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インダストリー4.0が東南アジアの製造業の将来性にどのように貢献できるか

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 2024 年 5 月 21 日

ダイナミックで常に進化する製造業の世界において、インダストリー 4.0 は、特に新興経済を有し、革新的なテクノロジーによって急速な進歩を促進できる東南アジアにおいて、世界的に変革の指標となっています。

最近の会話の中で ディープダイブポッドキャストアルバレス・アンド・マーサル東南アジアおよびアジア太平洋地域シニアディレクターのティンフェン・イェ氏と 国際産業変革センター(INCIT) 最高経営責任者(CEO)兼創設者のライムンド・クライン氏は、東南アジアの製造業におけるインダストリー4.0の変革効果と、業界の成長を牽引する重要な技術進歩について講演しました。また、トップクラスの業績を誇る多国籍企業(MNC)と中小企業(SME)の業務運営と戦略の違い、そして製造業における主要なトレンドについても解説しました。

 

新興のインダストリー4.0とデジタル化のトレンド

インダストリー4.0の時代から生まれる革新的なソリューションの力と品質は、決して見逃せません。実際、それらは製造業にとって、特にデータの面でゲームチェンジャーとなる可能性があります。

製造業は他の産業に比べてはるかに多くの(2倍)データを蓄積しており、 1800ペタバイト? モノのインターネット(IoT)、人工知能(AI)、自動化、ロボット工学などの先進技術の統合は、業界の膨大なデータの管理やサイバーセキュリティ対策の強化など、さまざまな理由から必要になります。

製造プロセスでこれらの進歩を活用することで、効率、生産性、革新性が劇的に向上し、東南アジアの製造能力の向上と世界舞台での競争力強化に役立つ可能性があります。

新たな新興技術の導入を加速させるために、半数以上(54パーセント製造業の80%が、2023年と比較して2024年にはソフトウェアへの支出を10%以上増やす予定である。さらに、 67パーセント 最高情報責任者(CIO)は、デジタル技術への投資による最も重要な成果として、運用モデルの進化を優先しています。

 

インダストリー4.0への取り組みにおける中小企業と多国籍企業

製造業を将来にわたって確実に守るためには投資が必要ですが、堅実なインダストリー 4.0 アプローチの戦略も同様に重要であると言えます。

INCITは、世界経済フォーラム, and with their proprietary スマート産業準備指数(SIRI)この事業はデータを収集し、世界中の製造パートナーのデジタル変革を促進する可能性を秘めています。

INCITは、スマートインダストリー準備指数(Smart Industry Readiness Index)のデータによると、コネクティビティとそれに続く水平統合にも明確なトレンドがあることを発見しました。水平統合は、製造業が多国籍企業(MNC)レベルで典型的に示し、クラス最高のパフォーマンスにつながるものです。製造業は、資産と設備の効率性、そして計画とスケジュールの有効性を重視しています。

一方、中小企業は通常、異なるアプローチを採用し、人材の効率性、そして製品の品質に重点を置きます。これは、データパターン認識とは全く異なる焦点を当てていることを意味します。残念ながら、このような戦略の採用は、中小企業の遅れを招いています。

 

革新的な解決策が救済策となる

ポッドキャストでの議論の中で、クライン氏とイェ氏は、メーカーが適切な戦略と革新的なツールを導入して迅速に行動すれば、競合他社に遅れをとることなく、より有利な立場を確保できるという点で意見が一致しました。彼らは、ロボティック・プロセス・オートメーション(RPA)、ビッグデータ分析、人工知能(AI)を活用することで、新たな機会を見出し、メーカーの価値を高めることができると強調しました。

アンアーンスト・アンド・ヤング(EY) この調査は、新興技術と自動化の重要性を裏付けています。2035年までに、サプライチェーンの45%が主に自動化されると予測されています。これには、無人フォークリフトや無人車両、倉庫や店舗のロボット、配送ドローン、完全自動化された計画立案などが含まれます。課題は、適切な技術を特定することです。

 

製造業のリーダーたちはデジタル化への取り組みに懸念を表明

In a recent ガートナー調査回答者の47%は、適切な技術の選定と既存システムとの互換性(44%)が、新規ソフトウェアへの投資計画において製造業者が直面する最大の障害であると回答しました。さらに、48%の製造業者は、最近購入した技術製品について、「コスト、実装上の問題、または機能不足」が原因で購入を後悔していると回答しました。購入を後悔しないためには、製造業者はまず明確な目標を設定し、セキュリティレビューを実施し、サプライヤーのリスクアセスメントを実施して、ビジネス要件とデジタル成熟度を評価する必要があると回答しました。

「現時点では、企業は自社のデジタル成熟度プロファイルがどのようなものか、実際には把握していません。そして、現在地が分からなければ、次のステップとしてどの方向に進むべきかも分かりません」と、INCITのライムンド・クライン氏は断言した。

 

デジタル成熟度評価が答えでしょうか?

メーカーのデジタル成熟度を評価することは、大きな成果をもたらす可能性があります。デロイト組織のデジタル成熟度が高ければ高いほど、利払い前税引前利益(EBIT)と売上高は増加します。また、「エコシステムアプローチ」を導入することで、企業はデジタル成熟化への取り組みを加速させ、その効果を迅速に発揮することができます。しかし、この分野で前進するには、将来の成長を促進するための追加投資が必要です。

ポッドキャストでは、デジタル成熟度評価の重要性と、評価によって生産性の向上と成長を促進できるため、製造業者がインダストリー 4.0 ツールキットに追加すべき強力なソリューションになり得ることについて議論されました。

INCITのスマート産業準備指数(SIRI) は、世界初の製造業向けデジタル成熟度優先順位付け指標であり、企業がグローバル規模でインダストリー4.0への取り組みを再構築するのを支援します。しかし、スマートインダストリー準備指数は、継続的な改善を繰り返すことで、常に変化し続ける目標として機能することを目的としています。

「目標の状態に到達したり、認証を取得したりすれば、組織は安心してリラックスできるわけではありません。常に次の段階での成功を目指す必要があり、当社の指標は改善の次のステップを計算します」とクライン氏は述べた。

 

世界の製造業が抱えるデジタル課題トップ3

持続可能な考え方を持ちながら、新興技術を導入しなければならないメーカーにとって、今はストレスの多い時期です。業界にとって最も重要な課題は次のとおりです。

1. デジタル変革による生産性の向上生産性 製造業者がデジタルトランスフォーメーションを実行した後に最適化されますが、それ以前にはプロセスに混乱が生じる可能性があります。詳細な計画を立てることで、混乱を最小限に抑え、目標達成に向けた正しい道を歩むことができます。

2. ネットゼロ達成のために活用するデジタルツール – クラウドアプリケーションとデジタルツールのポートフォリオを統合することで、 マッキンゼー・アンド・カンパニー この戦略により、機械メーカーの EBIT が 5 ~ 8 パーセント ポイント向上する可能性があることが判明し、IoT、自動化などのデジタル変革ソリューションを活用することの重要性が強調されました。

3. デジタル化されたサプライチェーン – 製造業者は、サプライチェーンのデジタル化によって、より強靭なものにすることにも苦労しています。EYは、製造業者が以下の計画を立てることを推奨しています。 デジタルとエンドツーエンドのサプライチェーンを統合 計画、調達、物流のすべてにおいて、このアプローチは能力を解き放ち、新たな収益源を明らかにすることができるからです。

 

成果を生み出すインダストリー4.0デジタル戦略

中小企業は多国籍企業に比べて苦戦していますが、すべての企業は、良好な評判を維持し、持続可能な成功を実現するために、ESGへの取り組みを優先する必要があります。持続可能性への取り組みにおいて、生き残るだけでなく、成長していくためには、インダストリー4.0とESGへの取り組みを並行して推進していく必要があります。この取り組みにおいては俊敏性が不可欠であり、従来の製造方法の改革を検討するメーカーが競争のリーダーとなるでしょう。

インダストリー 4.0 の特徴である革新的なソリューションを統合するという困難な課題を乗り越えるのは容易なことではありませんが、適切な計画を立ててデジタル成熟度評価を実施することで、最善の進路を明らかにすることができます。

 

Frequently Asked Questions About How Industry 4.0 Can Help Future-proof Southeast Asia’s Manufacturing Sector

To get products manufactured in Southeast Asia, businesses should identify suitable factories, assess compliance standards, and establish clear production agreements. Countries like Vietnam, Thailand, and Malaysia offer strong manufacturing capabilities.

To navigate digitisation in manufacturing, companies should start with a clear digital roadmap, invest in smart technologies, train their workforce, and collaborate with tech partners experienced in Industry 4.0 solutions.

To manufacture electronic products in Southeast Asia, companies can work with EMS providers or OEMs in countries like Malaysia and Vietnam. These nations have skilled labour, supply chain infrastructure, and growing electronics sectors.

Industry 4.0 helps Southeast Asian manufacturers increase productivity, reduce costs, improve quality, and adapt faster to market changes. It also enables real-time data analysis and better decision-making across the supply chain.

Malaysia, Vietnam, Singapore, and Thailand are leading smart manufacturing countries in Southeast Asia. These countries have strong government support, Industry 4.0 initiatives, and advanced technology adoption in key industrial zones.

Southeast Asia is adopting Industry 4.0 technologies through public-private partnerships, digital transformation roadmaps, workforce upskilling, and incentives for automation, AI, and IoT in manufacturing.

The fastest-growing manufacturing industries in Southeast Asia include electronics, automotive, medical devices, renewable energy, and food processing. These sectors benefit from global demand and regional investment.

Manufacturers in Southeast Asia can prepare for digital disruption by adopting smart technologies, investing in workforce training, improving data infrastructure, and building agile supply chains to stay competitive.

IoT plays a key role in Southeast Asia’s manufacturing transformation by enabling real-time monitoring, predictive maintenance, and smarter decision-making. It helps factories become more efficient, responsive, and connected.

Companies can improve supply chain resilience in Southeast Asia by diversifying suppliers, adopting digital tracking tools, localising production where possible, and using real-time analytics for better risk management.

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