Soluzioni di rete industriale per un futuro sostenibile

Come parte del nostro Serie di pensiero GETITRaimund Klein, CEO e fondatore di INCIT, ha recentemente parlato con Srivathsan Narasimhan (Sri), Direttore delle Soluzioni Strategiche di Tata Communication, su come le aziende manifatturiere possano prepararsi alla crescita e alla sostenibilità future attraverso le comunicazioni industriali e l'integrazione digitale. Ecco cinque punti chiave della loro stimolante discussione. “Soluzioni di rete industriale per un futuro sostenibile.”

1. Affrontare i punti critici nella connettività dei job shop

I produttori globali si trovano ad affrontare sfide significative, in particolare per quanto riguarda la connettività dei job shop e la misurazione della produttività. Secondo i dati INCIT, la connettività dei job shop è tra le priorità meno importanti per i produttori. E sebbene esista una certa connettività per i job shop, è limitata. Molte fabbriche non dispongono ancora di infrastrutture Wi-Fi, limitando la connettività a pochi server e persone con accesso ad applicazioni specifiche.

Il futuro promette una trasformazione radicale in cui ogni apparecchiatura sarà pre-connessa. I produttori di apparecchiature originali (OEM) venderanno apparecchiature dotate di dispositivi pre-connessi, facilitando l'integrazione e lo scambio di dati senza soluzione di continuità negli ambienti di produzione. Secondo Sri, "Non si tratta solo di connettere una fabbrica o un impianto, ma di connettere le apparecchiature, o i dispositivi all'interno della fabbrica. Questo è solo un esempio di come la tecnologia possa aumentare l'efficienza in officina".

2. Sfruttare le tecnologie digitali per una produzione sostenibile

Secondo i dati INCIT, sebbene la priorità numero uno per i produttori sia la connettività tra i vari stabilimenti, la sostenibilità si colloca al secondo posto. Nel settore manifatturiero, la cattura delle emissioni di gas serra (GHG) è fondamentale, preannunciando un futuro in cui i prodotti saranno dotati di passaporti di CO2. "Tuttavia, affinché questo [futuro] si concretizzi, i produttori devono riconoscere l'importanza dell'ultimo miglio nel percorso del prodotto. È essenziale trasferire il profilo di emissioni di gas serra di ciascun prodotto attraverso il relativo passaporto fino alla destinazione finale", spiega Raimund.

Un altro modo in cui le tecnologie digitali migliorano la produttività e riducono le emissioni di gas serra (GHG) è minimizzando i tempi di inattività nel processo produttivo. Le fabbriche connesse in modalità wireless consentono un monitoraggio e un processo decisionale efficienti durante i processi produttivi. L'analisi avanzata sfrutta i dati dell'Internet of Things (IoT) per identificare e correggere impostazioni inefficienti delle macchine, riducendo così il consumo energetico e le emissioni di carbonio.

Secondo Sri, tecnologie come i gemelli digitali, l'intelligenza artificiale e l'apprendimento automatico (IA/ML), l'automazione e la robotica si basano su tecnologie fondamentali come il cloud, il 5G e l'IoT per raggiungere gli obiettivi di riduzione dei gas serra. Tuttavia, Sri suggerisce che la rete potrebbe contribuire in misura minore all'impatto ambientale dei produttori. Sri afferma: "I produttori hanno problemi più significativi di cui preoccuparsi quando si tratta della loro impronta di carbonio: gestione e ottimizzazione dell'energia, combustibili alternativi, approvvigionamento sostenibile e catene di approvvigionamento sostenibili per un ulteriore impatto a valle".

3. Soddisfare le esigenze dei consumatori attraverso una produzione personalizzata

In risposta alla crescente attenzione dei consumatori per sostenibilità e trasparenza, i produttori stanno adottando soluzioni che privilegiano il design personalizzato. La domanda di modelli di produzione incentrati sul consumatore e focalizzati su personalizzazione e flessibilità sta aumentando a dismisura. Come spiega Raimund, "I produttori stanno sempre più orientando la produzione di consumo verso un design personalizzato, che richiede un'elevata flessibilità produttiva".

Raimund further adds that to meet evolving consumer demands for transparency and sustainability, manufacturers must adopt solutions that facilitate a transition from mass production to tailored manufacturing processes. Sri also emphasises the importance of placing the customer at the centre of the manufacturing process, “We follow this level of customisation ourselves. We tell the customer what the different use cases are in your industry. These are the various challenges. We see different solutions in your industry from the peers we are talking to or working with. Based on that, what use cases do you want to implement, and what customisations do you want?”

4. Migliorare la sicurezza del cloud per i produttori

In risposta alla domanda sul supporto ai produttori con la connettività cloud, Sri sottolinea l'importanza cruciale della sicurezza di rete. Tradizionalmente, le aziende hanno gestito la rete e la sicurezza come domini separati, spesso utilizzando prodotti e team distinti. Tuttavia, la strada da percorrere sarà quella di passare a un'architettura unificata in cui rete e sicurezza siano integrate perfettamente. Ciò evidenzia la natura interconnessa delle moderne infrastrutture IT. Con la proliferazione delle operazioni basate su Internet e la migrazione dei servizi verso piattaforme di cloud pubblico come AWS e Azure, le preoccupazioni relative alla sicurezza sono di primaria importanza.

5. Trasformare la produzione con la connettività 5G

5G technology has opened a world of possibilities for manufacturing, such as process automation, advanced robotics, cloud-managed machines, and remote production system management. The transition from 4G to 5G offers significant bandwidth and connectivity speed enhancements. This upgrade translates into tangible improvements in daily life, such as seamless streaming without buffering. With 5G, data previously stored locally near factories can now be accessed from distant cloud locations via high-speed 5G connections, effectively replacing traditional leased-line-based connectivity. 5G is a viable alternative for WAN (Wide Area Network) connectivity, simplifying network infrastructure by eliminating the need for multiple physical connections to each office.

Guardando al futuro, INCIT e Tata Communications prevedono che il 5G sarà la pietra angolare di Industria 4.0, inaugurando un futuro in cui fabbriche e attività industriali saranno completamente integrate e automatizzate. La larghezza di banda elevata, la bassa latenza e l'affidabilità del 5G lo rendono una soluzione rivoluzionaria per la connessione di fabbriche e località remote tradizionalmente difficili da raggiungere con la fibra ottica.

Cosa succederà ora? I produttori devono esplorare e implementare strategie lungimiranti che li aiutino a raggiungere un futuro sostenibile. I leader devono collaborare con gli esperti del settore, adottare approcci di produzione personalizzati e sfruttare tecnologie come il 5G per promuovere l'efficienza e la responsabilità ambientale.

In INCIT, forniamo diversi framework e strumenti per aiutare ad avviare, scalare e sostenere i percorsi di trasformazione del settore manifatturiero. Il Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI) è un framework completo e un insieme di strumenti progettati per aiutare le aziende manifatturiere a integrare la sostenibilità in tutte le loro attività. COSIRI valuta 24 dimensioni in quattro elementi fondamentali della sostenibilità: strategia e gestione del rischio, processi aziendali sostenibili, tecnologia e organizzazione e governance. Si tratta di un sistema di benchmarking indipendente che valuta la maturità delle aziende manifatturiere in termini di sostenibilità e contribuisce a definire le roadmap future.

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Frequently Asked Questions About Industrial Network Solutions For Sustainable Manufacturing