Solusi jaringan industri untuk masa depan yang berkelanjutan

Sebagai bagian dari kami Seri kepemimpinan pemikiran GETIT, CEO dan Pendiri INCIT Raimund Klein baru-baru ini berbincang dengan Srivathsan Narasimhan (Sri), Direktur Solusi Strategis Tata Communication tentang bagaimana produsen dapat mempersiapkan diri untuk pertumbuhan dan keberlanjutan di masa depan melalui komunikasi industri dan integrasi digital. Berikut adalah lima hal penting dari diskusi mereka yang menggugah pikiran. “Solusi Jaringan Industri untuk Masa Depan yang Berkelanjutan.”

1. Mengatasi permasalahan kritis dalam konektivitas job shop

Produsen global bergulat dengan tantangan yang signifikan, khususnya dalam konektivitas job shop dan pengukuran produktivitas. Menurut data INCIT, konektivitas job shop termasuk di antara prioritas terendah bagi produsen. Dan meskipun ada beberapa konektivitas yang ada untuk job shop, konektivitas tersebut terbatas. Banyak pabrik masih kekurangan infrastruktur wi-fi, sehingga membatasi konektivitas ke beberapa server dan individu dengan akses ke aplikasi tertentu.

Masa depan menjanjikan perubahan transformatif di mana setiap peralatan akan terhubung terlebih dahulu. Original Equipment Manufacturers (OEM) akan menjual peralatan yang dilengkapi dengan perangkat yang terhubung sebelumnya, sehingga memudahkan integrasi dan pertukaran data yang lancar dalam lingkungan manufaktur. Menurut Sri, “Ini bukan hanya tentang pabrik atau pabrik yang terhubung, tetapi peralatan atau perangkat di dalam pabrik juga terhubung. Itu hanyalah salah satu contoh bagaimana teknologi dapat meningkatkan efisiensi di tempat kerja.”

2. Memanfaatkan teknologi digital untuk manufaktur berkelanjutan

Menurut data INCIT, meskipun prioritas utama bagi produsen adalah konektivitas di tempat kerja, keberlanjutan berada di urutan kedua. Dalam manufaktur, menangkap emisi gas rumah kaca (GRK) sangat penting, yang menandakan masa depan di mana produk dilengkapi dengan paspor CO2. “Namun, agar [masa depan] ini terwujud, produsen harus mengakui pentingnya tahap terakhir dalam perjalanan produk. Sangat penting untuk mentransfer profil GHG setiap produk melalui paspornya hingga mencapai tujuan akhirnya,” jelas Raimund.

Cara lain teknologi digital meningkatkan produktivitas dan mengurangi emisi gas rumah kaca (GRK) adalah dengan meminimalkan waktu henti dalam proses produksi. Pabrik yang terhubung secara nirkabel memungkinkan pemantauan dan pengambilan keputusan yang efisien selama proses produksi. Analisis tingkat lanjut memanfaatkan data Internet of Things (IoT) untuk mengidentifikasi dan memperbaiki pengaturan mesin yang tidak efisien, sehingga mengurangi konsumsi energi dan emisi karbon.

Menurut Sri, teknologi seperti digital twins, AI/ML, otomatisasi, dan robotika bergantung pada teknologi dasar seperti cloud, 5G, dan IoT untuk mencapai tujuan pengurangan GRK. Namun, Sri berpendapat bahwa jaringan mungkin merupakan kontributor yang lebih kecil dari perspektif jejak karbon produsen. Sri mengatakan, “Produsen memiliki masalah yang lebih signifikan untuk dikhawatirkan terkait jejak karbon mereka: manajemen dan optimalisasi energi, bahan bakar alternatif, sumber berkelanjutan, dan rantai pasokan yang layak untuk dampak hilir lebih lanjut.”

3. Memenuhi permintaan konsumen melalui manufaktur yang disesuaikan

Sebagai respons terhadap meningkatnya fokus konsumen pada keberlanjutan dan transparansi, produsen mulai menggunakan solusi yang memprioritaskan desain individual. Permintaan akan model produksi yang berpusat pada konsumen yang berfokus pada kustomisasi dan fleksibilitas terus meningkat. Seperti yang dijelaskan Raimund, “Produsen semakin banyak mengalihkan produksi konsumen ke desain individual, yang membutuhkan fleksibilitas tinggi di sisi produksi.”

Raimund further adds that to meet evolving consumer demands for transparency and sustainability, manufacturers must adopt solutions that facilitate a transition from mass production to tailored manufacturing processes. Sri also emphasises the importance of placing the customer at the centre of the manufacturing process, “We follow this level of customisation ourselves. We tell the customer what the different use cases are in your industry. These are the various challenges. We see different solutions in your industry from the peers we are talking to or working with. Based on that, what use cases do you want to implement, and what customisations do you want?”

4. Meningkatkan keamanan cloud untuk produsen

Menanggapi pertanyaan tentang dukungan bagi produsen dengan konektivitas cloud, Sri menggarisbawahi pentingnya keamanan jaringan. Secara tradisional, perusahaan telah mengelola jaringan dan keamanan sebagai domain terpisah, yang sering kali menggunakan produk dan tim yang berbeda. Namun, jalan ke depan adalah beralih ke arsitektur terpadu di mana jaringan dan keamanan terintegrasi dengan mulus. Hal ini menyoroti sifat infrastruktur TI modern yang saling terhubung. Dengan menjamurnya operasi berbasis Internet dan migrasi layanan ke platform cloud publik seperti AWS dan Azure, masalah keamanan menjadi sangat penting.

5. Transformasi manufaktur dengan konektivitas 5G

5G technology has opened a world of possibilities for manufacturing, such as process automation, advanced robotics, cloud-managed machines, and remote production system management. The transition from 4G to 5G offers significant bandwidth and connectivity speed enhancements. This upgrade translates into tangible improvements in daily life, such as seamless streaming without buffering. With 5G, data previously stored locally near factories can now be accessed from distant cloud locations via high-speed 5G connections, effectively replacing traditional leased-line-based connectivity. 5G is a viable alternative for WAN (Wide Area Network) connectivity, simplifying network infrastructure by eliminating the need for multiple physical connections to each office.

Ke depannya, INCIT dan Tata Communications membayangkan bahwa 5G akan menjadi landasan Industri 4.0, mengawali masa depan di mana pabrik dan operasi industri sepenuhnya terintegrasi dan otomatis. Bandwidth yang cepat, latensi yang rendah, dan keandalan 5G menjadikannya pengubah permainan untuk menghubungkan pabrik dan lokasi terpencil yang secara tradisional sulit dijangkau dengan serat optik.

Apa selanjutnya? Produsen perlu mengeksplorasi dan menerapkan strategi berwawasan ke depan yang akan membantu mereka mencapai masa depan yang berkelanjutan. Para pemimpin perlu berkolaborasi dengan para ahli industri yang lebih luas, mengadopsi pendekatan manufaktur yang disesuaikan, dan memanfaatkan teknologi seperti 5G untuk mendorong efisiensi dan tanggung jawab lingkungan.

Di INCIT, kami menyediakan beberapa kerangka kerja dan alat untuk membantu memulai, meningkatkan skala, dan mempertahankan perjalanan transformasi manufaktur. Indeks Kesiapan Industri Keberlanjutan Konsumen (COSIRI) adalah kerangka kerja dan serangkaian alat komprehensif yang dirancang untuk membantu produsen dalam menanamkan keberlanjutan ke dalam semua operasi mereka. COSIRI menilai 24 dimensi di empat blok dasar keberlanjutan: Strategi dan Manajemen Risiko, Proses Bisnis Berkelanjutan, Teknologi, serta Organisasi dan Tata Kelola. Ini adalah sistem pembanding independen yang menilai kematangan keberlanjutan produsen dan membantu membangun peta jalan masa depan.

Pelajari lebih lanjut tentang bagaimana kami membantu produsen membangun masa depan yang sesuai Di Sini.

Frequently Asked Questions About Industrial Network Solutions For Sustainable Manufacturing