Industri manufaktur berada di persimpangan jalan yang taruhannya belum pernah setinggi ini, karena menghadapi tekanan yang semakin besar untuk mengintegrasikan keberlanjutan di seluruh praktik bisnis atau menghadapi konsekuensi mengerikan dari tidak adanya tindakan. Karena perubahan iklim yang tak henti-hentinya dan sumber daya alam yang semakin menipis telah membayangi praktik manufaktur tradisional, para CEO harus bekerja keras untuk mengadopsi pendekatan berkelanjutan di seluruh bisnis mereka, mengatasi tantangan signifikan seperti biaya awal yang tinggi, kompleksitas dalam merombak rantai pasokan, dan mematuhi persyaratan peraturan yang terus berkembang.
Namun, para pemimpin manufaktur yang bertindak untuk mengadopsi strategi inovatif tidak hanya akan meningkatkan efisiensi dan memperjuangkan keberlanjutan, tetapi juga pada akhirnya akan memperoleh manfaat dari pertumbuhan bisnis saat mereka berupaya mencapai target nol emisi bersih. Menurut survei Gartner baru-baru ini, 69 persen CEO kini memandang keberlanjutan secara khusus sebagai pendorong pertumbuhan utama, yang berada di atas produktivitas dan efisiensi. Kristin Moyer, Distinguished VP Analyst di Gartner, mengatakan bahwa keberlanjutan bertindak sebagai daya ungkit yang kompetitif bagi para pemimpin bisnis dan merupakan area yang semakin penting untuk ditingkatkan, sehingga keberlanjutan tetap menjadi salah satu dari sepuluh prioritas bisnis teratas. Dan kami cenderung setuju.
Dalam manufaktur, kami mendefinisikan keberlanjutan sebagai penciptaan produk melalui proses yang layak secara ekonomi dan meminimalkan dampak negatif lingkungan sambil menghemat energi dan sumber daya alam.
Dengan mempertimbangkan tantangan, manfaat, dan penerapan keberlanjutan pada manufaktur, bagaimana kondisi keberlanjutan dalam manufaktur, dan mengapa sekarang saatnya bagi produsen untuk bertindak? Ada beberapa alasan mengapa CEO harus bertindak, termasuk seruan untuk bertindak dari berbagai pihak seperti pemerintah, aktivis iklim, dan konsumen untuk memperjuangkan praktik berkelanjutan.
Tekanan semakin meningkat – mengapa CEO harus mengadopsi praktik berkelanjutan sekarang
Tekanan dari luar semakin menekan CEO perusahaan manufaktur untuk menghijaukan praktik mereka karena tuntutan konsumen, pemangku kepentingan, karyawan, dan pemerintah, karena sektor ini dikenal dengan tingkat emisi dan polusi yang tinggi. Menurut para peneliti dari Massachusetts Institute of Technology, industri tekstil sendiri bertanggung jawab atas sekitar lima persen hingga 10 persen emisi gas rumah kaca global, melampaui gabungan emisi dari pengiriman dan penerbangan. Pelaku utama industri lainnya termasuk energi, yang menyebabkan lebih dari 5 juta kematian tambahan setiap tahunnya akibat polusi udara dari bahan bakar fosil, sebagaimana dilaporkan oleh penelitian BMJ.
Selain emisi, CEO harus memastikan reputasi bisnis mereka tetap positif karena perusahaan yang mendukung praktik ramah lingkungan tidak hanya menarik bagi konsumen tetapi juga bagi pemangku kepentingan yang merasa yakin dengan inisiatif yang siap menghadapi masa depan ini dan karyawan serta pelamar kerja masa depan yang menginginkan perusahaan mereka memprioritaskan praktik ramah lingkungan. Selain itu, dari perspektif laba, PwC melaporkan bahwa konsumen bersedia mengeluarkan biaya rata-rata 9,7 persen lebih banyak untuk barang yang diproduksi atau bersumber secara berkelanjutan.
Seiring dengan meningkatnya urgensi untuk mengatasi perubahan iklim dan penipisan sumber daya, para CEO harus mengadopsi teknologi baru, kerangka lingkungan, sosial, dan tata kelola (ESG), serta strategi untuk memetakan jalur menuju kesuksesan ramah lingkungan sembari mereka mempersiapkan operasi dan bisnis mereka untuk masa depan.
3 praktik berkelanjutan teratas yang harus dianut para CEO pada tahun 2025:
Dalam 10 tahun terakhir, para CEO telah merevolusi dan meningkatkan operasi manufaktur mereka, yang dimotivasi oleh peraturan yang lebih ketat, meningkatnya tuntutan lingkungan dan konsumen, serta inovasi teknologi seperti AI. Menurut Accenture, sektor manufaktur akan mengalami pertumbuhan produktivitas sebesar 40 persen atau lebih pada tahun 2035. Dan itu belum semuanya. Forum Ekonomi Dunia telah melaporkan bahwa penerapan AI dalam proses manufaktur dapat menghasilkan pengurangan biaya hingga 30 persen.
AI hanyalah salah satu praktik berkelanjutan utama yang harus dianut oleh para pemimpin manufaktur tahun ini. Berikut ini, kami akan membahas tiga praktik teratas untuk tahun 2025:
1. AI meningkatkan kemajuan keberlanjutan
Teknologi bertenaga AI dapat meningkatkan keberhasilan dalam manufaktur berkelanjutan dengan teknologi digital ditetapkan untuk meningkatkan produktivitas untuk mengurangi emisi gas rumah kaca (GRK) dengan meminimalkan waktu henti produksi. Dengan pabrik yang terhubung secara nirkabel, pemantauan waktu nyata, dan analisis canggih menggunakan data yang dapat mengidentifikasi inefisiensi dalam pengaturan mesin, penggunaan energi dan emisi karbon akan berkurang.
2. Kekuatan prinsip ekonomi sirkular
Mengintegrasikan prinsip ekonomi sirkular seperti daur ulang dan penggunaan kembali ke dalam praktik manufaktur sangat penting untuk mengurangi konsumsi bahan baku dan limbah yang dikirim ke tempat pembuangan akhir. Selain itu, merancang produk yang tahan lama, dengan bahan yang tahan lama dan komponen modular, mendorong siklus hidup produk yang lebih panjang.
3. Meningkatnya penggunaan alat, sumber daya, dan metode produksi yang berkelanjutan
Produsen dapat mencapai keberlanjutan dengan tidak hanya mengadopsi bahan terbarukan, tetapi juga mesin hemat energi, perangkat lunak pengoptimalan energi, peralatan manufaktur sirkular, dan sistem manufaktur cerdas.
Seperti apa wujud kesuksesan – Adidas memasuki era mode berkelanjutan
Sementara produsen menghadapi tantangan signifikan dalam menerapkan keberlanjutan dalam operasi mereka, beberapa bisnis memimpin dan menunjukkan bahwa hal itu dapat dicapai. Adidas menunjukkan komitmennya terhadap keberlanjutan melalui kemitraannya dengan perusahaan Finlandia Spinnova, yang memproduksi serat tekstil berkelanjutan dari bubur kayu.
Produsen lain dapat belajar dari kemitraan ini yang menciptakan adidas TERREX HS1 yang dibuat dengan 25 persen serat berbasis kayu dan 75 persen katun organik. Kolaborasi ini membuktikan bahwa ramah lingkungan bisa menjadi tren, karena proses Spinnova tidak menggunakan bahan kimia berbahaya dan menghasilkan limbah yang minimal dibandingkan dengan proses tradisional. metode pembuatan tekstil.
Masa depan keberlanjutan dalam manufaktur membutuhkan pemanfaatan teknologi
Meskipun ada tantangan yang disebutkan di atas, produsen dapat menerapkan apa yang telah mereka pelajari dari keberhasilan Adidas ke bisnis mereka sendiri. Hal terpenting adalah bahwa keberhasilan di bidang ini membutuhkan waktu dan kegigihan. Dalam kasus Adidas, tahun ini, sembilan dari 10 produk mereka akan menggunakan teknologi, material, desain, atau metode yang berkelanjutan—suatu prestasi signifikan yang memakan waktu hampir lima tahun, membuktikan bahwa keberhasilan yang berkelanjutan dapat dicapai dengan dedikasi.
Para CEO harus memetakan jalan ke depan dengan pendekatan ramah lingkungan yang komprehensif terhadap keberlanjutan dengan mengintegrasikan teknologi mutakhir, mempromosikan sumber dan metode produksi yang berkelanjutan, dan, terakhir, memanfaatkan kerangka kerja yang dapat menilai kematangan berkelanjutan untuk mengetahui di mana harus memulai dan meningkatkannya.
Dengan menilai secara akurat di mana pabrik dan operasi Anda harus bertransformasi, para CEO dapat membuat peta jalan yang disesuaikan untuk mendorong transformasi digital dan perjalanan ramah lingkungan mereka. Indeks Kesiapan Industri Cerdas dapat digunakan untuk mendorong transformasi, mengubah operasi bisnis dari pelaku ESG menjadi pembela ESG dari lantai produksi dan seterusnya. Sebagai alat kematangan digital independen pertama, Smart Industry Readiness Index bertindak sebagai tolok ukur global untuk memberdayakan produsen di semua industri dan skala untuk memulai, meningkatkan skala, dan mempertahankan perjalanan transformasi mereka. Pelajari lebih lanjut tentang apa yang dilakukan INCIT untuk memfasilitasi transformasi industri saat kita berupaya menuju sektor manufaktur yang lebih berkelanjutan dan tahan masa depan.
