思想的リーダーシップ

インダストリー4.0 – 持続可能な美への道を切り開く

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2022 年 8 月 26 日

近年、より自然派で持続可能な製品への移行が進んでいるにもかかわらず、美容・パーソナルケア業界は廃棄物と持続可能性の問題に悩まされてきました。インダストリー4.0によって製造プロセスが改善・強化されれば、廃棄物を効果的に削減できるでしょうか？

美容・パーソナルケア（BPC）業界は規模が大きく、ここ数年で大きな成長を遂げており、 2022年には1兆5,340億米ドルの収益、 2020年の1兆5,471億米ドルから増加しました。近年、BPCでは持続可能性に大きな焦点が当てられていますが、このセクターは大量の包装および資源廃棄物を生み出すことで知られています。

パンデミックによって社会問題や環境問題が注目される中、消費者はポジティブな変化をもたらすブランドを選ぶ傾向が強く、これが自然派・オーガニック化粧品市場の成長を牽引しています。 2021年には約1兆5,300億米ドル、2027年には1兆5,050億米ドルに達すると予想されている。実際、多くの消費者は 35%から40%を支払う普段購入している BPC 製品の持続可能なバージョンを求めています。

持続可能な製品への需要に応えるために、企業は業務プロセスを改善し、持続可能な製造方法を導入するための新たな方法を見つけなければなりません。しかし、いくつかの疑問が残ります。BPC業界はどのようにして持続可能性の問題に効果的に取り組むことができるでしょうか？インダストリー4.0の実践は役立つでしょうか？そして、企業は新しい技術プロセスによって変化をもたらすことに成功しているでしょうか？

BPC業界の持続可能な開発を推進するインダストリー4.0の役割

BPC業界は長年にわたり、より持続可能な製造への取り組みを示してきましたが、膨大な量の廃棄物に対処するためにはまだ多くの取り組みが必要です。この業界だけで、 1200億個以上のプラスチック包装世界中で毎年、その大部分はリサイクル不可能です。過剰な包装に加え、BPCの製造工程では膨大な量の水が使用され、その量は約 52%のうち汚染されたり、蒸発によって失われたりすること。

そのため、BPC企業は P&Gビューティー、エスティローダーカンパニーズ、資生堂、ロレアルとCOSMAXは現在、人工知能（AI）や自動化などの様々なインダストリー4.0技術を活用し、資源利用の追跡、監視、改善を通じて環境への影響を軽減し、持続可能性への取り組みを強化しています。これらのスマートソリューションに加え、コスメティックス・ヨーロッパのガイドラインなど、製造工程における様々なガイドラインにも従っています。 化粧品業界におけるグッドサステナビリティ・プラクティス このレポートは、化粧品の製造プロセスを改善するための方向性を定めることができます。

これらのガイドラインやツールが持続可能性への取り組みを正しい方向に導いているという前向きな兆候がある一方で、スマート産業準備指数こうした取り組みを促進するために、一連の基準とベンチマークを確立することが有効です。BPC業界は、資源利用に関する透明性をさらに高め、より注力すべき領域を特定できるようになります。これにより、持続可能な成果の追求において、効率性の向上と資源管理の改善につながります。

ケーススタディ：COSMAX

韓国の大手化粧品ODMメーカーがコスマックス同社はプロセスを改善し、さらなる成長を目指し、インダストリー 4.0 プロセスを活用して革新を起こし、スピードと柔軟性を高め、競争で勝ち抜くことに成功しました。

COSMAXはビッグデータを活用することで、原材料の需給サイクルを短縮し、サプライチェーンの混乱を克服するための新たな戦略的取り組みをいくつか導入することができました。さらに、最新のIoTとサプライチェーン技術を活用して市場動向を予測・把握し、消費者のニーズをより深く理解することができました。

これにより、ODMはビジネス、オペレーション、バックエンドシステムをより効果的に計画・強化し、サプライチェーン管理、製造、流通プロセスを改善しました。最終的には、環境に配慮したパッケージロードマップの策定と、顧客の変化するニーズに対応し、最適なブランド体験を提供するための流通ネットワークの最適化につながりました。

ケーススタディ：ロレアル

世界のBPC業界の巨人の一つであるロレアルフランスのパーソナルケア企業である同社は、サプライチェーンの持続可能性戦略において大きな前進を遂げました。同社は、変化する持続可能性の状況を踏まえ、インダストリー4.0とデジタル技術を活用し、多くの製造プロセスをアップグレードし、より良いサプライチェーンの構築に向けた取り組みを強化しました。環境実践。

輸送と物流は持続可能性において重要な役割を果たします。これらの業務が環境に与える影響を軽減するため、ロレアルは地域の輸送会社との関係を構築し、「それぞれの地域に適したカスタマイズされた環境ソリューションを共創する」というグローバルな取り組みを開始しました。

包装分野では、ロレアルはラシニー工場にAI、インテリジェントセンサー、ロボットなどのインダストリー4.0ツールを導入し、オペレーターの生産プロセス全体を簡素化しています。 3DプリントとVR 研究開発に使用されるリソースを削減しながら、試作を加速するのに役立ちました。

IoT によって接続性が向上したことで、製品の追跡可能性が向上し、透明性が高まり、顧客が製品の原産地をより明確に把握できるようになり、同社にもメリットがもたらされました。

BPC業界の未来

廃棄物が多いことで知られる業界において、持続可能性を向上させることは容易ではありません。BPC業界は着実な成長を遂げており、多くの企業が持続可能性の向上を目指して製造プロセスの改善に注力し、適応しようと努めてきたのは当然のことです。

インダストリー4.0が推進する最新技術の活用は、BPC業界のデジタル変革を加速させ、持続可能性への取り組みを加速させるのに役立ちます。これは、AI、自動化、3Dプリンティングといった先進技術を活用している大手企業において既に実証されています。

これらの技術の有効性を高め、製造プロセスを強化するために、Smart Industry Readiness Index（SRI）を活用することで、企業のインダストリー4.0への変革を促進できます。このデジタルトランスフォーメーションのフレームワークとツール群を導入することで、大企業はプロセスをさらに強化し、中小企業は開発において公平な競争環境を実現できます。