今日の急速に変化するビジネス環境により、メーカーはより持続可能な慣行を導入する必要性が高まっています。 スマート製造の台頭 has put a spotlight on the importance of more energy-efficient and agile processes that drive productivity while reducing waste. This is especially crucial with stakeholders, consumers, and financiers placing closer scrutiny over environmental, social, and governance (ESG) metrics in recent years due to its close correlation with business risks and long-term value creation.
その効果は明らかです。世界のリーダーたちは、持続可能な取り組みが環境に良いだけでなく、コスト削減、評判の向上、顧客ロイヤルティの向上にもつながることに急速に気づき始めています。その結果、製造業者にとって、事業運営を持続可能な原則に整合させ、絶えず変化する市場で成功するために、グリーン製造を優先することがますます重要になっています。
総合的品質管理（TQM）、総合的生産保全・予防保全（TPM）、ジャストインタイム（JIT）生産といったリーン生産方式は、環境変動や市場の予測不可能性に関連するリスクを軽減するアジャイルな実践をサポートします。さらに重要なのは、これらの方式が、生産段階だけでなく、材料の無駄を減らし、エネルギー消費を最小限に抑え、二酸化炭素排出量を削減するのに役立つことです。
消費者主導型の製造業とは何の関係があるのでしょうか?
製造業の未来における成功は、一つの鍵、すなわち俊敏性にかかっています。絶えず変化する消費者の嗜好や市場の需要に自社製品を完全に適合させるには、メーカーは柔軟性、俊敏性、そしてコスト最適化を重視した、より顧客中心のモデルを採用する必要があります。
消費者の最優先事項は何でしょうか? それは、メーカー側による環境への配慮の強化と透明性の向上です。 3人に1人以上 消費者はすでに持続可能な方法で生産された製品に高いお金を払っていますが、73% は環境への影響が軽減されるのであれば現在の消費習慣を変えることもいといません。
透明性と説明責任への要求が高まるにつれ、炭素排出量のより明確な測定と報告の必要性が高まっています。こうした期待に応えるには、製造業のエコシステム内での緊密な連携が不可欠です。 スコープ1～4の排出量 原材料調達から最終製品の配送まで、エンドツーエンドのサプライチェーン全体で測定されます。
次のようなフレームワーク 消費者サステナビリティ産業準備指数（COSIRI） メーカーのこうした取り組みを支援するため、堅牢で信頼性が高く、世界的にベンチマークされたシステムを提供することで、二酸化炭素排出量の測定、追跡、報告を行い、改善点をより的確に特定することができます。これにより、メーカーは消費者主導の環境配慮型慣行を導入するだけでなく、その取り組みを透明性を持って発信し、継続的にイノベーションを推進することが可能になります。
リーン手法が環境に優しい製造とビジネス目標をどのようにサポートするか
理想的なグリーン製造プロセスでは、次のことが実現できる必要があります。
- 汚染と廃棄物を削減します。
- 天然資源の使用を減らす;
- 材料をリサイクルおよび再利用する。
- そしてその過程で排出量も抑えられます。
だからこそ、リーン生産方式はグリーン生産への移行において非常に重要な役割を果たすのです。TQM、TPM、JITといったリーン生産方式は、製造業者が環境パフォーマンスを大幅に向上させるのに役立ちます。
TQMは、製品の品質とプロセスの改善に重点を置き、ばらつきを減らし、欠陥を排除します。高品質な製品は、顧客満足度とブランドロイヤルティを向上させるだけでなく、メーカーによる製品の廃棄や手直しの必要性を減らし、資源の消費と環境への影響を軽減します。
TQMは、欠陥発生率を低減し信頼性の高い設備を提供するために不可欠なTPMと密接に関連しています。TPMは、機械の積極的なメンテナンスを重視し、パフォーマンスの最適化、故障の最小化、エネルギー消費の削減を実現することで、製品をより効率的に製造し、排出量を削減します。
資源の無駄という問題に関しては、TPMは「ゼロ在庫ポリシー」に基づくJIT生産をサポートすることも実証されています。JITは、メーカーが顧客の需要に応じてのみ製品を生産・納入できるようにすることで、生産プロセスとサプライチェーンを合理化し、材料の無駄だけでなく、輸送による排出量や不要な製品を生産するための過剰なエネルギー消費を削減します。JITには、消費者や市場の嗜好の変化に迅速に対応できるようになるため、メーカーのビジネスの俊敏性を高めるという追加のメリットもあります。
適切なリーン生産方式のフレームワークは、 最大90%の製造廃棄物 同時に ビジネス上のメリットをもたらすまた、炭素税は継続的に増加しているため、環境に配慮した取り組みを優先することで、これらの税金やその他の関連する懲罰的措置による経済的影響に関連するコストを大幅に削減することもできます。
長期的な俊敏性と持続可能性の向上に向けた協力
リーン＆グリーンへの移行に熱心だが、どこから始めればよいか分からない製造業者にとって、 スマート産業準備指数（SIRI） 持続可能な実践の基盤となる、拡張可能で持続可能なデジタル変革の構築において推測作業を排除する、明確で測定可能な戦略を提供するように設計されています。 複数のグローバルコンサルタント会社および政府 メーカーが持続可能性、俊敏性、回復力を高めるよりスマートな実践を構築できるよう、Smart Industry Readiness Index を採用しました。
同様に、 マニュベイト は、製造業者がイノベーター、R&D 科学者、エンジニア、その他の業界関係者のエコシステムと連携して、産業変革と持続可能な成長に関連する課題に取り組むための共同プラットフォームです。
ESGに対する市場の需要が高まるにつれ、製造業にとってリーン生産方式の導入は不可欠となっています。これは、環境負荷の削減だけでなく、コスト削減、生産性向上、そしてビジネスアジリティの向上にもつながります。リーン生産方式の導入は、製造業にとって顧客の期待に応え、現行および将来の規制を遵守し、長期的なビジネスの成功に向けて市場リーダーとしての地位を確立するための、極めて重要な機会となります。
