私たちの GETIT ソートリーダーシップシリーズINCITのCEO兼創設者であるライムンド・クライン氏は先日、タタ・コミュニケーションズの戦略ソリューション担当ディレクターであるスリヴァサン・ナラシムハン氏（Sri氏）と対談し、産業用通信とデジタル統合を通じて、製造業者が将来の成長と持続可能性に向けてどのように備えていくべきかについて議論しました。二人の示唆に富む議論の中から、5つの重要なポイントをご紹介します。 「持続可能な明日のための産業ネットワークソリューション」
1. ジョブショップの接続における重要な問題点への対処
世界中の製造業は、特にジョブショップの接続性と生産性測定において、大きな課題に直面しています。INCITのデータによると、ジョブショップの接続性は製造業にとって最も優先度の低い課題の一つです。ジョブショップには既にある程度の接続性があるものの、その規模は限られています。多くの工場ではWi-Fiインフラが未整備であり、接続は少数のサーバーと特定のアプリケーションにアクセスできる担当者に限られています。
将来は、あらゆる機器が事前に接続されるという変革が待ち受けています。OEM（相手先ブランド製造会社）は、事前に接続されたデバイスを組み込んだ機器を販売し、製造環境におけるシームレスな統合とデータ交換を促進するでしょう。Sri氏は次のように述べています。「工場やプラントが接続されるだけでなく、工場内の機器、あるいはデバイスが接続されるのです。これは、テクノロジーがジョブショップの効率性を向上させる方法の一例にすぎません。」
2. 持続可能な製造業のためのデジタル技術の活用
INCITのデータによると、製造業者にとって最優先事項はジョブショップのコネクティビティですが、持続可能性は僅差で2番目に重要です。製造業では、温室効果ガス（GHG）排出量の把握が不可欠であり、製品にCO2パスポートが付属する未来を予感させます。「しかし、この（未来）を実現するためには、製造業者は製品の旅程におけるラストマイルの重要性を認識する必要があります。最終目的地に到達するまで、各製品のGHGプロファイルをパスポートを通じて伝達することが不可欠です」とライムンドは説明します。
デジタル技術が生産性を向上させ、温室効果ガス（GHG）排出量を削減するもう一つの方法は、生産プロセスにおけるダウンタイムを最小限に抑えることです。ワイヤレス接続された工場は、生産プロセス中の効率的な監視と意思決定を可能にします。高度な分析機能は、モノのインターネット（IoT）データを活用し、非効率的な機械設定を特定・修正することで、エネルギー消費と二酸化炭素排出量を削減します。
スリ氏によると、デジタルツイン、AI/ML、自動化、ロボティクスといった技術は、温室効果ガス削減目標の達成において、クラウド、5G、IoTといった基盤技術に依存している。しかし、スリ氏は、製造業者のカーボンフットプリントの観点から見ると、ネットワークの寄与は小さいかもしれないと示唆している。「カーボンフットプリントに関しては、製造業者はより深刻な問題を抱えています。エネルギー管理と最適化、代替燃料、持続可能な調達、そして下流への影響を考慮した持続可能なサプライチェーンなどです。」
3. カスタマイズされた製造を通じて消費者の要求に応える
消費者の持続可能性と透明性への関心が高まる中、メーカーは個別設計を重視するソリューションを採用しています。カスタマイズと柔軟性を重視した消費者中心の生産モデルへの需要は急増しています。ライムンドは、「メーカーは消費者向け生産を個別設計へと移行させつつあり、そのためには生産段階で高い柔軟性が求められます」と説明しています。
ライムンド氏はさらに、透明性と持続可能性に対する消費者の進化するニーズに応えるためには、メーカーは大量生産からカスタマイズされた製造プロセスへの移行を促進するソリューションを導入する必要があると付け加えています。スリ氏はまた、顧客を製造プロセスの中心に据えることの重要性を強調し、「私たち自身もこのレベルのカスタマイズを行っています。お客様の業界における様々なユースケースをお客様にお伝えします。これらは様々な課題です。私たちは、お客様の業界における、私たちが協議したり協力したりしている同業他社とは異なるソリューションを認識しています。それに基づいて、どのようなユースケースを実装したいのか、どのようなカスタマイズを希望するのかをお伺いします」と述べています。
4. 製造業向けクラウドセキュリティの強化
クラウド接続による製造業のサポートに関する質問に対し、Sri氏はネットワークセキュリティの重要性を強調しました。従来、企業はネットワークとセキュリティを別々の領域として管理し、別々の製品やチームを活用することが多かったのです。しかし、今後はネットワークとセキュリティがシームレスに統合された統合アーキテクチャへの移行が進むでしょう。これは、現代のITインフラストラクチャの相互接続性を浮き彫りにしています。インターネットベースの運用の普及と、AWSやAzureなどのパブリッククラウドプラットフォームへのサービスの移行に伴い、セキュリティへの懸念は極めて重要になっています。
5. 5G接続による製造業の変革
5Gテクノロジーは、プロセス自動化、高度なロボット工学、クラウド管理された機械、遠隔生産システム管理など、製造業に新たな可能性をもたらしました。4Gから5Gへの移行は、帯域幅と接続速度の大幅な向上をもたらします。このアップグレードは、バッファリングのないシームレスなストリーミングなど、日常生活における目に見える改善をもたらします。5Gの導入により、これまで工場付近にローカルに保存されていたデータは、高速5G接続を介して遠隔地のクラウドからアクセスできるようになり、従来の専用線ベースの接続を事実上置き換えることになります。5GはWAN（広域ネットワーク）接続の現実的な代替手段であり、各オフィスへの複数の物理接続が不要になることでネットワークインフラストラクチャを簡素化します。
INCITとタタ・コミュニケーションズは、5Gが将来、 インダストリー4.0工場と産業オペレーションが完全に統合され、自動化される未来の到来を告げています。5G の高速帯域幅、低遅延、信頼性により、光ファイバーでは従来は接続が困難だった遠隔地の工場や場所を接続する上で、5G は画期的な技術となります。
これから何が起こるのか？製造業者は、持続可能な未来を実現するための先進的な戦略を模索し、実行する必要があります。リーダーは、業界の専門家と連携し、カスタマイズされた製造アプローチを採用し、5Gなどのテクノロジーを活用して効率性と環境への責任を推進する必要があります。
INCITでは、製造業の変革プロセスを開始、拡大、そして持続させるためのフレームワークとツールを提供しています。消費者サステナビリティ業界準備指数（COSIRI）は、製造業者があらゆる業務にサステナビリティを組み込むことを支援するために設計された包括的なフレームワークとツールセットです。COSIRIは、サステナビリティの4つの基本的な構成要素である「戦略とリスク管理」「持続可能なビジネスプロセス」「テクノロジー」「組織とガバナンス」にわたる24の側面を評価します。これは、製造業者のサステナビリティ成熟度を評価し、将来のロードマップの策定を支援する独立したベンチマークシステムです。
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