世界中の製造施設の能力が大幅に向上し、組織は業務効率を改善し、関係者とリアルタイムで連携し、部門間の連携を強化できるようになりました。
そのため、イノベーションの限界を押し広げるために、自社の製造工場や施設にエンドツーエンドのデジタルアプローチを導入しようとする組織リーダーが増えています。
しかし、熾烈な競争、環境意識の高まりを背景とした顧客、そして常に変化する規制環境により、実現可能なデジタル変革は困難な取り組みとなっています。ほとんどのデジタル変革プロジェクトを悩ませる落とし穴を回避したいリーダーにとって、次の 6 つのステップが役立ちます。
1) 目標を明確にする
終わりから始めましょう。組織として、デジタル トランスフォーメーションが完了したらどのようなものになるかを理解し、合意することが重要です。エンドツーエンドのデジタル トランスフォーメーションの目標をまとめるときは、目標が達成可能かつ測定可能である必要があります。製造業者の場合、これらの目標はコストの削減と収益、生産性、コラボレーションの向上を中心に据えられることが多いですが、最初にこれらを定量化する必要があります。主要な利害関係者グループと協議して、これらが組織にとって何を意味するかを明確にすることが重要です。
2) プロセスを分析する
最終目標が決まったら、そこに到達するために何をする必要があるかを判断し始めることができます。まず、現在のプロセスを詳細に評価して、改善すべき領域を特定します。
- 最も困難であることが判明しているワークフローについてさまざまな部門から意見を集め、プロセスのどこでコミュニケーションが途絶えがちであるかを見つけ出します。
- 次に、価値を追加できないタスクを確認し、削除することを検討します。
- 最後に、人間の介入が必要な繰り返し可能なタスクのリストを作成します。
3) ワークフローを効率化するソリューションに投資する
クラウド コンピューティング、モノのインターネット (IoT) デバイス、ロボット プロセス オートメーション (RPA) は、世界中の製造業者によって業務の最適化に使用されていますが、これらのデジタル テクノロジーの潜在能力が最大限に発揮されている工場は、想像するよりも少ないです。製造業者は、デジタル変革を成功に導くインフラストラクチャ投資とリソースを確保するために積極的に取り組む必要があります。これには、将来を見据えたハードウェア、エンタープライズ プランニング ツールとソフトウェア、データ ストレージ システム、リモート アクセスをサポートできる安全なネットワークの構築が含まれます。
4) 研修・教育計画を策定し、イノベーションの文化を創造する
画期的な新技術を知ることは、他の業界と同様に製造業でも重要です。リーダーは、 イノベーションの文化 計算されたリスクを取ることで、従業員が破壊的変化や実験を受け入れるよう促すものです。さらに、組織は、従業員が個人と企業の両方の目標を達成するために、新興技術を効果的に活用できるスキルと手段を身に付けられるようにするための戦略を実施する必要があります。
5) パフォーマンスを監視および追跡する
このステップは他のステップほどリソースを消費しないと思われるかもしれませんが、これを見落とすと、これまでの取り組みの効果が薄れてしまう可能性があります。デジタル トランスフォーメーション戦略の有効性を監視するためのフレームワークを導入すると、2 つのメリットがあります。取り組みを継続的に監視することで、目標達成に向けて順調に進んでいることが保証されます。また、デジタル トランスフォーメーションの取り組みの成功を評価する際に収集されたフィードバックにより、最新の状況に基づいて取り組みの規模を適切に調整しながら、戦略を最適化できます。
6) 評価と再評価
テクノロジーは今後も進化を続け、より高度化していきます。デジタル機能を定期的に評価することで、業界で利用可能な最新の開発成果を常に活用できるようになります。適切なデジタル基盤が整えば、新しいテクノロジーや新興テクノロジーの統合がはるかにシームレスになり、業務をさらに最適化できます。
組織がデジタル変革の取り組みを促進するために活用できるその他の測定可能なアプローチは何でしょうか?
デジタル変革を最初から正しく行うには時間をかけることが重要です。
の スマート産業準備指数（SIRI） 包括的な評価を通じてインダストリー 4.0 の成熟度レベルを評価し、ガイド付きの変革ロードマップを提供し、新しいテクノロジーを活用して組織のインダストリー 4.0 目標をより早く達成できるように設計されています。
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