I dati sono stati acquisiti in varie forme e hanno rappresentato una parte essenziale dei processi per secoli: da semplici indicatori di conteggio e note a complessi fogli di calcolo e sistemi di archiviazione cloud. Oggi, la quantità e il volume di dati complessi, o big data, creati e archiviati sono impressionanti, con una stima di 2,5 miliardi di gigabyte generati ogni giorno.
Nel settore manifatturiero, la quantità di dati creati e distribuiti è in rapida crescita grazie a tecnologie più intelligenti e interconnesse, come l'intelligenza artificiale (IA), l'apprendimento automatico (ML) e i dispositivi Internet of Things (IoT), ormai integrati nei sistemi operativi.
Tuttavia, senza una conoscenza approfondita dell'utilizzo e dell'analisi dei big data, i dati saranno ridotti a semplici numeri.
Grazie all'uso di queste tecnologie di produzione intelligenti e alla gestione di set di dati tradizionali, i produttori dispongono di più punti dati sul pavimento del negozio Più che mai prima d'ora. Per loro, ottenere maggiori ritorni dagli investimenti tecnologici in futuro dipenderà dall'implementazione di modelli analitici sofisticati, poiché ciò consentirà loro di definire, studiare e trarre conclusioni tangibili dai dati per prendere le decisioni giuste e ottenere risultati aziendali ottimali. Utilizzando le giuste leve analitiche, nessun dato verrà trascurato.
Se l'automazione riguarda l'efficienza, l'analisi riguarda l'intelligenza
Le discussioni sulla produzione moderna spesso ruotano attorno a tecnologie progettate per automatizzare i processi e consentire efficienze operative su larga scala. Con l'avvento di Industria 4.0, abbiamo assistito all'aumento della velocità di adozione di questa tecnologia e il tasso di trasformazione digitale ha subito un'ulteriore accelerazione da quando la pandemia di COVID-19 ha dato una marcia in più alla digitalizzazione.
Molte aziende si stanno impegnando per aumentare l'efficienza con l'ausilio di strumenti e soluzioni intelligenti. Tuttavia, è fondamentale distinguere tra efficiente e intelligente.
Ad esempio, i potenti sensori IoT hanno aumentato l'efficienza dei processi consentendo di monitorare e registrare le risorse di produzione in tempo reale, ad esempio tracciando virtualmente la posizione e il contenuto dei contenitori negli impianti di produzione e automatizzando il rifornimento delle scorte su richiesta.
Tuttavia, l'utilizzo di analisi avanzate introduce un livello di intelligenza superiore che facilita l'ottimizzazione. L'analisi dei dati consente al produttore di identificare aree di ulteriore efficienza e riduzione dei costi, sia riorganizzando le sequenze della linea di produzione, riconfigurando il prodotto utilizzando componenti provenienti da quel contenitore o suggerendo componenti più economici.
Grazie all'analisi dei dati, le aziende manifatturiere possono ora compiere un ulteriore passo avanti verso i propri obiettivi di miglioramento continuo e ottimizzazione dei processi, rendendola un'ulteriore caratteristica chiave delle fabbriche intelligenti. È quindi fondamentale per le aziende manifatturiere sfruttare i dati in modo efficace, aggiungendo un ulteriore livello di intelligenza alle proprie operazioni per aiutarle a identificare e colmare le lacune, migliorando al contempo i processi esistenti. Sebbene possa rappresentare una sfida per alcuni, questo obiettivo può essere raggiunto implementando framework e strumenti di benchmarking come Indice di prontezza dell'industria intelligente (SIRI) affinché le aziende possano guidare e ampliare la trasformazione digitale e migliorare ulteriormente le proprie operazioni e i propri processi.
Dalle fabbriche completamente automatizzate agli ecosistemi di produzione autonomi
Il settore manifatturiero ha vissuto una buona dose di cambiamenti nel corso degli anni, evolvendosi in modo significativo con ogni nuova ondata di cambiamenti. Il passaggio dagli investimenti in nuove tecnologie su base occasionale alla costruzione di fabbriche intelligenti con un piano di trasformazione digitale ben definito fin dalle fondamenta è già in atto. Ma i leader visionari del settore vogliono sapere cosa riserva il futuro e quali sono i passi necessari per arrivarci.
Man mano che le fabbriche moderne del futuro sfrutteranno e analizzeranno una quantità sempre maggiore di dati, queste fabbriche inizieranno anche a imparare a valutare i contesti, ad adattarsi ai vincoli e ad adottare le misure più vicine ai risultati predefiniti dall'organizzazione, con un intervento umano pressoché nullo.
Nel tempo, la potenza dell'analisi dei dati e dell'automazione potrà alimentare la prossima generazione di fabbriche intelligenti, dando vita a ecosistemi di produzione realmente autonomi, che rappresentano il culmine dei primi sforzi dell'Industria 4.0. Sebbene l'Industria 5.0 sia ancora lontana, l'avvento di ecosistemi di produzione autonomi rappresenterebbe un chiaro passo avanti rispetto all'Industria 4.0.
Il ruolo da protagonista svolto dall'analisi dei dati all'avanguardia è destinato a diventare la caratteristica distintiva di questa nuova era nel settore manifatturiero, in cui la produzione può bilanciare senza soluzione di continuità la produzione di massa con la domanda di personalizzazione.
Analisi dei dati: la spina dorsale della trasformazione manifatturiera
La trasformazione digitale e le tecnologie intelligenti e interconnesse hanno garantito alle aziende manifatturiere di oggi livelli di successo maggiori rispetto al passato. Durante il processo di digitalizzazione, macchinari avanzati e sistemi complessi, insieme a big data, intelligenza artificiale, apprendimento automatico e IoT, hanno contribuito a potenziare le fabbriche di nuova generazione e a massimizzarne le capacità. Tuttavia, le montagne di dati generate in una fabbrica moderna non sarebbero utili senza l'importante pilastro dell'analisi dei dati, che consente di interpretare ed estrapolare informazioni critiche su cui intervenire.
Grazie all'analisi dei dati, le fabbriche del futuro e gli ecosistemi completamente autonomi possono diventare realtà nell'ambito di una fase avanzata dell'Industria 4.0. Tuttavia, affinché i produttori possano accedere a questa fase successiva, devono comprendere dove presentano carenze e come colmare eventuali lacune. Indice di prontezza dell'industria intelligente, parametri di riferimento ben definiti e specifici per il settore e roadmap chiare apriranno la strada alla trasformazione che i produttori cercano.
Vuoi sottoporti a una valutazione dell'indice di prontezza dell'industria intelligente per vedere come si posiziona la tua azienda rispetto alle altre? Visita https://siri.incit.org/assessment/request-assessment oppure contattaci a contact@incit.org per saperne di più.
