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XIRIPedia는 제조, 공급망, 지속 가능성, 디지털 전환, 인공 지능, 사이버 보안, 혁신 등과 관련된 필수 주요 용어, 개념 및 주제에 대한 명확성과 이해를 제공하도록 설계된 포괄적인 리소스 가이드입니다.

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기음
이자형
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시간
제이
케이
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아르 자형
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다섯
엑스
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이는 디지털 파일을 기반으로 3차원 입체 물체를 만드는 것을 포함합니다. 디지털 설계를 기반으로 물리적 물체를 제작할 수 있게 되면서, 기존 제조 방식으로는 구현할 수 없는 복잡한 형태와 구조를 구현할 수 있습니다. 또한 참조하세요: 3D 프린팅과 산업 4.0: 현재 상황은 어떠한가?
정교한 기술을 사용하여 데이터를 분석하여 미래 결과를 예측하고, 패턴을 발견하며, 실행 가능한 통찰력을 제공합니다. 제조업에서는 생산 공정을 최적화하고, 공급망 효율성을 개선하며, 제품 품질을 향상시키는 데 활용할 수 있습니다.
새롭고 혁신적인 기술을 제조 공정에 통합하는 과정입니다. 여기에는 로봇 공학, AI, 3D 프린팅 및 기타 기술을 활용하여 효율성, 품질 및 맞춤화를 향상시키는 것이 포함될 수 있습니다.
제조업에서 AI는 로봇 공학, 머신러닝 알고리즘, 예측 분석, 지능형 자동화를 포함한 광범위한 기술과 방법을 포괄합니다. 이러한 도구들은 제조 공정의 다양한 측면을 개선하기 위해 함께 작동합니다. AI는 제조업에 혁명을 일으킬 것입니다 예측 유지보수, 실시간 결함 감지, 프로세스 최적화, 공급망 가시성을 제공합니다. 또한 대량 맞춤 생산을 가능하게 하고, 작업장 안전을 강화하며, 제조 과정을 지속가능성 목표에 맞춰 조정합니다.
디지털 정보를 사용자 환경에 실시간으로 통합하는 기술입니다. 완전히 인공적인 환경을 만드는 VR과 달리, AR은 기존 환경을 활용하고 그 위에 새로운 정보를 덧씌웁니다.
에너지 사용을 최적화하기 위한 행동 및 운영 관행의 변화.
대량의 데이터(빅데이터)를 수집, 정리, 분석하여 패턴 및 기타 유용한 정보를 찾아내는 과정입니다. 제조 분야에서는 생산 최적화, 유지보수 필요성 예측, 공급망 효율성 향상 등의 용도로 활용될 수 있습니다.
블록체인은 제조 과정에 투명성, 추적성, 그리고 보안을 제공합니다. 스마트 계약을 통해 프로세스를 자동화하고, 재고 관리를 간소화하며, 규정 준수를 간소화하고, 심지어 에너지 사용량을 최적화할 수도 있습니다.
항공편, 기차 여행, 기타 여행을 포함한 업무 목적의 직원 여행으로 인한 배출량입니다.
기음
기계 및 인프라와 같은 자본재의 취득 및 생산과 관련된 배출량.
완전한 제거가 불가능할 경우, 산림 재생 및 탄소 포집과 같은 조치를 통해 배출량을 상쇄합니다.
순 이산화탄소(CO2) 배출이 없는 상품을 생산하는 과정으로, 감소와 상쇄가 포함됩니다.
지속 가능성에 대한 헌신을 입증하기 위한 탄소 중립 제조에 대한 인증 및 표준.
지속가능성 성숙도를 평가하는 사람들을 위해 INCIT에서 제공하는 교육 및 인증 프로그램입니다. 이 교육은 조직 및 제조업체 내에서 친환경 이니셔티브와 지속가능한 변화를 효과적으로 평가하고 추진하는 데 필요한 지식과 기술을 제공합니다. 또한 참조하세요: 소비자 지속 가능성 산업 준비 지수(COSIRI).
전통적인 선형 경제(생산, 사용, 폐기)의 대안입니다. 순환 경제는 자원을 최대한 오랫동안 사용하여 사용 중에 최대 가치를 창출하는 경제입니다. 이러한 자원은 사용 수명이 다하면 회수되어 새로운 제품이나 원자재로 재생산됩니다.
클린 테크는 단순히 대체 에너지만을 의미하는 것이 아닙니다. 환경적 지속가능성을 목표로 하는 다양한 솔루션을 포괄합니다. 여기에는 탄소 포집 및 저장(CCS), 농업 지속가능성, 폐기물 관리, 그리고 수질 정화가 포함됩니다.
데이터 저장, 서버, 데이터베이스, 네트워킹, 소프트웨어 등 다양한 서비스를 인터넷을 통해 제공하는 것을 의미합니다. 제조업에서는 이를 통해 운영의 접근성, 확장성, 그리고 유연성이 향상됩니다.
CO2 세금 및 정책 격차는 에너지 소비량(kWh)과 물 사용량(qm)을 CO2 배출량(kg CO2)으로 환산하는 규정이 없거나 미흡함을 의미합니다. 이러한 격차는 불완전한 환경 회계로 이어져 지속가능성 증진 노력을 저해할 수 있습니다.
공동 작업 공간에서 인간과 협력하여 작업하도록 설계된 로봇입니다. 기존 로봇과 달리, 코봇은 공동 공간에서 인간과 상호 작용하거나 근접 거리에서 안전하게 작업할 수 있도록 설계되었습니다.
여기에는 난방용 천연가스, 예비 발전기용 디젤, 회사 차량용 가솔린 등 현장에서 화석 연료를 연소하여 발생하는 배출물이 포함됩니다.
IT/OT 융합을 성공적으로 구현한 기업은 시장 요구에 더 민첩하고, 혁신적이며, 신속하게 대응함으로써 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.
다양한 지역의 경쟁 환경을 이해하고 전략적으로 제조 입지를 선택합니다.
3D 프린팅을 통해 기존 방식으로는 구현할 수 없었던 정교한 디자인을 구현할 수 있습니다. 이를 통해 디자인의 자유도와 맞춤 제작이 더욱 확대되고, 이전에는 불가능했거나 제작 비용이 너무 많이 들었던 부품도 제작할 수 있습니다.
데이터 수집을 자동화하고 규제 기관에서 요구하는 보고서를 더 쉽게 생성할 수 있게 하여 규정 준수와 보고를 간소화합니다.
제품 구상부터 출시까지 걸리는 시간이 단축되는 것은 디지털 혁신을 통해 이루어지는 경우가 많습니다. 이를 통해 시장 수요에 대한 신속한 대응, 혁신 증대, 그리고 효율성 향상이 가능해집니다.
소비자와 산업계 모두 에너지 효율 혁신을 널리 채택하고 있습니다.
코시리조직의 지속 가능성 성숙도를 벤치마킹하기 위한 중립적이고 독립적인 지속 가능성 프레임워크입니다.
진행 상황을 지속적으로 모니터링하고 필요한 조정을 하십시오. SIRI 평가는 끊임없이 변화하는 디지털 환경에 맞춰 개선하고 적응하는 지속적인 과정의 일부여야 합니다. 또한 참조하세요: 스마트 산업 준비 지수(SIRI).
기업의 평판과 규정 준수를 위한 사회적 책임 이니셔티브의 일환으로 탄소 중립을 추구합니다.
그만큼 코시리 지수는 기업의 지속가능성 성과를 평가하는 포괄적인 프레임워크입니다. 광범위한 지속가능성 차원을 포괄하는 표준화된 측정 시스템을 제공합니다. 이 지수는 기업이 지속가능성의 중요한 측면에 집중하고, 벤치마킹을 가능하게 하며, 이해관계자의 참여를 장려하도록 지원합니다. 또한 참조하세요: 소비자 지속가능성 산업 준비 지수(COSIRI). 
에너지 효율 혁신은 종종 비용 절감으로 이어집니다. 조직.
다양한 부문에 걸친 에너지 효율 혁신의 적용 가능성.
CPS는 디지털 및 물리적 요소를 통합하여 제조 자동화 및 최적화에 중요한 역할을 합니다. CPS의 과제로는 사이버 보안 위험, 데이터 관리, 실시간 커뮤니케이션, 그리고 인력 교육 등이 있습니다.
제조 환경에서 시스템, 네트워크 및 데이터를 보호하는 관행입니다. 지적 재산권, 개인 정보 및 독점적인 사업 정보를 보호하는 데 필수적입니다.
다크 팩토리는 인간의 개입을 최소화하거나 아예 없이 운영되는 고도로 자동화된 제조 시설입니다. 이러한 공장은 종종 연속 가동이 가능하며 로봇 공학, AI, 산업용 사물 인터넷(IIoT)과 같은 기술로 구동됩니다.
데이터 기반 접근 방식과 고급 모니터링 시스템을 활용해 에너지 소비를 제어합니다.
IT 및 OT 시스템의 결합된 데이터를 기반으로 정보에 입각한 선택을 내리는 과정입니다.
식별된 약점과 기회를 해결하기 위한 평가 결과에 기반한 전략으로, 구체적인 목표, 일정, 자원 배분 등이 포함됩니다.
둘 다 디지털 제조에 필수적이지만, 그 목적은 서로 다릅니다. 품질 관리는 물리적 제품이 표준을 충족하는지 확인하는 반면, 디지털 보증은 소프트웨어 및 데이터 분석 도구와 같은 디지털 구성 요소에 중점을 둡니다.
DMA는 효율적인 공장 레이아웃을 설계하는 통합적인 접근 방식입니다. 시뮬레이션을 위해 디지털 트윈을 활용하며, 자원 배분, 폐기물 감소, 그리고 작업자 안전에 중점을 둡니다.
디지털 기술을 비즈니스의 모든 영역에 통합하여 조직의 운영 방식과 고객에게 가치를 제공하는 방식을 근본적으로 변화시키는 과정입니다. 제조업에서는 IoT, AI, 분석과 같은 기술을 활용하여 운영 방식을 혁신하는 경우가 많습니다.
디지털 트윈 기술은 생산 시뮬레이션을 넘어 설계 단계 프로토타입 제작, 실시간 데이터 모니터링, 품질 관리, 유지 관리 예측, 공급망 최적화, 심지어 교육까지 포함합니다.
이자형
기존 클라우드 컴퓨팅의 대안인 엣지 컴퓨팅은 데이터 출처에 더 가까운 곳에서 데이터를 처리하여 CO2 배출량을 잠재적으로 줄일 수 있습니다. 하지만 환경에 미치는 영향은 에너지 효율 및 구축 규모와 같은 다양한 요인에 따라 달라집니다.
조직이 구매하거나 소비한 전기와 관련된 배출량.
직원들이 출퇴근하면서 발생하는 배출량.
사용 후 제품의 폐기 및 재활용과 관련된 배출량.
제품 생산에 사용되는 에너지를 줄여 비용과 환경 영향을 줄이는 관행입니다. 생산 공정에서 에너지 사용을 최적화하고, 에너지 관리를 개선하며, 에너지 효율적인 기술을 사용하는 것이 포함됩니다.
성능을 유지하거나 향상시키면서 에너지 소비를 줄이는 기술, 관행 또는 전략입니다.
IT/OT 융합은 자산 관리 및 예측 유지보수를 개선합니다. 센서와 장비의 데이터를 분석하여 기업은 사전에 유지보수 일정을 계획하고 가동 중단 시간을 줄이며 장비 수명을 연장할 수 있습니다.
에너지 효율성 혁신을 통해 온실가스 배출과 환경 영향을 줄입니다.
사회적 의식이 높은 투자자들이 잠재적 투자 대상을 선별하는 데 사용하는 일련의 기준입니다. 제조업에서는 기업이 자연환경의 수호자로서 어떻게 활동하는지, 직원, 공급업체, 고객, 지역 사회와의 관계를 어떻게 관리하는지, 그리고 기업을 어떻게 운영하는지를 나타냅니다.
ESG 등급은 기업의 환경, 사회, 지배구조 측면에서의 성과를 평가합니다. 투명성을 위해 필수적이지만, 표준화 부족, 데이터 품질 문제, 그리고 잠재적 편향과 같은 한계점을 가지고 있습니다. 이러한 등급은 다양한 이해관계자들이 정보에 기반한 의사 결정을 내리는 데 활용됩니다. 또한 참조하세요: 환경, 사회, 거버넌스(ESG). 
산업용 엑소슈트 또는 웨어러블 로봇으로도 알려진 외골격은 제조 환경에서 근로자의 신체 기능을 보조하고 향상시키도록 설계된 장치입니다. 외골격은 근로자의 부담을 줄이고, 자세를 교정하며, 근로자의 안전을 강화하는 데 도움을 줍니다.
에프
윤리적이고 지속 가능한 원칙을 준수하는 방식으로 상품을 생산하는 관행입니다. 여기에는 공정한 임금, 안전한 작업 환경, 그리고 환경적으로 책임감 있는 관행을 보장하는 것이 포함됩니다. 사회적·경제적 역량 강화를 위해 소규모 생산자 및 소외 계층과의 협력이 포함되는 경우가 많습니다.
직원의 출퇴근, 출장, 제품 사용(연료 소비 등)으로 인한 배출량입니다.
파이프라인이나 장비의 누출 등 시설에서 의도치 않게 빠져나가는 배출물입니다.
G
IT, 운영, 생산, 관리 등 다양한 부서에서 다양한 팀을 구성하여 준비 상태를 포괄적으로 평가합니다.
두 기술 모두 3D 프린팅에 사용됩니다. 생성적 설계는 알고리즘을 사용하여 설계 가능성을 탐색하는 반면, 위상적 설계는 주어진 공간 내에서 재료 분포를 최적화하는 데 중점을 둡니다. 두 기술 모두 제품 성능과 효율성을 향상시키는 것을 목표로 합니다.
이는 회사의 제조 시설, 공장 또는 생산 현장이 어디에 위치해 있는지 명시합니다. 이러한 위치는 다음과 같은 다양한 요소를 활용하기 위해 여러 국가 또는 지역에 분산될 수 있습니다. 노동 비용, 원자재 접근성, 시장 근접성, 규제 고려 사항. 
글로벌 임원 산업 토크(게잇), 기업 리더들이 같은 생각을 가진 전문가, 전문가 및 유명 인사들과 만나 업계의 최신 동향을 논의할 수 있는 사고 리더십 플랫폼입니다.
제조업의 온실가스 배출은 크게 Scope 1, Scope 2, Scope 3의 세 가지 범주로 분류됩니다. 이러한 범주는 조직과 산업이 온실가스 배출을 포괄적으로 이해하고 관리하는 데 도움이 됩니다. Scope 1 배출은 제조 시설에서 발생하는 직접 배출입니다. Scope 2 배출은 구매한 에너지와 관련된 간접 배출입니다. Scope 3 배출은 상류 및 하류 공정을 포함한 더 광범위한 간접 배출을 포괄합니다. 
분류 온실가스 배출을 관리 및 이해를 위해 세 가지 범위로 구분합니다. 또한 참조하세요: 제조업의 온실가스(GHG) 배출. 
생산 능력, 전략적 목표, 공급망 통합, 물류, 규제 요인, 시장 접근성, 위험 완화 및 비용과 같은 고려 사항을 포함하여 전 세계적으로 회사의 제조 운영에 대한 지리적 위치를 개략적으로 설명하는 전략적 프레임워크입니다.
세분화된 에너지 플랫폼은 에너지 소비와 배출량을 관리하기 위한 상세한 통찰력, 도구 및 메커니즘을 제공하는 시스템입니다. 적절한 세제 혜택과 전환 전략의 지원을 받는 이 플랫폼은 청정 기술 도입을 촉진하고 지속 가능한 에너지 관행을 촉진할 수 있습니다.
친환경 비즈니스 모델링은 수익성을 유지하면서 환경적 지속가능성을 우선시하는 비즈니스 전략을 수립하고 실행하는 것을 의미합니다. 친환경 제품에 대한 소비자 수요 증가와 정부 규제 강화로 인해 제조업체에게 친환경 비즈니스 모델링의 중요성이 점점 커지고 있습니다.
시간
관련 배출 구매했다 가열, 냉각 또는 증기 사용 조직. 
SIRI 평가를 사용하여 기술 도입, 인력 기술 향상, 프로세스 최적화 또는 전략적 재조정 등 개선이 필요한 분야를 파악합니다. 또한 참조하세요: 스마트 산업 준비 지수(SIRI).
새로운 기술, 직원 교육, 프로세스 리엔지니어링 또는 비즈니스 전략 조정을 포함할 수 있는 행동 계획을 실행하는 과정입니다.
IT와 OT 시스템 간의 실시간 데이터 통합의 결과로 운영 효율성과 생산성이 향상됩니다.
IT와 OT 시스템을 통합하여 실시간 모니터링과 이상 상황에 대한 자동 대응을 포함한 강화된 대책을 달성했습니다.
기계, 공장의 공정, 보일러, 전화망 전환, 선박과 항공기의 조종 및 안정화, 기타 응용 분야를 포함하여 제조 공장의 장비를 작동하기 위한 다양한 제어 시스템의 사용.
사물인터넷(IoT)의 하위 범주로, 산업 환경에서 IoT 기술 활용에 특히 중점을 둡니다. 제조 과정에서 첨단 연결성과 분석을 구현하여 효율성과 혁신을 향상시킵니다.
4차 산업혁명을 의미하며, 제조 환경에서 최신 스마트 기술 활용에 중점을 둡니다. 사물인터넷(IoT), 클라우드 컴퓨팅, AI 및 기타 기술 발전을 활용하여 더욱 상호 연결되고 효율적인 제조 프로세스를 구축하는 것을 포함합니다.
INNOSPHERE는 산업을 위해 설계된 솔루션 기반 오픈 혁신 플랫폼입니다. INCIT의 우선순위 지표를 통해 산업별 과제에 대한 솔루션을 제공하는 데 중점을 둡니다. 이 플랫폼은 혁신가, 스타트업, 연구자 및 기타 참여자들이 이러한 과제를 해결하는 솔루션을 제출하도록 지원합니다. INNOSPHERE는 다양한 이해관계자 간의 협업을 촉진하고 혁신을 촉진하며, 사내 R&D 노력에 비해 시간과 자원을 절약합니다.
IT와 OT의 시너지는 비즈니스 프로세스를 혁신하고 새로운 수익원을 창출할 수 있는 새로운 기술과 애플리케이션의 개발을 가능하게 하여 혁신을 촉진할 수 있습니다.
제조 공정에서 배출을 더욱 줄이기 위해 혁신적인 기술에 투자합니다.
혁신 과정에 관련된 모든 활동을 체계적으로 관리하는 과정입니다. 제조 분야에서는 아이디어 창출, 협업, 선정, 개발, 상용화, 그리고 지속적인 모니터링과 개선이 포함됩니다.
화석 연료에 대한 의존도를 줄이기 위해 재생 가능 에너지원을 도입합니다.
제조 분야에서 IoT는 센서, 소프트웨어 및 네트워크 연결이 내장된 물리적 장치, 차량 및 기타 품목의 네트워크를 의미합니다. 이러한 장치는 데이터를 수집하고 교환하여 제조 공정에서 더욱 지능적인 의사 결정을 가능하게 합니다.
인더스트리 4.0의 중요한 과제 중 하나인 상호운용성은 서로 다른 시스템과 기술이 원활하게 연동될 수 있는 능력을 의미합니다. 이를 위해서는 산업 표준, 미들웨어 솔루션, 그리고 강력한 보안 대책 개발을 포함한 다각적인 접근 방식이 필요합니다.
내부 물류는 공장 내부에서 상품과 자재의 이동을 포함합니다. 스마트 팩토리에서는 무인 운반 차량(AGV)과 로봇 공학과 같은 기술을 활용하여 자재 흐름을 최적화하고, 병목 현상을 줄이며, 전반적인 효율성을 향상시킵니다.
IT/OT 융합산업 및 제조 부문에서 정보 기술(IT)과 운영 기술(OT)을 통합하여 통합된 기술 생태계를 구축하는 것입니다.
생산성 저하 없이 제조 시스템 내에서 낭비를 최소화하는 체계적인 방법입니다. 린 방법론은 과부하로 인해 발생하는 낭비와 작업량의 불균형으로 인해 발생하는 낭비를 고려합니다.
임대 자산 사용과 관련된 배출량.
에너지 효율을 고려하다 최적화 제품 또는 프로세스 수명 주기 전반에 걸쳐. 
발자국은 운송과 기호 논리학 제조 현장과 공급업체, 유통을 연결하는 네트워크 센터. 이것은 할 수 있습니다 영향 전반적인 공급망의 효율성과 비용 효과성. 
명시적으로 프로그래밍하지 않고도 시스템이 경험을 통해 자동으로 학습하고 개선할 수 있는 기능을 제공하는 AI의 하위 집합입니다. 머신러닝은 패턴 인식 외에도 예측 분석, 이상 탐지, 데이터 분류, 자연어 처리를 포괄합니다. 추천 시스템, 클러스터링 알고리즘, 강화 학습을 지원합니다.
혁신은 에너지를 덜 사용하면서 성능을 향상시키는 것을 목표로 합니다.
제조업에서 원자재가 완제품으로 변환되는 과정을 추적하고 문서화하는 데 사용되는 컴퓨터 시스템입니다. 제조 공정에 대한 실시간 제어 및 가시성을 제공하여 품질과 효율성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
마누베이트INCIT가 전 세계 제조업체를 대상으로 산업 4.0을 향한 혁신의 글로벌 모멘텀을 가속화하기 위해 개발한 협업 플랫폼으로, "도전자-탐구자"와 "해결사-제조자" 간의 강력한 협업을 기반으로 합니다.
탄소 중립을 향한 진행 상황을 추적하기 위해 배출량을 정확하게 측정, 모니터링 및 보고합니다.
영형
제조 현장의 OT 사이버 보안은 산업 공정의 안전과 신뢰성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 여기에는 네트워크 분리, 강력한 접근 제어, 정기적인 업데이트, 침입 탐지 시스템, 지속적인 모니터링 등 다양한 조치가 포함됩니다. 직원 교육과 명확하게 정의된 사고 대응 계획 또한 필수적인 요소입니다.
OEE는 제조 장비 및 공정의 효율성을 측정하는 지표입니다. 가용성, 성능, 품질을 고려하여 운영 효율성에 대한 통찰력을 제공하고, 목표에 맞는 효과적인 투자를 유도합니다.
정책 격차는 지속 가능한 관행으로의 전환을 촉진하는 지원 정책, 규제 및 인센티브의 부재 또는 부족을 의미합니다. 이러한 격차는 넷제로(Net Zero)를 목표로 하는 제조업체에게 위협이 될 수 있습니다. 필요한 변화를 위한 지침이나 재정적 인센티브가 부족할 수 있기 때문입니다.
데이터 분석, 통계, 머신러닝 및 모델링을 활용하여 장비 고장 발생 시기를 예측합니다. 이러한 접근 방식을 통해 적시에 유지 보수를 수행하여 예상치 못한 장비 고장을 방지하고 유지 보수 비용을 절감할 수 있습니다.
INCIT의 우선순위 지수는 성숙도 평가, 자동 우선순위 로드맵, 평가, 그리고 혁신을 위한 4가지 기능을 하나의 도구로 제공합니다. 이 지수는 특히 ESG 성숙도 평가에 유용하며, 조직의 현재 상태와 개선 영역을 파악하는 데 도움을 줍니다.
특정 프로세스 또는 활동으로 인해 발생하는 배출 조직제조업 등. 
제품 순환성은 순환 경제의 기본 개념입니다. 이는 제품의 수명을 극대화하고, 폐기물을 최소화하며, 더욱 지속 가능한 경제 모델을 촉진하는 방식으로 제품의 설계, 생산, 사용 및 폐기 단계를 의미합니다. 제품의 순환성은 제품이 지속적으로 재사용, 수리, 재제조 및 재활용되는 폐쇄 루프 시스템을 구축하는 것을 목표로 합니다.
생산 규모는 각 제조 시설의 생산 능력과 역량을 개략적으로 보여주는데, 여기에는 해당 시설에서 생산하는 제품이나 구성 요소의 유형과 처리할 수 있는 양이 포함됩니다.
재료, 상품 또는 서비스 생산으로 인한 배출 구매했다 에 의해 조직. 
품질 정책 및 목표 달성을 위한 프로세스, 절차 및 책임을 문서화하는 공식화된 시스템입니다. 조직의 활동을 조정하고 지휘하여 고객 및 규제 요건을 충족하고 효과성과 효율성을 향상시키는 데 도움을 줍니다.
양자 통신은 양자역학의 원리를 활용하는 안전한 통신 방식입니다. 양자 얽힘 및 양자 키 분배(QKD)와 같은 현상을 이용하여 도청으로부터 근본적으로 안전한 암호 키를 생성합니다.
아르 자형
즉각적인 데이터 분석과 머신 러닝 애플리케이션을 위한 IT/OT 융합 활용.
에너지 효율적인 기술과 폐기물을 통해 탄소 중립 제조 달성 최소화. 
에너지 효율 혁신의 주요 목표는 에너지 사용을 크게 줄이는 것입니다.
기업은 각 제조 시설의 현지 및 국제 규정과 준수 요건을 고려해야 합니다. 여기에는 환경 규정이 포함됩니다. 노동 법률, 무역 협정, 안전 기준. 
에너지 효율성에 대한 규제 요건 및 표준을 준수합니다.
IT/OT 융합의 특징인 산업 공정을 원격으로 감독하고 관리하는 능력.
SIRI 평가 결과 및 진행 상황을 이해관계자들과 공유합니다. 조직, 강조하다 투명성과 소통. 
에너지 효율성 혁신을 추진하기 위한 지속적인 연구 개발 노력.
해외에서 제조 및 서비스업을 본국으로 가져오는 관행입니다. 오프쇼어링의 반대 개념으로, 국내에 일자리를 창출하고 기술을 구축함으로써 국가 경제를 강화할 수 있습니다.
위험하거나 반복적인 작업을 수행하기 위해 로봇을 활용하는 것을 말합니다. 제조업에서 로봇 기술은 효율성, 정확성, 그리고 일관성을 높이는 동시에, 인간 작업자가 더 복잡한 작업에 집중할 수 있도록 해줍니다.
에스
IT/OT 시스템이 적응하고 확장할 수 있는 능력 조직적 성장이나 변화하는 요구 사항. 
구매한 전기, 증기, 난방 또는 냉방과 관련된 간접적 배출.
외부 활동으로 인해 발생하는 복잡하고 간접적인 배출 조직의 가치 사슬을 포함한 통제. 
사용하여 시리 전략, 기술, 프로세스, 인력 등의 측면에서 내부 평가를 실시하기 위한 프레임워크입니다. 또한 참조하세요: 스마트 산업 준비 지수(SIRI).
여기에는 디지털로 진보된 제조 시설을 만드는 것이 포함됩니다. 스마트 산업 준비 지수 (선생님) 자동화, 데이터 기반 의사 결정, 인간과 기계의 협업에 초점을 맞춰 이러한 변화에 대한 시설의 준비 상태를 평가할 수 있습니다. 
기업이 산업 4.0 또는 "스마트 산업"에 대한 준비 상태를 평가하는 데 도움이 되는 프레임워크가 개발되었습니다.
시리는 대기업과 중소기업을 포함한 제조업체가 혁신 준비 상태를 평가하는 데 도움이 되는 프레임워크입니다. 기업의 현재 기술 정교함, 도입 수준, 그리고 인더스트리 4.0에 대한 전반적인 준비 상태를 종합적으로 파악할 수 있도록 지원합니다.
기업이 산업 4.0에 대한 준비 상태를 평가하는 데 도움이 되는 프레임워크로, 스마트 기술과 프로세스 도입에 대한 성숙도를 평가하는 데 중점을 두고 있습니다. 또한 참조하세요: 스마트 산업 준비 지수(SIRI).
제조 공정을 개선하기 위해 첨단 기술을 활용하는 것을 포함하는 광범위한 범주입니다. 다양한 기술, 데이터 분석, 그리고 인간의 창의력을 통합하여 제조, 생산 속도, 제품 품질 및 전반적인 효율성을 개선하는 것을 의미합니다.
지속 가능한 기술의 한 예인 태양광 패널은 햇빛을 깨끗한 전기로 전환합니다.
현재 준비 상태를 반영하는 사후 평가 점수를 생성하고 이를 글로벌 벤치마크와 비교하여 업계 표준에 부합하는지 측정합니다.
공급망 디지털화 여러 혁신적인 기술이 등장하면서 빠르게 발전하고 있습니다. 이러한 기술은 블록체인과 IoT 기기부터 일체 포함 그리고 머신 러닝그들은 공급망 관리의 투명성, 추적성, 효율성을 강화하는 것을 목표로 합니다. 
이는 제조 시설을 더 넓은 공급망에 통합하는 것을 포함합니다. 여기에는 원활한 운영을 보장하기 위한 생산, 물류, 유통 및 재고 관리의 조정이 포함됩니다.
최적화 지역 공급업체를 선택하고, 운송을 줄이고, 탄소 배출량이 적은 재료를 선택하여 공급망을 개선합니다. 
공급망 회복탄력성은 원래 공급망의 중단에 대비하고 복구하는 것을 의미합니다. 예상치 못한 사건 발생 시에도 운영의 연속성을 보장하는 것이 목표입니다. 이 개념은 다음과 같은 논의를 포함하도록 발전했습니다. “리쇼어링”, “니어쇼어링”, 그리고 “온쇼어링”, 이는 회복력을 강화하기 위해 생산을 소비 지점에 더 가깝게 가져오는 것을 포함합니다. 
IT/OT 융합을 통해 에너지 소비와 낭비를 줄이고 환경 목표 달성에 기여하는 관행입니다.
제조 운영의 환경적 영향과 지속 가능성 목표를 고려하는 회사.
재활용 및 폐기물 감소를 포함한 지속 가능한 관행을 구현하여 배출량을 줄입니다.
경제적으로 건전한 공정을 통해 부정적인 환경 영향을 최소화하고 에너지와 천연자원을 보존하는 방식으로 제품을 생산하는 관행입니다. 또한 사회와 경제의 안녕을 고려합니다.
이 제품들은 에너지 효율을 높여 자원 사용을 최적화하고 온실가스 배출을 줄이도록 설계되었습니다. 재생 에너지원과 원활하게 연동되며, 배출량 추적을 위한 내장 도구를 제공합니다.
제조업에서 이는 부정적인 환경 영향을 줄이고, 사회적 책임을 강화하고, 경제적 성과를 개선하는 프로세스와 관행을 개발하고 구현하는 것을 의미하며, 동시에 미래를 타협하지 않으면서 현재의 요구 사항을 충족하는 것을 의미합니다.
장기적인 지속 가능성을 위해 환경에 미치는 영향을 최소화하는 기술을 개발하고 사용합니다.
제조 공정에서 수자원을 지능적이고 지속 가능하게 활용합니다. 여기에는 물 처리 및 재사용, 물 사용량 감축, 그리고 환경 규정 준수가 포함됩니다.
제조 시설에서 발생하는 직접 배출. 
에너지 효율성 혁신은 종종 기술 발전에 의존합니다.
제품 개발 및 프로세스 개선을 위한 기술 및 혁신 허브 접근성 고려.
SIRI 평가의 첫 번째 단계는 경쟁력 향상이나 디지털 역량 강화 등 평가를 실시하는 이유를 이해하는 것입니다.
재료, 제품 및 서비스를 운송하는 데 관련된 배출량 조직. 
판매된 제품 또는 서비스 사용으로 인한 배출량 조직. 
다섯
이는 통합을 의미합니다. IT 및 OT 조직 내에서 더 나은 데이터 공유, 소통, 그리고 조율을 가능하게 하여 의사 결정 개선과 프로세스 최적화로 이어집니다. 
실제 또는 상상 속 세계에서 물리적 존재감을 시뮬레이션할 수 있는 시뮬레이션된 3차원 환경을 활용하는 것입니다. 제조 분야에서는 교육, 설계 및 협업 강화에 활용될 수 있습니다.
폐기물 처리 및 처리와 관련된 배출 조직의 운영. 
엑스
XIRI Analytics는 정부, 주식 회사, 금융 기관, 상장 기업 등 다양한 이해관계자에게 데이터 기반 인사이트를 제공하는 도구입니다. ESG(환경, 사회, 지배구조) 및 디지털 혁신과 같은 혁신 프로세스에 대한 정보에 기반한 의사 결정을 지원합니다. 또한, 벤치마킹 기능, 위험 평가 및 시나리오 분석을 제공하여 효과적인 계획 수립 및 자원 배분을 지원합니다.