Come parte del nostro Serie di pensiero sulla leadership GETIT, CEO e fondatore di INCIT Raimund Klein hanno recentemente parlato con Srivathsan Narasimhan (Sri) di Tata Communication, direttore delle soluzioni strategiche, su come i produttori possono attrezzarsi per la crescita e la sostenibilità future attraverso le comunicazioni industriali e l'integrazione digitale. Ecco cinque punti chiave della loro stimolante discussione “Soluzioni di rete industriale per un futuro sostenibile.”
1. Affrontare i punti critici nella connettività del job shop
I produttori globali si confrontano con sfide significative, in particolare nella connettività del job shop e nella misurazione della produttività. Secondo i dati INCIT, la connettività del job shop è tra le priorità più basse per i produttori. E sebbene esista una certa connettività per il job shop, è limitata. Molte fabbriche sono ancora prive di infrastrutture wi-fi, limitando la connettività a una manciata di server e individui con accesso ad applicazioni specifiche.
Il futuro promette un cambiamento trasformativo in cui ogni pezzo di equipaggiamento sarà pre-connesso. I produttori di apparecchiature originali (OEM) venderanno apparecchiature integrate con dispositivi pre-connesso, facilitando l'integrazione e lo scambio di dati senza soluzione di continuità all'interno degli ambienti di produzione. Secondo Sri, "Non si tratta solo di una fabbrica o di uno stabilimento che vengono connessi, ma anche delle apparecchiature o dei dispositivi all'interno della fabbrica. Questo è solo un esempio di come la tecnologia può aumentare l'efficienza nel job shop".
2. Sfruttare le tecnologie digitali per una produzione sostenibile
Secondo i dati INCIT, mentre la priorità numero uno per i produttori è la connettività del job shop, la sostenibilità si piazza al secondo posto. Nella produzione, la cattura delle emissioni di gas serra (GHG) è fondamentale, e segnala un futuro in cui i prodotti sono dotati di passaporti di CO2. "Tuttavia, affinché questo [futuro] si materializzi, i produttori devono riconoscere l'importanza dell'ultimo miglio nel percorso del prodotto. È essenziale trasferire il profilo GHG di ogni prodotto attraverso il suo passaporto fino a quando non raggiunge la destinazione finale", spiega Raimund.
Un altro modo in cui le tecnologie digitali migliorano la produttività e riducono le emissioni di gas serra (GHG) è riducendo al minimo i tempi di inattività nel processo di produzione. Le fabbriche connesse in modalità wireless consentono un monitoraggio e un processo decisionale efficienti durante i processi di produzione. L'analisi avanzata sfrutta i dati dell'Internet of Things (IoT) per identificare e correggere impostazioni inefficienti delle macchine, riducendo così il consumo di energia e le emissioni di carbonio.
Secondo Sri, tecnologie come i gemelli digitali, AI/ML, automazione e robotica si basano su tecnologie fondamentali come cloud, 5G e IoT per raggiungere gli obiettivi di riduzione GHG. Tuttavia, Sri suggerisce che la rete potrebbe essere il fattore che contribuisce meno dal punto di vista dell'impronta di carbonio dei produttori. Sri afferma: "I produttori hanno problemi più significativi di cui preoccuparsi quando si tratta della loro impronta di carbonio: gestione e ottimizzazione dell'energia, combustibili alternativi, approvvigionamento sostenibile e catene di fornitura praticabili per un ulteriore impatto a valle".
3. Soddisfare le esigenze dei consumatori attraverso una produzione personalizzata
In risposta alla crescente attenzione dei consumatori per sostenibilità e trasparenza, i produttori stanno adottando soluzioni che danno priorità al design personalizzato. La domanda di modelli di produzione incentrati sul consumatore e focalizzati su personalizzazione e flessibilità sta aumentando a valanga. Come spiega Raimund, "I produttori stanno sempre più spostando la produzione di consumo verso un design personalizzato, che richiede un'elevata flessibilità sul lato della produzione".
Raimund aggiunge inoltre che per soddisfare le crescenti richieste dei consumatori in termini di trasparenza e sostenibilità, i produttori devono adottare soluzioni che facilitino la transizione dalla produzione di massa a processi di produzione personalizzati. Sri sottolinea inoltre l'importanza di porre il cliente al centro del processo di produzione: "Noi stessi seguiamo questo livello di personalizzazione. Diciamo al cliente quali sono i diversi casi d'uso nel tuo settore. Queste sono le varie sfide. Vediamo diverse soluzioni nel tuo settore dai colleghi con cui stiamo parlando o lavorando. Sulla base di ciò, quali casi d'uso vuoi implementare e quali personalizzazioni vuoi?"
4. Migliorare la sicurezza del cloud per i produttori
In risposta alla domanda sul supporto ai produttori con connettività cloud, Sri sottolinea l'importanza critica della sicurezza di rete. Tradizionalmente, le aziende hanno gestito la rete e la sicurezza come domini separati, spesso utilizzando prodotti e team distinti. Tuttavia, la strada da seguire sarà un passaggio verso un'architettura unificata in cui la rete e la sicurezza siano integrate senza soluzione di continuità. Ciò evidenzia la natura interconnessa della moderna infrastruttura IT. Con la proliferazione di operazioni basate su Internet e la migrazione dei servizi verso piattaforme cloud pubbliche come AWS e Azure, le preoccupazioni per la sicurezza sono fondamentali.
5. Trasformare la produzione con la connettività 5G
La tecnologia 5G ha aperto un mondo di possibilità per la produzione, come l'automazione dei processi, la robotica avanzata, le macchine gestite dal cloud e la gestione remota dei sistemi di produzione. La transizione dal 4G al 5G offre significativi miglioramenti della larghezza di banda e della velocità di connettività. Questo aggiornamento si traduce in miglioramenti tangibili nella vita quotidiana, come lo streaming senza interruzioni senza buffering. Con il 5G, i dati precedentemente archiviati localmente vicino alle fabbriche possono ora essere accessibili da posizioni cloud distanti tramite connessioni 5G ad alta velocità, sostituendo efficacemente la connettività tradizionale basata su linea di locazione. Il 5G è un'alternativa praticabile per la connettività WAN (Wide Area Network), semplificando l'infrastruttura di rete eliminando la necessità di più connessioni fisiche a ciascun ufficio.
Guardando al futuro, INCIT e Tata Communications prevedono che il 5G sarà la pietra angolare di Industria 4.0, inaugurando un futuro in cui fabbriche e operazioni industriali saranno completamente integrate e automatizzate. La larghezza di banda elevata, la bassa latenza e l'affidabilità del 5G lo rendono un punto di svolta per la connessione di fabbriche e luoghi remoti tradizionalmente difficili da raggiungere con la fibra ottica.
Cosa c'è dopo? I produttori devono esplorare e implementare strategie lungimiranti che li aiuteranno a raggiungere un futuro sostenibile. I leader devono collaborare con gli esperti del settore più ampio, adottare approcci di produzione personalizzati e sfruttare tecnologie come il 5G per promuovere efficienza e responsabilità ambientale.
In INCIT, forniamo diversi framework e strumenti per aiutare ad avviare, scalare e sostenere i percorsi di trasformazione della produzione. Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI) è un framework completo e un set di strumenti progettati per aiutare i produttori a integrare la sostenibilità in tutte le loro operazioni. COSIRI valuta 24 dimensioni attraverso quattro elementi fondamentali della sostenibilità: strategia e gestione del rischio, processi aziendali sostenibili, tecnologia e organizzazione e governance. È un sistema di benchmarking indipendente che valuta la maturità della sostenibilità dei produttori e aiuta a stabilire roadmap future.
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