Come parte del nostro Serie di pensiero GETITRaimund Klein, CEO e fondatore di INCIT, ha recentemente parlato con Srivathsan Narasimhan (Sri), Direttore delle Soluzioni Strategiche di Tata Communication, su come le aziende manifatturiere possano prepararsi alla crescita e alla sostenibilità future attraverso le comunicazioni industriali e l'integrazione digitale. Ecco cinque punti chiave della loro stimolante discussione. “Soluzioni di rete industriale per un futuro sostenibile.”
1. Affrontare i punti critici nella connettività dei job shop
I produttori globali si trovano ad affrontare sfide significative, in particolare per quanto riguarda la connettività dei job shop e la misurazione della produttività. Secondo i dati INCIT, la connettività dei job shop è tra le priorità meno importanti per i produttori. E sebbene esista una certa connettività per i job shop, è limitata. Molte fabbriche non dispongono ancora di infrastrutture Wi-Fi, limitando la connettività a pochi server e persone con accesso ad applicazioni specifiche.
Il futuro promette una trasformazione radicale in cui ogni apparecchiatura sarà pre-connessa. I produttori di apparecchiature originali (OEM) venderanno apparecchiature dotate di dispositivi pre-connessi, facilitando l'integrazione e lo scambio di dati senza soluzione di continuità negli ambienti di produzione. Secondo Sri, "Non si tratta solo di connettere una fabbrica o un impianto, ma di connettere le apparecchiature, o i dispositivi all'interno della fabbrica. Questo è solo un esempio di come la tecnologia possa aumentare l'efficienza in officina".
2. Sfruttare le tecnologie digitali per una produzione sostenibile
Secondo i dati INCIT, sebbene la priorità numero uno per i produttori sia la connettività tra i vari stabilimenti, la sostenibilità si colloca al secondo posto. Nel settore manifatturiero, la cattura delle emissioni di gas serra (GHG) è fondamentale, preannunciando un futuro in cui i prodotti saranno dotati di passaporti di CO2. "Tuttavia, affinché questo [futuro] si concretizzi, i produttori devono riconoscere l'importanza dell'ultimo miglio nel percorso del prodotto. È essenziale trasferire il profilo di emissioni di gas serra di ciascun prodotto attraverso il relativo passaporto fino alla destinazione finale", spiega Raimund.
Un altro modo in cui le tecnologie digitali migliorano la produttività e riducono le emissioni di gas serra (GHG) è minimizzando i tempi di inattività nel processo produttivo. Le fabbriche connesse in modalità wireless consentono un monitoraggio e un processo decisionale efficienti durante i processi produttivi. L'analisi avanzata sfrutta i dati dell'Internet of Things (IoT) per identificare e correggere impostazioni inefficienti delle macchine, riducendo così il consumo energetico e le emissioni di carbonio.
Secondo Sri, tecnologie come i gemelli digitali, l'intelligenza artificiale e l'apprendimento automatico (IA/ML), l'automazione e la robotica si basano su tecnologie fondamentali come il cloud, il 5G e l'IoT per raggiungere gli obiettivi di riduzione dei gas serra. Tuttavia, Sri suggerisce che la rete potrebbe contribuire in misura minore all'impatto ambientale dei produttori. Sri afferma: "I produttori hanno problemi più significativi di cui preoccuparsi quando si tratta della loro impronta di carbonio: gestione e ottimizzazione dell'energia, combustibili alternativi, approvvigionamento sostenibile e catene di approvvigionamento sostenibili per un ulteriore impatto a valle".
3. Soddisfare le esigenze dei consumatori attraverso una produzione personalizzata
In risposta alla crescente attenzione dei consumatori per sostenibilità e trasparenza, i produttori stanno adottando soluzioni che privilegiano il design personalizzato. La domanda di modelli di produzione incentrati sul consumatore e focalizzati su personalizzazione e flessibilità sta aumentando a dismisura. Come spiega Raimund, "I produttori stanno sempre più orientando la produzione di consumo verso un design personalizzato, che richiede un'elevata flessibilità produttiva".
Raimund aggiunge inoltre che, per soddisfare la crescente domanda di trasparenza e sostenibilità da parte dei consumatori, i produttori devono adottare soluzioni che facilitino la transizione dalla produzione di massa a processi di produzione personalizzati. Sri sottolinea inoltre l'importanza di porre il cliente al centro del processo produttivo: "Seguiamo personalmente questo livello di personalizzazione. Informiamo il cliente sui diversi casi d'uso nel vostro settore. Queste sono le diverse sfide. Vediamo diverse soluzioni nel vostro settore da parte dei colleghi con cui parliamo o lavoriamo. In base a ciò, quali casi d'uso desiderate implementare e quali personalizzazioni desiderate?"
4. Migliorare la sicurezza del cloud per i produttori
In risposta alla domanda sul supporto ai produttori con la connettività cloud, Sri sottolinea l'importanza cruciale della sicurezza di rete. Tradizionalmente, le aziende hanno gestito la rete e la sicurezza come domini separati, spesso utilizzando prodotti e team distinti. Tuttavia, la strada da percorrere sarà quella di passare a un'architettura unificata in cui rete e sicurezza siano integrate perfettamente. Ciò evidenzia la natura interconnessa delle moderne infrastrutture IT. Con la proliferazione delle operazioni basate su Internet e la migrazione dei servizi verso piattaforme di cloud pubblico come AWS e Azure, le preoccupazioni relative alla sicurezza sono di primaria importanza.
5. Trasformare la produzione con la connettività 5G
La tecnologia 5G ha aperto un mondo di possibilità per il settore manifatturiero, come l'automazione dei processi, la robotica avanzata, le macchine gestite dal cloud e la gestione remota dei sistemi di produzione. Il passaggio dal 4G al 5G offre significativi miglioramenti in termini di larghezza di banda e velocità di connettività. Questo upgrade si traduce in miglioramenti tangibili nella vita quotidiana, come lo streaming fluido e senza buffering. Con il 5G, i dati precedentemente archiviati localmente vicino alle fabbriche possono ora essere accessibili da postazioni cloud distanti tramite connessioni 5G ad alta velocità, sostituendo di fatto la tradizionale connettività basata su linee dedicate. Il 5G rappresenta un'alternativa valida alla connettività WAN (Wide Area Network), semplificando l'infrastruttura di rete ed eliminando la necessità di molteplici connessioni fisiche per ogni ufficio.
Guardando al futuro, INCIT e Tata Communications prevedono che il 5G sarà la pietra angolare di Industria 4.0, inaugurando un futuro in cui fabbriche e attività industriali saranno completamente integrate e automatizzate. La larghezza di banda elevata, la bassa latenza e l'affidabilità del 5G lo rendono una soluzione rivoluzionaria per la connessione di fabbriche e località remote tradizionalmente difficili da raggiungere con la fibra ottica.
Cosa succederà ora? I produttori devono esplorare e implementare strategie lungimiranti che li aiutino a raggiungere un futuro sostenibile. I leader devono collaborare con gli esperti del settore, adottare approcci di produzione personalizzati e sfruttare tecnologie come il 5G per promuovere l'efficienza e la responsabilità ambientale.
In INCIT, forniamo diversi framework e strumenti per aiutare ad avviare, scalare e sostenere i percorsi di trasformazione del settore manifatturiero. Il Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI) è un framework completo e un insieme di strumenti progettati per aiutare le aziende manifatturiere a integrare la sostenibilità in tutte le loro attività. COSIRI valuta 24 dimensioni in quattro elementi fondamentali della sostenibilità: strategia e gestione del rischio, processi aziendali sostenibili, tecnologia e organizzazione e governance. Si tratta di un sistema di benchmarking indipendente che valuta la maturità delle aziende manifatturiere in termini di sostenibilità e contribuisce a definire le roadmap future.
Scopri di più su come aiutiamo i produttori a costruire un futuro adatto Qui.
Domande frequenti sulle soluzioni di rete industriale per la produzione sostenibile
In che modo le reti industriali supportano la produzione sostenibile?
Le reti industriali supportano la produzione sostenibile consentendo il monitoraggio in tempo reale, riducendo gli sprechi energetici, ottimizzando le operazioni e supportando la manutenzione predittiva. Questo si traduce in una riduzione delle emissioni e in una produzione più efficiente in termini di risorse.
Quali tecnologie vengono utilizzate nelle reti industriali?
Le tecnologie utilizzate nelle reti industriali includono Ethernet industriale, comunicazioni wireless, 5G, sistemi fieldbus e piattaforme IoT industriale (IIoT). Queste tecnologie garantiscono uno scambio di dati rapido, sicuro e affidabile negli ambienti di produzione.
Perché la connettività è importante per le fabbriche intelligenti?
La connettività è fondamentale per le fabbriche intelligenti perché collega macchine, dispositivi e sistemi in un'unica rete integrata. Ciò consente l'automazione, il processo decisionale in tempo reale e una maggiore efficienza lungo tutta la linea di produzione.
Qual è il ruolo dell'IoT industriale nella produzione sostenibile?
L'IoT industriale (IIoT) svolge un ruolo chiave nella produzione sostenibile raccogliendo dati in tempo reale per ottimizzare il consumo energetico, ridurre gli sprechi e consentire la manutenzione predittiva. L'IIoT aiuta le aziende manifatturiere a raggiungere gli obiettivi di sostenibilità.
Come possono i produttori migliorare l'efficienza energetica attraverso le reti industriali?
I produttori possono migliorare l'efficienza energetica attraverso reti industriali utilizzando sensori intelligenti, analisi dei dati e sistemi automatizzati per monitorare il consumo di energia, rilevare inefficienze e adattare le operazioni in tempo reale.
Quali sono i vantaggi dell'aggiornamento delle reti industriali legacy?
L'aggiornamento delle reti industriali legacy garantisce una trasmissione dati più rapida, una migliore sicurezza informatica, una migliore integrazione di sistema e il supporto per tecnologie moderne come IIoT e IA. Ciò migliora sia le prestazioni che la sostenibilità.
In che modo l'affidabilità della rete influisce sulla sostenibilità operativa?
L'affidabilità della rete influisce sulla sostenibilità operativa garantendo una comunicazione coerente tra i sistemi. Reti affidabili riducono i tempi di inattività, prevengono la perdita di dati e supportano operazioni efficienti e a basso spreco in ambienti di produzione intelligenti.
Quali sfide devono affrontare i produttori nella creazione di reti industriali sostenibili?
Le sfide includono gli elevati costi di aggiornamento, l'integrazione di sistemi legacy, i rischi per la sicurezza informatica e la necessità di personale qualificato. Superare questi problemi è essenziale per costruire reti industriali affidabili, pronte per il futuro e sostenibili.
