빠르게 변화하는 혁신 중심의 제조 환경에서 대부분의 제조업체는 살아남기 위해 지속적인 개선 관행을 도입해야 하며, 이는 생존의 갈림길에 서 있습니다. 그러나 가트너 설문 조사에 따르면 제조업체를 포함한 공급망 조직의 29%만이 미래 성과를 달성하는 데 필수적인 역량을 구축한 것으로 나타났습니다. 이처럼 큰 격차는 지속적인 개선 이론을 측정 가능한 결과를 도출하는 실행 가능한 전략으로 전환해야 할 시급한 필요성을 보여줍니다.
우리 업계에서는 지속적인 개선을 작업 현장과 공장 환경 내에서 매일 이루어지는 조정으로 정의하며, 이러한 조정이 생산성과 효율성을 크게 향상시켜 비즈니스 적응력을 강화합니다. 혁신 측면에서 포브스는 지속적인 개선이 기업을 "혁신 엔진,
혁신적인 지속적 개선 방식은 디지털 린 제조와 결합되면 더욱 강력해질 수 있습니다.
지속적인 개선과 디지털 린 제조의 연결
디지털 린 제조와 지속적인 개선을 통합하면 산업 기업은 혁신을 촉진하기 위한 맞춤형 전략을 구축할 수 있습니다. 여기에는 매일, 매월, 매년 모니터링하고 개선할 수 있는 혁신적인 솔루션 구현이 포함됩니다.
산업 분야에서만 볼 수 있는 디지털 린 제조는 "린 제조 원칙과 디지털 기술을 결합하여 생산 효율성을 최적화하고 낭비를 최소화"하는 지속적인 개선을 기반으로 합니다. 디지털 린 시장은 빠르게 성장하고 있으며, 인더스트리 4.0 이니셔티브 도입에 힘입어 Research and Markets는 2024년 약 1조 달러에서 2026년 약 1조 달러로 급증할 것으로 예측합니다. 2조 2,300억 달러 2030년까지 이러한 급속한 성장은 제조 최적화의 이 분야가 무시할 수 없는 방향으로 나아가고 있음을 보여줍니다.
실제 성공: GE가 빠른 결과를 위해 디지털 린 접근 방식을 활용한 방법
디지털 린 접근법의 성공 사례는 제너럴 일렉트릭(GE)을 중심으로 찾아볼 수 있습니다. GE의 자회사인 GE 항공과 GE 애디티브는 사업의 핵심 영역에 디지털 린 제조 솔루션을 적용했습니다. 이 새로운 접근법을 통해 4개의 개별 부품 비용을 최대 35퍼센트단 10개월 만에 발전소를 혁신했습니다.
1년도 채 안 돼서 나쁘지 않네요. 이 사례 연구는 린 제조 방식으로 추진되는 지속적인 개선의 힘을 강조합니다.
격차 해소: 적절한 도구를 사용하여 통찰력을 실행으로 전환
지속적인 개선은 한 번 설정하고 잊어버리는 것이 아니라, 하나의 여정입니다. 이 여정을 시작하기 위해 제조업체는 먼저 INCIT의 스마트 산업 준비 지수(SIRI), 소비자 지속가능성 산업 준비 지수(COSIRI), 운영 우수성 준비 지수(OPERI)와 같은 포괄적인 비즈니스 평가를 통해 조직을 평가해야 합니다.
비즈니스 혁신 성공 평가 후에는 디지털 린 제조를 기반으로 지속적인 개선을 추진하고, 혁신과 핵심 인사이트를 통해 기업주에게 역량을 부여해야 합니다. 하지만 기업은 신속하게 적응하기 위해 맞춤형 진단 도구, 최종 솔루션, 그리고 애자일 전략도 필요합니다. 바로 이러한 상황에서 Prioritise + Marketplace와 같은 역동적인 플랫폼은 제조 리더와 기업주가 혁신을 가속화하는 새로운 접근 방식을 활성화하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
이 플랫폼은 다양한 관련 공급업체를 포괄하는 원스톱 플랫폼으로서, 이러한 격차를 해소하기 위한 심층적인 진단 도구와 최종 솔루션을 제공할 뿐만 아니라, 평가 차원에 기반한 매칭메이커 역할도 수행할 수 있습니다. 주요 기능으로는 목표 개선을 위한 솔루션 도출, 산업 혁신 간소화, 평가 프레임워크와의 연계 강화, 지역 및 차원별 맞춤 설정, 그리고 측정 가능한 성과 달성을 위한 더욱 빠른 경로 확보 등이 있습니다.
맞춤형 평가와 디지털 혁신을 가속화하는 적절한 도구를 바탕으로 한 새로운 지속적 개선 접근 방식을 받아들일 준비가 되셨나요? 문의하기 또는 시작하는 방법을 알아보세요 변화의 여정, 오늘.
