XIRIPedia

Questa tecnologia consiste nel creare oggetti solidi tridimensionali a partire da un file digitale. Permette di creare oggetti fisici a partire da un progetto digitale, consentendo di ottenere forme e strutture complesse che i metodi di produzione tradizionali non sono in grado di realizzare. Vedi anche: Stampa 3D e Industria 4.0: qual è la situazione attuale?

Analisi dei dati mediante tecniche sofisticate per prevedere risultati futuri, individuare modelli e fornire informazioni fruibili. Nel settore manifatturiero, può essere utilizzata per ottimizzare i processi produttivi, migliorare l'efficienza della catena di approvvigionamento e la qualità dei prodotti.

Il processo di integrazione di tecnologie nuove e innovative nel processo produttivo. Questo può includere l'uso di robotica, intelligenza artificiale, stampa 3D e altre tecnologie per migliorare l'efficienza, la qualità e la personalizzazione.

Nel settore manifatturiero, l'intelligenza artificiale comprende un'ampia gamma di tecnologie e metodi, tra cui robotica, algoritmi di apprendimento automatico, analisi predittiva e automazione intelligente. Questi strumenti interagiscono per migliorare diversi aspetti del processo produttivo. L'intelligenza artificiale è destinata a rivoluzionare la produzione Offrendo manutenzione predittiva, rilevamento dei difetti in tempo reale, ottimizzazione dei processi e visibilità della supply chain, consente inoltre la personalizzazione di massa, migliora la sicurezza sul posto di lavoro e allinea la produzione agli obiettivi di sostenibilità.

L'integrazione di informazioni digitali con l'ambiente circostante in tempo reale. A differenza della realtà virtuale, che crea un ambiente totalmente artificiale, la realtà aumentata utilizza l'ambiente esistente e vi sovrappone nuove informazioni.

Cambiamenti nel comportamento e nelle pratiche operative per ottimizzare l'uso dell'energia.

Il processo di raccolta, organizzazione e analisi di grandi quantità di dati (big data) per individuare modelli e altre informazioni utili. In ambito manifatturiero, può essere utilizzato per ottimizzare la produzione, prevedere le esigenze di manutenzione, migliorare l'efficienza della catena di approvvigionamento e altro ancora.

La blockchain offre trasparenza, tracciabilità e sicurezza nella produzione. Può automatizzare i processi tramite contratti intelligenti, semplificare la gestione dell'inventario, semplificare la conformità e persino ottimizzare il consumo energetico.

Emissioni derivanti dagli spostamenti dei dipendenti per motivi di lavoro, tra cui voli, viaggi in treno e altri viaggi.

Emissioni legate all'acquisizione e alla produzione di beni strumentali come macchinari e infrastrutture.

Misure come la riforestazione e la cattura del carbonio possono compensare le emissioni quando l'eliminazione completa non è fattibile.

Il processo di produzione di beni senza emissioni nette di anidride carbonica (CO2), che prevede la riduzione e la compensazione.

Certificazioni e standard per una produzione a zero emissioni di carbonio per dimostrare l'impegno verso la sostenibilità.

Un programma di formazione e certificazione offerto da INCIT per chi valuta la maturità in materia di sostenibilità. La formazione fornisce le conoscenze e le competenze necessarie per valutare efficacemente e contribuire a promuovere iniziative green e trasformazioni sostenibili all'interno di organizzazioni e aziende manifatturiere. Vedere anche: Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI).

Un'alternativa alla tradizionale economia lineare (produzione, utilizzo, smaltimento). Un'economia circolare è un'economia in cui le risorse vengono utilizzate il più a lungo possibile, traendone così il massimo valore durante l'uso. Tali risorse vengono poi recuperate e rigenerate in nuovi prodotti o materie prime al termine del loro ciclo di vita.

Le tecnologie pulite non riguardano solo le energie alternative; comprendono una gamma di soluzioni volte alla sostenibilità ambientale. Tra queste, la cattura e lo stoccaggio del carbonio (CCS), la sostenibilità in agricoltura, la gestione dei rifiuti e la depurazione delle acque.

Fornitura di vari servizi tramite Internet, tra cui archiviazione dati, server, database, reti e software. Nel settore manifatturiero, consente maggiore accessibilità, scalabilità e flessibilità operativa.

Le lacune nella tassazione e nelle politiche sulla CO2 si riferiscono all'assenza o all'inadeguatezza di normative che tengano conto della conversione del consumo energetico (KWh) e dell'utilizzo di acqua (mq) in emissioni di CO2 equivalenti (kg CO2). Queste lacune possono portare a una contabilità ambientale incompleta e ostacolare gli sforzi per la sostenibilità.

Robot progettati per lavorare in collaborazione con gli esseri umani in uno spazio di lavoro condiviso. A differenza dei robot tradizionali, i cobot sono progettati per interagire con gli esseri umani in uno spazio condiviso o per lavorare in sicurezza nelle immediate vicinanze.

Sono incluse le emissioni derivanti dalla combustione di combustibili fossili in loco, come il gas naturale per il riscaldamento, il gasolio per i generatori di riserva o la benzina per i veicoli aziendali.

Le aziende che implementano con successo la convergenza IT/OT possono acquisire un vantaggio competitivo diventando più agili, innovative e reattive alle richieste del mercato.

Comprendere gli scenari competitivi delle diverse regioni e scegliere strategicamente le sedi di produzione.

La possibilità di creare progetti complessi tramite la stampa 3D, impossibili da realizzare con i metodi tradizionali. Ciò consente una maggiore libertà di progettazione, personalizzazione e la possibilità di produrre parti che in precedenza erano impossibili o troppo costose da realizzare.

Semplifica la conformità e la rendicontazione automatizzando la raccolta dei dati e facilitando la generazione dei report richiesti dalle autorità di regolamentazione.

La riduzione dei tempi dall'ideazione del prodotto al lancio sul mercato, spesso favorita dalla trasformazione digitale, consente una risposta più rapida alle richieste del mercato, una maggiore innovazione e una maggiore efficienza.

Ampia adozione di innovazioni in materia di efficienza energetica da parte di consumatori e industrie.

COSIRI, un quadro di riferimento neutrale e indipendente per valutare la maturità in materia di sostenibilità delle organizzazioni.

Monitora costantemente i tuoi progressi e apporta le modifiche necessarie man mano che procedi. La valutazione SIRI dovrebbe essere parte di un processo continuo di miglioramento e adattamento al panorama digitale in continua evoluzione. Vedere anche: Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Perseguire la neutralità carbonica come parte delle iniziative di responsabilità sociale d'impresa per la reputazione e la conformità.

IL COSIRI L'indice è un quadro completo per la valutazione delle performance di sostenibilità di un'azienda. Offre un sistema di misurazione standardizzato che copre un ampio spettro di dimensioni della sostenibilità. L'indice aiuta le aziende a concentrarsi sugli aspetti di impatto della sostenibilità, consente il benchmarking e incoraggia il coinvolgimento degli stakeholder. Vedi anche: Indice di preparazione del settore alla sostenibilità dei consumatori (COSIRI). 

Le innovazioni in termini di efficienza energetica spesso portano a risparmi sui costi per organizzazioni.

Applicabilità delle innovazioni in materia di efficienza energetica in diversi settori.

I CPS integrano componenti digitali e fisici, svolgendo un ruolo fondamentale nell'automazione e nell'ottimizzazione della produzione. Le sfide includono i rischi per la sicurezza informatica, la gestione dei dati, la comunicazione in tempo reale e la formazione della forza lavoro.

La pratica di protezione di sistemi, reti e dati negli ambienti di produzione. È essenziale per salvaguardare la proprietà intellettuale, i dati personali e le informazioni aziendali proprietarie.

Le Dark Factory sono impianti di produzione altamente automatizzati che operano con un intervento umano minimo o nullo. Queste fabbriche sono spesso in grado di funzionare ininterrottamente e sono basate su tecnologie come la robotica, l'intelligenza artificiale e l'Internet delle cose industriale (IIoT).

Utilizzo di approcci basati sui dati e sistemi di monitoraggio avanzati per il controllo dei consumi energetici.

Il processo di assunzione di decisioni consapevoli basate sui dati combinati provenienti dai sistemi IT e OT.

Una strategia basata sui risultati della valutazione per affrontare le debolezze e le opportunità identificate, compresa la definizione di obiettivi specifici, tempistiche e allocazione delle risorse.

Sebbene entrambi siano essenziali nella produzione digitale, perseguono scopi diversi. La gestione della qualità garantisce che i prodotti fisici soddisfino gli standard, mentre la garanzia digitale si concentra sui componenti digitali come software e strumenti di analisi dei dati.

Il DMA è un approccio integrato alla progettazione di layout di fabbrica efficienti. Sfrutta i gemelli digitali per la simulazione e si concentra sull'allocazione delle risorse, sulla riduzione degli sprechi e sulla sicurezza dei lavoratori.

Il processo di integrazione delle tecnologie digitali in tutte le aree di un'azienda, cambiando radicalmente il modo in cui l'organizzazione opera e offre valore ai propri clienti. Nel settore manifatturiero, spesso implica l'utilizzo di tecnologie come IoT, intelligenza artificiale e analisi per trasformare le operazioni.

La tecnologia Digital Twin si estende oltre la simulazione della produzione e include la prototipazione in fase di progettazione, il monitoraggio dei dati in tempo reale, il controllo di qualità, la previsione della manutenzione, l'ottimizzazione della supply chain e persino la formazione.

Alternativa al cloud computing tradizionale, l'edge computing elabora i dati più vicino alla fonte, riducendo potenzialmente le emissioni di CO2. Tuttavia, il suo impatto ambientale dipende da diversi fattori, come l'efficienza energetica e la scala di implementazione.

Emissioni relative all’energia elettrica acquistata o consumata dall’organizzazione.

Emissioni prodotte dai dipendenti che si recano al lavoro e tornano a casa.

Emissioni legate allo smaltimento e al riciclo dei prodotti dopo l'uso.

La pratica di utilizzare meno energia per produrre prodotti, riducendo così i costi e l'impatto ambientale. Include l'ottimizzazione dell'uso dell'energia nei processi produttivi, il miglioramento della gestione energetica e l'utilizzo di tecnologie a basso consumo energetico.

Tecnologie, pratiche o strategie per ridurre il consumo energetico mantenendo o migliorando le prestazioni.

La convergenza IT/OT consente una migliore gestione delle risorse e una manutenzione predittiva. Analizzando i dati provenienti da sensori e macchinari, le aziende possono pianificare la manutenzione in modo proattivo, riducendo i tempi di inattività e prolungando la vita utile delle apparecchiature.

Ridurre le emissioni di gas serra e l'impatto ambientale attraverso innovazioni in termini di efficienza energetica.

Un insieme di standard che gli investitori socialmente responsabili utilizzano per selezionare potenziali investimenti. Nel settore manifatturiero, si riferisce al modo in cui un'azienda si comporta come custode dell'ambiente naturale, come gestisce i rapporti con dipendenti, fornitori, clienti e comunità, e come si autogoverna.

I rating ESG valutano le performance di un'azienda in termini di fattori ambientali, sociali e di governance. Pur essendo cruciali per la trasparenza, presentano limiti quali la mancanza di standardizzazione, problemi di qualità dei dati e potenziali distorsioni. Questi rating vengono utilizzati da diversi stakeholder per prendere decisioni consapevoli. Vedere anche: Ambientale, sociale e di governance (ESG). 

Gli esoscheletri, noti anche come tute industriali o robotica indossabile, sono dispositivi progettati per assistere e migliorare le capacità fisiche dei lavoratori negli ambienti di produzione. Contribuiscono a ridurre lo sforzo, migliorare la postura e aumentare la sicurezza dei lavoratori.

La pratica di produrre beni nel rispetto di principi etici e sostenibili. Ciò include garantire salari equi, condizioni di lavoro sicure e pratiche rispettose dell'ambiente. Spesso implica la collaborazione con piccoli produttori e comunità emarginate per promuovere l'emancipazione sociale ed economica.

Emissioni derivanti dagli spostamenti dei dipendenti, dai viaggi di lavoro e dall'uso di prodotti, come il consumo di carburante.

Emissioni che fuoriescono involontariamente dagli impianti, ad esempio perdite da condutture o apparecchiature.

Formazione di un team eterogeneo composto da diversi reparti, quali IT, operazioni, produzione e gestione, per una valutazione completa della preparazione.

Entrambe sono tecniche utilizzate nella stampa 3D. Il design generativo utilizza algoritmi per esplorare le possibilità progettuali, mentre il design topologico si concentra sull'ottimizzazione della distribuzione dei materiali all'interno di un dato spazio. Entrambe mirano a migliorare le prestazioni e l'efficienza del prodotto.

Specifica dove si trovano gli impianti, gli stabilimenti o i siti produttivi di un'azienda. Queste sedi possono essere distribuite in diversi paesi o regioni per sfruttare diversi fattori, come lavoro costi, accesso alle materie prime, prossimità al mercato e considerazioni normative. 

Colloqui con i dirigenti del settore a livello globale (PRENDILO), una piattaforma di thought leadership in cui i leader aziendali avranno a disposizione un palcoscenico per entrare in contatto con specialisti, esperti e luminari che condividono le loro idee e discutere degli ultimi sviluppi del settore.

Le emissioni di gas serra nel settore manifatturiero sono classificate in tre ambiti principali: emissioni di Scopo 1, Scopo 2 e Scopo 3. Queste categorie aiutano le organizzazioni e le industrie a comprendere e gestire le proprie emissioni di gas serra in modo completo. Le emissioni di Scopo 1 sono emissioni dirette provenienti dall'impianto di produzione. Le emissioni di Scopo 2 sono emissioni indirette associate all'energia acquistata. Le emissioni di Scopo 3 comprendono una gamma più ampia di emissioni indirette, inclusi i processi a monte e a valle. 

Categorizzazione delle emissioni di gas serra in tre ambiti di gestione e comprensione. Vedere anche: Emissioni di gas serra (GHG) nel settore manifatturiero. 

Un quadro strategico che delinea le ubicazioni geografiche delle attività produttive di un'azienda in tutto il mondo, includendo considerazioni quali capacità produttiva, obiettivi strategici, integrazione della supply chain, logistica, fattori normativi, accesso al mercato, mitigazione del rischio e costi.

Una piattaforma energetica granulare è un sistema che fornisce informazioni dettagliate, strumenti e meccanismi per gestire il consumo energetico e le emissioni. Supportata da incentivi fiscali e strategie di transizione adeguati, questa piattaforma può promuovere l'adozione di tecnologie pulite e pratiche energetiche sostenibili.

Il Green Business Modeling consiste nel creare e implementare strategie aziendali che diano priorità alla sostenibilità ambientale, mantenendo al contempo la redditività. Questo approccio sta diventando sempre più importante per le aziende manifatturiere, a causa della crescente domanda di prodotti ecocompatibili da parte dei consumatori e delle normative governative più severe.

Emissioni relative a acquistato riscaldamento, raffreddamento o vapore utilizzati dal organizzazione. 

Utilizzare la valutazione SIRI per identificare le aree che necessitano di miglioramento, come l'adozione di tecnologie, l'aggiornamento delle competenze della forza lavoro, l'ottimizzazione dei processi o il riallineamento strategico. Vedere anche: Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Il processo di esecuzione del piano d'azione, che potenzialmente prevede nuove tecnologie, formazione dei dipendenti, riprogettazione dei processi o adeguamenti della strategia aziendale.

Il risultato dell'integrazione dei dati in tempo reale tra i sistemi IT e OT, che porta a un miglioramento dell'efficienza operativa e della produttività.

Misure migliorate ottenute tramite l'integrazione dei sistemi IT e OT, tra cui monitoraggio in tempo reale e risposta automatizzata alle anomalie.

L'uso di vari sistemi di controllo per il funzionamento delle apparecchiature negli impianti di produzione, tra cui macchinari, processi nelle fabbriche, caldaie, accensione delle reti telefoniche, governo e stabilizzazione di navi, aeromobili e altre applicazioni.

Una sottocategoria dell'IoT, focalizzata specificamente sull'uso delle tecnologie IoT in ambienti industriali. Permette connettività e analisi avanzate nella produzione, migliorando l'efficienza e l'innovazione.

Si riferisce alla Quarta Rivoluzione Industriale, incentrata sull'uso di moderne tecnologie intelligenti negli ambienti di produzione. Include l'uso dell'Internet delle Cose (IoT), del cloud computing, dell'intelligenza artificiale e di altri progressi tecnologici per creare processi di produzione più interconnessi ed efficienti.

INNOSPHERE è una piattaforma di innovazione aperta basata su soluzioni, progettata per le industrie. Si concentra sulla fornitura di soluzioni a sfide specifiche di settore attraverso gli indici di priorità di INCIT. La piattaforma invita innovatori, startup, ricercatori e altri partecipanti a presentare soluzioni che affrontino queste sfide. INNOSPHERE promuove la collaborazione tra diversi stakeholder, catalizza l'innovazione e consente di risparmiare tempo e risorse rispetto alle attività di ricerca e sviluppo interne.

La sinergia tra IT e OT può promuovere l'innovazione consentendo lo sviluppo di nuove tecnologie e applicazioni in grado di trasformare i processi aziendali e creare nuovi flussi di entrate.

Investire in tecnologie innovative per ridurre ulteriormente le emissioni nei processi produttivi.

Il processo sistematico di gestione di tutte le attività coinvolte nel processo di innovazione. Nel settore manifatturiero, include la generazione di idee, la collaborazione, la selezione, lo sviluppo, la commercializzazione e il monitoraggio e il miglioramento continui.

Incorporare fonti di energia rinnovabili per ridurre la dipendenza dai combustibili fossili.

Nel settore manifatturiero, l'IoT si riferisce alla rete di dispositivi fisici, veicoli e altri oggetti dotati di sensori, software e connettività di rete. Questi dispositivi raccolgono e scambiano dati, consentendo un processo decisionale più intelligente nei processi produttivi.

Una sfida significativa nell'Industria 4.0 è l'interoperabilità, che si riferisce alla capacità di sistemi e tecnologie diversi di interagire in modo fluido. Richiede un approccio multiforme, che includa lo sviluppo di standard di settore, soluzioni middleware e solide misure di sicurezza.

L'intralogistica riguarda la movimentazione interna di merci e materiali all'interno di uno stabilimento. Nelle fabbriche intelligenti, impiega tecnologie come i veicoli a guida automatica e la robotica per ottimizzare il flusso dei materiali, ridurre i colli di bottiglia e migliorare l'efficienza complessiva.

Convergenza IT/OT, l'integrazione delle tecnologie dell'informazione (IT) e della tecnologia operativa (OT) nei settori industriale e manifatturiero per creare un ecosistema tecnologico unificato.

Un metodo sistematico per ridurre al minimo gli sprechi all'interno di un sistema produttivo senza sacrificare la produttività. Le metodologie Lean considerano gli sprechi generati dal sovraccarico e dalla disomogeneità dei carichi di lavoro.

Emissioni legate all’utilizzo di beni in leasing.

Considerando l'efficienza energetica ottimizzazione durante tutto il ciclo di vita del prodotto o del processo. 

L'impronta considera il trasporto e logistica reti che collegano i siti di produzione con i fornitori e la distribuzione centriQuesto può impatto l'efficienza e la redditività dell'intera catena di fornitura. 

Un sottoinsieme dell'intelligenza artificiale che fornisce ai sistemi la capacità di apprendere e migliorare automaticamente dall'esperienza, senza essere programmati in modo esplicito. Oltre al riconoscimento di pattern, il machine learning comprende l'analisi predittiva, il rilevamento di anomalie, la classificazione dei dati e l'elaborazione del linguaggio naturale. È alla base di sistemi di raccomandazione, algoritmi di clustering e apprendimento per rinforzo.

Le innovazioni mirano a migliorare le prestazioni consumando meno energia.

Un sistema computerizzato utilizzato in ambito produttivo per tracciare e documentare la trasformazione delle materie prime in prodotti finiti. Fornisce controllo e visibilità in tempo reale sul processo produttivo, contribuendo a garantire qualità ed efficienza.

ManuVateUna piattaforma collaborativa sviluppata da INCIT per accelerare lo slancio globale delle innovazioni verso l'Industria 4.0 per i produttori di tutto il mondo, basata su una solida collaborazione tra "Sfidanti-Cercatori" e "Solutori-Produttori".

Misurazione, monitoraggio e rendicontazione accurati delle emissioni per tracciare i progressi verso la neutralità carbonica.

La sicurezza informatica OT per i siti produttivi è fondamentale per garantire la sicurezza e l'affidabilità dei processi industriali. Comprende diverse misure, tra cui la segmentazione della rete, rigorosi controlli di accesso, aggiornamenti regolari, sistemi di rilevamento delle intrusioni e monitoraggio continuo. Anche la formazione del personale e piani di risposta agli incidenti ben definiti sono componenti essenziali.

L'OEE è un parametro che misura l'efficacia di attrezzature e processi produttivi. Considera disponibilità, prestazioni e qualità per fornire informazioni sull'efficienza operativa, indirizzando investimenti mirati ed efficaci.

Le lacune politiche si riferiscono all'assenza o all'inadeguatezza di politiche, normative e incentivi a supporto della transizione verso pratiche sostenibili. Queste lacune possono rappresentare una minaccia per i produttori che mirano a raggiungere emissioni nette pari a zero, in quanto potrebbero non disporre delle linee guida o degli incentivi finanziari necessari per apportare le modifiche necessarie.

Utilizza analisi dei dati, statistiche, apprendimento automatico e modellazione per prevedere quando potrebbero verificarsi guasti alle apparecchiature. Questo approccio consente una manutenzione tempestiva, prevenendo guasti imprevisti e riducendo i costi di manutenzione.

Gli indici di priorità di INCIT offrono uno strumento 4 in 1 per la valutazione della maturità, la mappatura automatica delle priorità, la valutazione e la trasformazione. Questi indici sono particolarmente utili per le valutazioni della maturità ESG, aiutando le organizzazioni a comprendere il loro stato attuale e le aree di miglioramento.

Emissioni derivanti da processi o attività specifici all'interno dell' organizzazione, come la produzione. 

La circolarità dei prodotti è un concetto fondamentale nell'ambito dell'economia circolare. Si riferisce alle fasi di progettazione, produzione, utilizzo e fine vita dei prodotti, in modo da massimizzarne la durata, ridurre al minimo gli sprechi e promuovere un modello economico più sostenibile. L'obiettivo è creare un sistema a ciclo chiuso in cui i prodotti vengano continuamente riutilizzati, ricondizionati, rigenerati e riciclati.

L'impronta descrive la capacità produttiva e le competenze di ogni stabilimento produttivo, compresi i tipi di prodotti o componenti realizzati e il volume che possono gestire.

Emissioni derivanti dalla produzione di materiali, beni o servizi acquistato dal organizzazione. 

Un sistema formalizzato che documenta processi, procedure e responsabilità per il raggiungimento di politiche e obiettivi di qualità. Aiuta a coordinare e dirigere le attività di un'organizzazione per soddisfare i requisiti dei clienti e le normative e migliorarne l'efficacia e l'efficienza.

La comunicazione quantistica è un metodo di comunicazione sicura che sfrutta i principi della meccanica quantistica. Utilizza fenomeni come l'entanglement quantistico e la distribuzione di chiavi quantistiche (QKD) per creare chiavi crittografiche fondamentalmente sicure contro l'intercettazione.

L'uso della convergenza IT/OT per l'analisi immediata dei dati e le applicazioni di apprendimento automatico.

Raggiungere una produzione a zero emissioni di carbonio attraverso tecnologie efficienti dal punto di vista energetico e la gestione dei rifiuti minimizzazione. 

L'obiettivo primario delle innovazioni in materia di efficienza energetica è ridurre significativamente il consumo di energia.

Le aziende devono tenere conto delle normative locali e internazionali e dei requisiti di conformità in ogni sede di produzione. Ciò include le normative ambientali, lavoro leggi, accordi commerciali e standard di sicurezza. 

Conformità ai requisiti normativi e agli standard di efficienza energetica.

La capacità di supervisionare e gestire i processi industriali da remoto, una caratteristica della convergenza IT/OT.

Condivisione dei risultati e dei progressi della valutazione SIRI con le parti interessate all'interno dell' organizzazione, sottolineando trasparenza e comunicazione. 

Sforzi continui di ricerca e sviluppo per promuovere innovazioni in materia di efficienza energetica.

La pratica di riportare in patria attività manifatturiere e servizi dall'estero. È l'opposto dell'offshoring e può rafforzare l'economia di un paese creando posti di lavoro e sviluppando competenze in patria.

Si riferisce all'uso di robot per svolgere compiti pericolosi o ripetitivi. La robotica nel settore manifatturiero può aumentare l'efficienza, la precisione e la coerenza, consentendo al contempo ai lavoratori umani di concentrarsi su compiti più complessi.

La capacità dei sistemi IT/OT di adattarsi ed espandersi con organizzativo crescita o cambiamento delle esigenze. 

Emissioni indirette associate all'acquisto di elettricità, vapore, riscaldamento o raffreddamento.

Emissioni complesse e indirette derivanti da attività esterne all’ dell'organizzazione controllo, compresa la catena del valore. 

Utilizzando il SIRI quadro per condurre una valutazione interna su dimensioni quali strategia, tecnologia, processi e persone. Vedere anche: Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Ciò implica la creazione di impianti di produzione digitalmente avanzati. L'indice di prontezza dell'industria intelligente (SIGNORE) può valutare la preparazione di una struttura a tale trasformazione, concentrandosi sull'automazione, sul processo decisionale basato sui dati e sulla collaborazione uomo-macchina. 

Un framework sviluppato per aiutare le aziende a valutare la propria preparazione per l'Industria 4.0 o "Industria intelligente".

SIRI, un framework che aiuta le aziende manifatturiere, grandi e piccole, a valutare la propria preparazione alla trasformazione. Fornisce una comprensione completa dell'attuale livello di sofisticazione tecnologica, adozione e preparazione complessiva di un'azienda per l'Industria 4.0.

Un quadro per aiutare le aziende a valutare la propria preparazione per l'Industria 4.0, concentrandosi sulla valutazione della maturità nell'adozione di tecnologie e processi intelligenti. Vedere anche: Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Un'ampia categoria che include l'uso di tecnologie avanzate per migliorare i processi produttivi. Implica l'integrazione di diverse tecnologie, analisi dei dati e ingegno umano per migliorare la produzione, la velocità di produzione, la qualità del prodotto e l'efficienza complessiva.

I pannelli solari sono un esempio di tecnologia sostenibile, poiché convertono la luce solare in elettricità pulita.

Generazione di un punteggio post-valutazione per riflettere il livello di preparazione attuale e confronto con i parametri di riferimento globali per valutare l'allineamento agli standard del settore.

Digitalizzazione della catena di fornitura si sta evolvendo rapidamente con diverse tecnologie innovative all'orizzonte. Queste tecnologie spaziano dalla blockchain e dai dispositivi IoT a intelligenza artificiale E apprendimento automaticoIl loro obiettivo è migliorare la trasparenza, la tracciabilità e l'efficienza nella gestione della supply chain. 

Comprende l'integrazione degli impianti di produzione nella catena di fornitura più ampia. Ciò include il coordinamento di produzione, logistica, distribuzione e gestione dell'inventario per garantire operazioni senza interruzioni.

Ottimizzazione catene di fornitura scegliendo fornitori locali, riducendo i trasporti e selezionando materiali a basse emissioni di carbonio. 

La resilienza della supply chain originariamente significa prepararsi e riprendersi da interruzioni nella supply chain. L'obiettivo è garantire la continuità operativa anche di fronte a eventi imprevisti. Il concetto si è evoluto fino a includere discussioni su “rilocalizzazione”, "nearshoring"”, E “riposo in loco”, che implicano l'avvicinamento della produzione al punto di consumo per aumentare la resilienza. 

La pratica di riduzione del consumo energetico e degli sprechi, contribuendo al raggiungimento degli obiettivi ambientali, facilitata dalla convergenza IT/OT.

Aziende che prendono in considerazione l'impatto ambientale delle attività produttive e gli obiettivi di sostenibilità.

Implementare pratiche sostenibili, tra cui il riciclaggio e la riduzione dei rifiuti, per ridurre le emissioni.

La pratica di creare prodotti manifatturieri attraverso processi economicamente validi che riducono al minimo l'impatto ambientale negativo, preservando al contempo energia e risorse naturali. Considera inoltre il benessere della società e dell'economia.

Sono progettati per essere efficienti dal punto di vista energetico, ottimizzando l'uso delle risorse e riducendo le emissioni di gas serra. Possono funzionare perfettamente con fonti di energia rinnovabile e offrono strumenti integrati per il monitoraggio delle emissioni.

Nel settore manifatturiero, ciò si riferisce allo sviluppo e all'implementazione di processi e pratiche che riducono l'impatto ambientale negativo, migliorano la responsabilità sociale e ottimizzano le prestazioni economiche, il tutto soddisfacendo le esigenze del presente senza compromettere il futuro.

Sviluppo e utilizzo di tecnologie con impatto ambientale minimo per la sostenibilità a lungo termine.

L'uso intelligente e sostenibile delle risorse idriche nei processi produttivi. Ciò include il trattamento e il riutilizzo dell'acqua, la riduzione dei consumi e il rispetto delle normative ambientali.

Emissioni dirette provenienti dall'impianto di produzione. 

Le innovazioni in materia di efficienza energetica si basano spesso sui progressi tecnologici.

Valutazione dell'accesso a centri di tecnologia e innovazione per lo sviluppo di prodotti e il miglioramento dei processi.

Fase iniziale di una valutazione SIRI, che implica la comprensione delle ragioni per cui si intende effettuare la valutazione, come il miglioramento della competitività o il potenziamento delle capacità digitali.

Emissioni associate al trasporto di materiali, prodotti e servizi da e verso l' organizzazione. 

Emissioni derivanti dall'uso di prodotti o servizi venduti dall' organizzazione. 

Ciò si riferisce all'integrazione di IT e OT in un'organizzazione. Permette una migliore condivisione dei dati, comunicazione e coordinamento, con conseguente miglioramento del processo decisionale e ottimizzazione dei processi. 

L'uso di ambienti simulati tridimensionali in grado di simulare la presenza fisica in mondi reali o immaginari. In ambito manifatturiero, può essere utilizzato per la formazione, la progettazione e il miglioramento della collaborazione.

Emissioni associate allo smaltimento e al trattamento dei rifiuti durante la dell'organizzazione operazioni. 

XIRI Analytics è uno strumento che fornisce approfondimenti basati sui dati a diversi stakeholder, tra cui governi, società di capitali, istituti finanziari e società quotate. Facilita decisioni informate su processi di trasformazione come ESG (Environmental, Social, and Governance) e trasformazione digitale. Lo strumento offre funzionalità di benchmarking, valutazione del rischio e analisi di scenario, consentendo una pianificazione e un'allocazione delle risorse efficaci.