pengangkutan bahan, produk, dan layanan ke dan dari organisasi. 

Emisi yang dihasilkan dari penggunaan produk atau layanan yang dijual oleh organisasi. 

Hal ini mengacu pada integrasi TI dan OT dalam suatu organisasi. Hal ini memungkinkan pembagian data, komunikasi, dan koordinasi yang lebih baik, yang mengarah pada peningkatan pengambilan keputusan dan optimalisasi proses. 

Penggunaan lingkungan simulasi tiga dimensi yang dapat mensimulasikan kehadiran fisik di dunia nyata atau imajiner. Dalam bidang manufaktur, dapat digunakan untuk pelatihan, desain, dan peningkatan kolaborasi.

Emisi yang terkait dengan pembuangan dan pengolahan limbah selama organisasi operasi. 

XIRI Analytics adalah alat yang menyediakan wawasan berbasis data kepada berbagai pemangku kepentingan, termasuk pemerintah, perusahaan ekuitas, lembaga keuangan, dan perusahaan publik. Alat ini memfasilitasi keputusan yang tepat terkait proses transformasi seperti ESG (Lingkungan, Sosial, dan Tata Kelola) dan transformasi digital. Alat ini menawarkan kemampuan pembandingan, penilaian risiko, dan analisis skenario, yang memungkinkan perencanaan dan alokasi sumber daya yang efektif.