急速に進化するイノベーション主導の製造業において、多くの製造業者にとって、生き残るか死ぬかの瀬戸際です。競争力を維持するためには、継続的な改善の実践が不可欠です。しかし、ガートナーの調査によると、製造業者を含むサプライチェーン組織のうち、将来のパフォーマンス向上に必要な能力を構築しているのはわずか29%です。この大きなギャップは、継続的な改善の理論を、測定可能な成果を生み出すための実践的な戦略へと転換することが急務であることを浮き彫りにしています。
私たちの業界では、継続的な改善とは、現場や工場環境における日々の調整であり、全体として生産性と効率性を大幅に向上させ、ビジネスの適応性を高めることと定義しています。イノベーションの観点から見ると、フォーブス誌は継続的な改善によって企業を「イノベーションエンジン」、
変革的な継続的改善アプローチは、デジタルリーン製造と組み合わせることでさらに強力になります。
継続的改善とデジタルリーン生産方式の関係
デジタルリーンマニュファクチャリングと継続的改善を統合することで、企業はイノベーションを促進するための的を絞った戦略を展開できるようになります。これには、日次、月次、年次で監視・改善できる革新的なソリューションの導入も含まれます。
産業分野特有のデジタルリーン製造は、継続的な改善を基盤として「リーン製造の原則とデジタル技術を融合し、生産効率を最適化し、無駄を最小限に抑える」ことを目指しています。デジタルリーン市場は急速に成長しており、インダストリー4.0イニシアチブの導入によって牽引されています。リサーチ・アンド・マーケット社は、2024年の約1兆米ドルから2025年には2兆米ドルに急成長すると予測しています。 2.23兆米ドル 2030 年までに。この急速な成長は、製造業の最適化のこの分野が、業界が無視できない軌道に乗っていることを強調しています。
現実世界の成功: GE がデジタルリーンアプローチを活用して迅速な成果を上げた方法
デジタルリーン生産方式の成功事例として、ゼネラル・エレクトリック（GE）が挙げられます。同社の子会社であるGEアビエーションとGEアディティブは、事業の主要分野にデジタルリーン生産方式のソリューションを適用しました。この新しいアプローチにより、4つの部品のコストを最大で削減することができました。 35パーセントわずか10か月で発電所を変貌させました。
1 年未満にしては悪くないですね。このケース スタディは、リーン製造アプローチによる継続的な改善の威力を強調しています。
ギャップを埋める：適切なツールで洞察を行動に変える
継続的改善は、一度設定して忘れるものではなく、継続的な取り組みです。この取り組みを始めるにあたり、製造業者はまず、INCITのスマートインダストリーレディネスインデックス（SIRI）、消費者サステナビリティインダストリーレディネスインデックス（COSIRI）、オペレーショナルエクセレンスレディネスインデックス（OPERI）といった包括的なビジネスアセスメントを用いて、自社のベンチマークを実施する必要があります。
ビジネス変革の成功には、評価後のデジタル・リーン・マニュファクチャリングによる継続的な改善が不可欠であり、イノベーションと重要な洞察を通じて事業主のエンパワーメントを支援します。しかし同時に、企業は迅速な適応のために、カスタマイズされた診断ツール、エンドツーエンドのソリューション、そしてアジャイル戦略も必要とします。Prioritise + Marketplaceのようなダイナミックなプラットフォームは、まさにこの点において、製造業のリーダーと事業主が変革を加速するための新たなアプローチを実践する上で役立ちます。
本プラットフォームは、特定されたギャップに対処するためのより詳細な診断ツールとエンドソリューションを提供する幅広い関連プロバイダーを網羅するワンストッププラットフォームであるだけでなく、評価の視点に基づいた仲介役としても機能します。主な機能としては、ターゲットを絞った改善のためのソリューションの特定、産業変革の合理化、評価フレームワークとの整合性の重視、地域および分野ごとのカスタマイズ、そして測定可能な成果への迅速な道筋の実現などが挙げられます。
デジタル変革を加速するために、カスタマイズされた評価と適切なツールによってサポートされる新しい継続的改善アプローチを採用する準備はできていますか? お問い合わせ または、 変革の旅、 今日。
