Tekstil adalah bagian integral kehidupan sehari-hari. Dari pakaian dan perabotan hingga perlengkapan tidur dan tekstil medis seperti Alat Pelindung Diri dan masker bedah, hampir mustahil untuk hidup tanpanya.
Untuk memenuhi permintaan ini sambil bergulat dengan masalah rantai pasokan dan meningkatnya biaya energi, produsen tekstil harus menemukan cara untuk meningkatkan produktivitas dengan menciptakan lebih banyak dengan lebih sedikit – dan transformasi digital bisa menjadi kuncinya.
Mengapa transformasi digital penting bagi industri tekstil?
Itu krisis produktivitas dalam bidang manufaktur telah memburuk dalam beberapa tahun terakhir, dan ini terutama berlaku untuk industri tekstil. Tiga faktor berperan besar dalam hal ini.
Pertama, rantai pasokan tekstil adalah sangat terpengaruh pandemi dan menunjukkan betapa rentannya industri mode dan tekstil terhadap gangguan tersebut. Untuk mengelola rantai pasokan dengan lebih baik dan mengurangi gangguan, produsen perlu meningkatkan visibilitas logistik mereka dan mengidentifikasi tren, serta memprediksi permintaan dengan lebih baik. Produsen tekstil juga perlu menciptakan lebih banyak produk dengan lebih sedikit bahan. Hal ini menyoroti perlunya manajemen rantai pasokan digital.
Kedua, krisis energi yang disebabkan oleh isu geopolitik telah meningkatkan biaya dan menyebabkan banyak kekacauan dan kesulitan ekonomi bagi negara-negara yang bergantung pada energi karena pemadaman listrik mengakibatkan berkurangnya jam kerja. Dengan demikian, janji transformasi digital dan keuntungan dari proses yang efisien serta penghematan energi menjadi lebih menarik dari sebelumnya.
Ketiga, produsen tekstil telah mulai menjalankan inisiatif ramah lingkungan sebagai respons terhadap perubahan sentimen konsumen serta perubahan kebijakan pemerintah. Untuk membangun ekonomi sirkular dalam produksi tekstil, produsen harus mampu melacak tekstil dari sumber hingga akhir masa pakainya. ID melingkar Proyek ini menggunakan teknologi blockchain dan RFID untuk mencapai hal ini, dan juga memberi tahu pelanggan melalui kode QR tentang tekstil yang digunakan untuk membuat produk, dari mana sumbernya, dan cara mendaur ulangnya.
Proyek CircularID memungkinkan transparansi dan visibilitas yang lebih besar di seluruh rantai pasokan, memastikan bahan yang digunakan dibuat atau bersumber secara berkelanjutan. Dengan pengenal ini, pengumpulan, pemilahan, penggunaan kembali, dan daur ulang tekstil menjadi jauh lebih mudah di pabrik pemilahan tekstil yang sepenuhnya otomatis.
Studi kasus: UniQlihat membuat 'lebih hijau' denim
Denim telah menjadi pakaian pokok dunia selama hampir satu abad karena penampilannya yang tak lekang oleh waktu dan daya tahannya. Namun, produksi denim merugikan lingkungan secara signifikan.
Menurut beberapa perkiraan, satu pasang celana jeans denim membutuhkan 3.781 liter air untuk memproduksi. (Mengetahui cara meningkatkan efisiensi air dalam manufaktur untuk membangun bisnis yang lebih berkelanjutan.) Pewarna beracun sering digunakan untuk menciptakan warna biru khas, dan tampilan pudar dan rusak biasanya dicapai melalui peledakan pasir, suatu proses padat karya yang dapat mengakibatkan masalah kesehatan bagi pekerja.
Untungnya, digitalisasi dan teknologi baru dapat membantu mengatasi masalah ini.
Manufaktur Jeans sepeda biru Uniqlo menggunakan lebih sedikit air daripada jeans tradisional. Mesin cuci kabut ozon – yang menggunakan nanobubbles – sangat mengurangi jumlah air yang dibutuhkan untuk proses finishing, hingga 99%. Uniqlo juga memurnikan dan menggunakan kembali air limbah yang dihasilkan oleh proses pembuatan jeans untuk mengurangi volume air limbah secara keseluruhan.
Selain itu, sebagai pengganti metode sandblasting atau pengamplasan tradisional, Uniqlo menggunakan laser untuk menghasilkan tampilan 'rusak', yang sekaligus mengurangi beban pekerjaan dan memperbaiki lingkungan kerja bagi para pekerja.
Apa tantangan terbesarnya? ke transformasi digital di itu industri tekstil?
Fasilitas manufaktur tekstil sering ditemukan di negara-negara terbelakang. Dengan demikian, kendala utama yang menghalangi transformasi digital adalah buruknya infrastruktur dan jaringan data di tempat-tempat tersebut. Aspek dasar manufaktur cerdas yang mungkin dianggap biasa oleh negara-negara maju, seperti pasokan listrik yang andal dan konektivitas internet yang layak, mungkin tidak tersedia.
Dengan kata lain, sebelum industri tekstil dapat berkembang dan maju, kita perlu meningkatkan infrastruktur dasar terlebih dahulu. Hal ini membutuhkan banyak sumber daya dan komitmen kuat dari berbagai pemangku kepentingan, biasanya dalam bentuk modal investasi teknologi canggihSayangnya, investor mungkin ragu-ragu mengenai biaya awal yang tinggi yang tidak langsung terbukti menguntungkan.
Selain itu, pekerja di negara-negara terbelakang mungkin tidak dilengkapi dengan keterampilan dan pengetahuan yang diperlukan untuk mendukung dan sepenuhnya mewujudkan potensi transformasi Industri 4.0. Untuk melaksanakan transformasi digital dengan baik di industri tekstil, pekerja perlu ditingkatkan keterampilannya atau dilatih ulang – suatu hal yang juga membutuhkan sumber daya.
Langkah selanjutnya untuk mengubah manufaktur tekstil
Transformasi digital berpotensi meningkatkan produktivitas di industri tekstil secara signifikan, karena penerapan Industri 4.0 dalam manufaktur tekstil masih rendah sekitar 28%. Di dunia modern yang berubah cepat, digitalisasi sangat penting untuk mempersiapkan industri tekstil di masa depan.
Untuk menilai dengan tepat kebutuhan pabrik tekstil Anda dan membuat peta jalan untuk transformasi digital Anda, manfaatkan INCIT SIRI kerangka kerja dan alat. Pelajari lebih lanjut tentang apa yang dilakukan INCIT untuk memfasilitasi transformasi industri seiring upaya kita menuju sektor manufaktur yang lebih berkelanjutan dan siap menghadapi masa depan, atau berlangganan buletin bulanan kami untuk terus mengikuti perkembangan apa yang sedang terjadi di industri ini.
